金属结构形式、连接方法及铆工操作全解析

1、金属结构的主要形式有：框架结构、容器结构、箱体结构、一般构件结构。

2、铆接作业按工序性质可分为：材料准备、布置结构、加工成形、装配连接等工序。

3、金属结构的连接方法有：铆接、焊接、铆焊混合连接、螺栓连接。

4、在机械制造工业中，铆接属于热加工的范畴。

5、热加工：将金属材料全部或部分加热，加工成形。

6.桁架结构是一种主要由（型材）制成的结构。

7.集装箱结构是以（板材）为主构成的结构。

8. 箱体结构与总体结构均采用（板材）与（型材）混合制成。

9.材料准备是指（原材料）和（零件毛坯）的准备。

10、钢板及型材在运输、吊挂、储存过程中可能会发生变形。

11、钢材的变形会影响零件的起吊、卸车、气割等工序的正常进行。

12、零件在加工过程中产生的变形若不进行矫正，将会影响结构的正确装配。

13、焊接引起的变形会降低装配的精度，在钢结构内部引起附加应力，影响构件的强度。

14、扁钢的变形有：弯曲、扭转、及弯曲和扭转联合变形。

15、多辊矫直机按轴辊排列方式及调整辊位置不同可分为上下辊平行矫直机和上下辊倾斜矫直机。（来源：金属加工）

16、火焰矫正的加热方式有：点加热、线加热、三角加热。

17.火焰矫正的效果取决于（加热位置、加热温度）。

18、矫正方法有：机械矫正、手工矫正、火焰矫正、高频热矫正。

19. 布置和标记材料是制作金属结构的第一步。

20、物料的排料与编号：会直接影响产品质量，对生产周期、成本有直接影响。

21、布设常用的测量器具有：木折尺、直尺、钢卷尺、钢尺等。

22、排版常用的工具有：划线尺、地尺、打样器、划线针、小锤。

23、实际比例布局的流程为：线性布局、结构布局、展开布局。

24、展开开样内容包括：板厚加工、展开图、材料做样。

25.样品按用途分为材料样品、型式验证样品、定位样品三种。

26.试样一般采用厚度0.5-2mm的薄铁片制成。

27、拉制模板、样杆的方法主要有：直线拉制法、过渡拉制法。

28.如何合理使用材料？

答：要注重剩余物资的整理和利用。

29、曲线分为平面曲线和空间曲线。

30、计算直线段实际长度的方法有：旋转法、直角三角形法、支线法、面变法。

31、展开样板的步骤为：先通过几何作图，画出相贯线、实长线、截面实形，然后作展开图。

32.求平面与立体交线的基本方法有：棱线法、棱面法。

33、求曲面交线的基本方法有：子午线法和纬度法。

34、求相贯线的主要方法有：辅助平面法、直线法、球面法。

35、相贯线有何特点？

答：（1）相贯线是两个相交图形的共同线和分界线。

（2）由于形状有一定的范围，所以交线总是封闭的。

36.截线：切割平面与实体表面的交线。

37、光线：元器件表面母线的任一位置称为光线。

38、常用的展开方法有：平行线法、径向线法、三角形法。

39、球面常见的分割方法有：带状分割、块状分割、花瓣分割。

40.板厚处理的主要内容有：确定弯曲件的中性层、消除板厚干扰。

41.弯曲角钢的材料长度是按（重心层）计算的。

42、剪切直线的剪切机有：龙门斜角剪板机、横杆斜角剪板机、联合冲剪机。

43、剪切曲线的机床有：圆弧剪切机、振动剪切机。

44、振动剪切机的特点有哪些？

答：振动剪板机可以切割各种曲线和内孔。

45.联合剪冲机由（斜角剪、型钢剪、小冲床）组成。

46、试分析剪板机的传动顺序：原动机→传动部分→工件。

47.龙门剪前后挡板均有定位作用。

48、在龙门或斜角剪切机上，定位剪切包括：剪板定位剪切、后挡板定位剪切、挡板定位剪切。

49、斜角剪切机对材料所施加的剪切力可分解为：剪切力、水平拉力和分离力。

50、剪切机不适宜剪切合金材料及过度淬火的材料。

51、切割氧压力的选择应根据：工件厚度、割炬喷嘴孔径、氧气纯度。

52.一般碳钢在氧气中的燃点为1100～1150℃。

53、能满足气割条件的金属材料有纯铁、低碳钢、中碳钢、普通低合金钢等。

54、气割的过程是：金属的预热、金属的燃烧、氧化物的吹除。

55. 圆模的作用是什么？它由哪些部件组成？

答：是用来加工外螺纹的刀具，由切削部分、定位部分、排屑孔组成。

56. 斜面的形状取决于什么？

答：这取决于材料类型、厚度、焊接方法和产品的机械性能。

57.磨削：用砂轮对工件表面进行加工叫磨削。

58.磨削工具主要有气动磨削机、电动磨削机。

59、钢材在弯曲过程中会产生什么变形？

答：会发生弹性变形和塑性变形。

60、铆工常用的弯曲方法有冷弯、热弯、手工弯曲和机械弯曲。

61.压力弯曲时材料的弯曲变形有自由弯曲、接触弯曲和校正弯曲。

62.弯曲过程中材料横截面形状的变化与相对弯曲半径、横截面几何特征以及弯曲方法等有关。

63.弯曲过程中防止毛坯移位的方法是设有支撑装置和定位孔。

64.卷板机、弯板机包括卷板机、型钢卷板机。

65.手工弯管的主要工序有标记、填砂、加热弯曲。

66.金属结构的连接方式有三种：铆钉连接、螺纹连接和焊接。

67.选择连接方法时，应考虑构件强度、工作环境、材料、施工条件等因素。

68.铆接接头包括对接接头和角搭接接头。

69.实心铆钉的头部有半圆头、沉头、半沉头等类型。

70.交流弧焊机主要有BX1--330型、BX--500型等。

热铆的基本操作过程为：铆件紧固、修孔、加热铆钉、连接及穿铆、推铆、铆接等。

72、铆接有三种类型：强铆接、紧铆接和密铆接。

73.修补孔洞所用的工具是：铰刀。

74.螺纹连接常用的防松措施有：增加摩擦力、机械防松。

75.焊接电弧由：阳极区、阴极区、弧柱组成。

76.电焊机主要有：直流焊机、交流焊机。

77.局部变形是指构件某一部位的变形，包括角变形、波浪变形、局部不平整等。

78.焊接按空间位置分为平焊、立焊、横焊和仰焊。

79、焊接过程中焊条运动方向有哪三个？

答：有向熔池方向的运动、沿焊接方向的运动、还有侧向摆动。

80.装配三要素为定位、支撑、夹紧。

81.手动夹具有螺旋夹具、楔形夹具、杠杆夹具、偏心夹具等。

82.非手动夹具有气动夹具、液压夹具、磁力夹具等。

83.螺旋夹具有夹紧、压紧、推动、支撑等作用。

84.装配中常用的测量项目有线性尺寸、平行度、垂直度、同轴度、角度等。

85.装配时工件的支撑形式有装配台支撑、装配胎架支撑。

86.装配式轮胎架按功能可分为通用轮胎架和专用轮胎架。

87.装配中常用的定位方法有标记定位、模板定位、定位件定位。

88.求平面交线的基本方法有面法和棱线法。

89. 热铆通常需要四个人，他们的分工是怎样的？

答案：一人加热、转印，一人连接、打钉，一人打钉，一人铆钉。

90. 锥柄钻头的扁尾起什么作用？

答：用于增大传递扭矩，防止钻头从主轴孔或钻套中脱落。

91、钻头中导向部分起什么作用？

答：它能使钻头在切削过程中保持直立的钻孔方向，并具有修整孔壁的作用，也是切削部分的备用部分。

92、孔即将钻透时，会出现哪些不良现象？

答：当钻头刚钻入工件时，轴向阻力突然减小，由于钻床进给机构的间隙和弹性变形突然恢复，钻头就会自动以很大的进给量切入，造成钻头折断或降低钻孔质量。

93、钻孔时切削液起什么作用？

答：减少摩擦，降低钻头阻力和切削温度，提高钻头的切削能力和孔壁的表面质量。

94.切削参数是切削速度、进给量和切削深度的总称。

95.磨削是利用砂轮对工件表面进行加工的方法。

96. 展开 将金属结构的表面或局部按其实际形状和尺寸在平面上展开的工艺过程叫展开。

97、画展开图的方法有平行线法、三角形法、径向线法。

98、平行线法的展开条件是构件表面各元素线相互平行，并在投影面上反映实际长度。

99.板厚处理包括：确定折弯件中性层、消除板厚干扰。

100.板厚中性层位置的变化与：板材弯曲半径、板材厚度有关。

101.相贯件板厚处理的总原则是：展开长度以构件中性层尺寸为准，展开图中曲线高度以构件接触点高度为准。

102、放样的主要内容有：板厚处理、展开图、根据已制构件的展开图制作材料样件。

103、铆工常用的剪切设备有：龙门剪、斜角剪、圆盘剪、冲剪机和联合冲剪机。

卷板机按辊子的数量和排列方式可分为对称三辊、非对称三辊和四辊三种。

105.冲裁模按结构可分为：简单冲模、导柱冲模、复合冲模。

106.复合冲裁模的结构特征是具有凸凹模，既可作为冲裁凸模，又可作为冲孔凹模。（来源：金属加工）

107.冲裁力：指冲裁时材料对模具所施加的最大阻力。

108.冲裁时板料分离的变形过程可分为：弹性变形阶段、塑性变形阶段和剪切阶段。

109.最小弯曲半径：在不损伤材料的前提下，所能达到的最小弯曲半径。

110.减少压弯件回弹的常用方法有：模具矫正法、压力矫正法。

111、拉伸时使用压环的目的是为了防止拉伸件边缘起皱。

112、曲柄压力机的曲柄连杆机构起什么作用？

答：它不但能把旋转运动转化为往复直线运动，而且能将力进行放大。

113.钣金工手工成型包括：弯曲，拱起，拉边，卷边，接缝和矫直。

114、展开后的模板用途：编号材料、制作分离模、制作铣削模板。

115.边缘减薄：成形过程中，变形件边缘材料被拉伸变薄的工艺过程叫边缘减薄。成形方法有减薄和拉延两种。

116、拉边：利用边缘弯曲和修边的方法，将板料边缘加工成弯曲的工件。

117、卷边：将工件边缘卷曲，以增加其刚度和强度的做法叫卷边。

118、咬缝：两片板料的边缘或一片板料的两侧，互相折叠、咬合、压合，称为咬缝。

119.板厚处理：为消除板材厚度对展开图形状和尺寸的影响而采用的方法。

120.计算折弯件展开长度的一般步骤是：将折弯件分为直段与圆弧段，分别计算各段的长度，再将计算出的长度相加。

121.什么情况下使用型钢的切割下料？

答：角钢、槽钢、工字钢都是折弯成角的。

122、整个冲裁过程分为弹性变形阶段、塑性变形阶段和剪切阶段。

123.落料是利用冲孔板将板料的一部分与另一部分沿一定的封闭直线分离的冲压工序。

124.螺栓连接有承受轴向拉伸载荷的连接和承受横向载荷的连接两种。

125.螺栓连接的防松措施有增加摩擦力、机械防松等。

126.机械防松装置包括开口销、止退垫圈、固定垫圈、串联钢丝等。

127.焊接电弧在两电极之间的气体介质中产生强烈而持久的放电。

128.焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱组成。

129、焊条运动方向是哪三个？

答：向熔池方向移动；沿焊接方向移动；做侧向摆动。

130.焊缝按其空间位置可分为平焊、立焊、横焊和仰焊。

131、相贯线有何特点？

答：它既是两个形状表面的共同线，又是分界线；在空间中始终是封闭的。

132.相贯线：两个或两个以上的几何体相交构成的构件。

133.影响冲裁质量的因素有：模具间隙；阳、阴模中心线不重合；模具工作刃口磨损、变钝。

134.模具设计的总的原则是：在保证冲压质量的前提下，力求设计出易于制造、工艺简单、成本低、使用方便的模具。

135、计算压延力的目的是为了正确选择压延设备。

136、自由弯曲：弯曲完成后，凸模、毛坯、凹模三者贴合，不再发生冲击作用。

137.校正弯曲：指凸模、毛坯、凹模，三者配合后，再发生一次冲击，以校正弯曲部位。

138、压合封头时容易产生哪些缺陷？（来源：金属加工）

答案：皱纹和凸起；直边痕迹和凹坑；外表面微裂纹；纵向撕裂；偏斜；椭圆；直径不一致。

139.胀接接头：利用管子、管板的变形来达到密封和紧固作用的连接方法。

140、计算冲裁力的目的是为了合理选择设备能力和设计模具。

141、可用什么方法减小冲裁力？

答案：斜边模具；阶梯模具；加热模具。

142.计算折弯力的目的是为了选择折弯压力机和设计模具。

143、拉伸变形程度包括哪些内容？

答：模具的粘附程度；拉伸时材料允许变形的程度。

144、怎样确定工件的拉深次数？

答：根据被拉工件的最大变形和材料的伸长率。

145、如何确定拉伸系数？

答：取决于材料性质、拉拔角度、摩擦系数以及拉拔是否预制等。

146.高碳钢、高合金钢、铸铁等脆性材料不宜进行冷加工。

147.角钢发生复杂变形时，其矫正顺序为：先矫正扭曲，再矫正弯曲，最后矫正角变形。

148.钢结构变形的原因：一是由于外力作用所致，二是由于内应力所致。

149.消除焊接残余应力的方法有：整体高温回火；局部高温回火；温差拉伸法；机械拉伸法；振动法。

150.整体焊接变形：指整个结构的形状和尺寸的改变。

151.锤扩法：用锤击的方式拉伸金属板的纤维结构。

152.铆杆长度：由被连接件总厚度、钉孔与钉杆直径间的间隙、铆接工艺等因素决定。

153.铆接后铆钉头过小的原因是：铆杆太短或孔径太大。

154.焊接按金属状态不同，可分为熔焊、压焊和钎焊。

155.熔化焊：利用局部加热，使焊接接头达到熔融状态的焊接方法。

156.夹紧：借助外力将已定位的零件固定起来，使之在加工过程中始终保持在同一位置上。

157.六点定位法则：用六个定位点来限制零件在空间的自由度，以完全确定零件的空间位置。

158.相对平行度：指零件上被测线或面相对于测量基准线或面的平行度。

159.相对垂直度：指零件上被测线或面相对于测量基准线或面的垂直度。

160、装配所用的工具、夹具包括：装配工具；装配夹具；装配吊索。

161.常用的组合葫芦有：钢丝绳葫芦、铁链葫芦、手摇绞盘、专用葫芦等。

162、落料模的导向装置有哪几种？

答：有导销、导套、导板两种。

163、冲孔模具由哪几部分组成？

答：由工作部分、料定位部分、卸料部分、模座组成。

164、拉丝模间隙的作用是什么？

答：减少材料与模具之间的摩擦，控制材料在模腔内的流动。

165.咬缝按其结构可分为：立式单咬缝；立式双咬缝；卧式平咬缝和各种角度咬缝。

166、弯曲件在外力去除后产生回弹的原因是什么？

答：这是因为手工折弯时，板料外表面受到拉伸，内表面受到压缩，所以产生回弹。

167.冷弯是通过收缩板材边缘、扩大板材中间来实现的，而热弯则是通过加热板材使其收缩来实现的。（来源：金属加工）

198.拉法兰的方法有两种，一是用通用工具，二是用模具。

169.边缘整饰：边缘整饰是先将片料弄皱，然后将皱褶处弄平，以防止其拉伸和回复。这样，片料的长度减小，厚度增加。

修边的基本原理是：凸曲面边件的成形，主要是使弯曲平面边的外缘材料收缩，使其变厚、变短，迫使垂直边呈曲面状。

171.矫正的目的是通过施加外力或局部加热，使较长的纤维缩短、较短的纤维伸长，最终使各层纤维趋于一致，达到矫正目的。

172.火焰矫正的原理是利用金属局部加热引起的变形来抵消原来的变形，达到矫正的目的。

173.影响火焰矫正效果的因素有：工件的刚性；加热位置；火焰发热量；加热面积及冷却方式。

174.火焰矫正的加热方式有：点加热、线加热、三角加热。

175.决定工序余量的因素有：排样误差的影响；零件加工过程中误差的影响；装配误差的影响；焊接变形的影响；火焰校正的影响。

176.按用途，试件可分为：材料试件、成型试件、定位试件、试件棒。

177.绘图的方法有两种：直接绘图法、过渡绘图法。

178. 如何选择放样基线？

答：两条互相垂直的线或平面；两条中心线作为参考线；一个平面和一条中心线作为参考。

179.排样允许误差：在排样过程中，由于受排样量具、工具精度及操作水平的影响，实际绘制的样图会有一定的尺寸偏差，把这种偏差控制在一定的范围内，称为排样允许误差。

180.结构布置包括：确定各零件的铰接位置和连接形式；根据实际生产加工能力作必要的更改；计算或测量零件的长度、平面零件的实际形状；设计夹具或夹具架。

181、计算直线段实际长度的方法有：旋转法；直角三角形法；变面法；支线法。

182. 用直角三角形法求线段实际长度的作图规则是什么？

答：以线段在任意投影平面上的投影作为直角三角形的其中一条直角边，以对应投影在垂直于该平面的轴上的投影长度作为另一条直角边，斜边即为线段的实际长度。

183.旋转法计算实际长度：即将空间中一般位置绕一固定轴旋转成一条平行线，该线在与其平行的投影面上的投影反映出实际长度。

184、计算曲线实际长度的方法有：变面法；展开法。

185.换平面的方法：设立一个与曲线平行的新投影平面，曲线在此平面上的投影反映实际长度。

186.展开方法：将曲线视图中的一段长度拉直，保持另一视图中的高度不变，即可得到所需的展开线。

187.相贯线的基本特征是：相贯线一定是由封闭的直线或曲线围成的平面图形；相贯线是剖切平面与立体曲面的公共线，是由一组既在剖切平面上又在立体曲面上的点组成。

188.求立体的截线的方法有：面法；棱线法。

189. 求曲面立体的交线的方法有两种：元素线法和纬线法。

190、相贯线有何特点？

答：第一，它是两个相交图形表面上的公共线，也是两个相交图形之间的分界线；第二，相交线都是封闭的。

191、求交线的本质，就是在两个形状的表面上寻找一定数量的公共点，并把这些公共点按顺序连接起来。

192.选择求交线方法的原则是：用直线法求交线时，至少应知道交线的一个投影；用辅助平面法求交线时，交线应为最简单的几何图形；球面法只适用于回转体相交和轴线相交的零部件。

193. 什么条件下交线是平面曲线?曲线的正面投影是两条相交的直线?

答：与同一球面相切的任意两个旋转体相交时，它们的交线为一条平面曲线，此时当两旋转体的轴线平行于它们的基本投影平面时，交线在该平面上的投影为两条相交的直线。

196：直纹面：以直线为主线所形成的面。

：气缸的特点有哪些？

答：所有单元线均平行；圆柱体被平行平面截断时，其截面图形相同。

：圆锥面有什么特点？

答：所有素线均交于一点；圆锥面被互相平行的平面截断时，截出的截面图形相似；过圆锥顶的截线为三角形。

199：拉延过程中，材料塑性变形过程分为：材料弯曲；材料被拉伸变形；补充拉延。

200：拉延：是使金属板料在张力作用下，依理想曲面产生塑性变形，并克服回弹的一种成形方法。（来源：金属加工）

201.板厚处理包括：确定弯曲件中性层、消除板厚干扰。

202.板厚中性层位置的变化与弯曲半径、板材厚度有关。

203.相贯件板厚处理总的原则是：展开长度以构件中性层尺寸为准，展开图中曲线高度以构件接触点高度为准。

204、放样的主要内容有：板厚处理、展开图、根据已制构件的展开图制作材料样件。

205.铆工常用的剪切设备有：龙门剪、斜角剪、圆盘剪、冲剪机和联合冲剪机。

板轮滚动机可以根据滚筒的数量和排列分为三种类型：对称的三旋转器，不对称的三滚动器和四旋转器。

207.根据结构，可以将空白的模具分为：简单的模具，用导枪销和复合模具。

化合物空白模具的结构特征在于，它具有凸孔的模具，既充当掩盖的拳头又是拳头。

209.掩盖力：指在空白时材料对模具的最大电阻。

210.弹回：在弯曲过程中，当去除外力时，由材料的弹性引起的恢复现象称为弹回。

211.拉伸：使用压榨和相应模具将钣金制成开放空心部分的冲压过程。

212.拉伸系数：每次拉伸到末端区域后材料的横截面面积的比率称为拉伸系数的拉伸系数。

213.活页夹环：安装在凹面和凸之间的边缘的环形夹具，以防止工件的边缘在伸展过程中变得不稳定和皱纹。

214.摩擦机的工作原理是：它使用飞轮和摩擦盘之间的接触传播，并借助螺钉和螺母的相对运动原理。

215.摩擦出版社的优势是什么？

答：运动更快，滑块可以在中风内的任何位置停止。

216.冲压过程有什么优点？

答案：（1）高生产效率。

（2）高材料利用率。

（3）同一产品的冲压部分的形状和尺寸是一致的，并且具有良好的互换性。

（4）简单的操作，易于实现机械化和自动化的生产。

217.冲压过程分为：分离过程，形成过程和复合过程。

218.空白：一种使用模具在按下分开床单的冲压方法。

219.如何区分打孔和掩饰？

答：通常在打孔后形成两部分，即打孔的部分，如果打孔的目的是生产具有一定形状的工件，则打孔的部分是所需的部分，否则称为毛坯；

220.在打孔过程中，物质分离过程的阶段是什么？

答：弹性变形，塑性变形，裂纹和分离。

221.减少空白作用的方法包括：斜边缘遮挡，踩踏的打孔器和空白加热空白。

222.最小弯曲半径：弯曲半径在弯曲过程中不会损坏时的最小极限值称为最小弯曲半径。

223.导致结构部件变形的外部力包括：弯曲力，扭转，冲击力，张力，压力等。

224.当外部力量卸下外力时，会发生什么？

答案：外力可以在拆除外部力时引起内部力量；

225.金属结构零件的焊接过程是什么？

答：加热和冷却过程是内部应力和组件变形的主要原因。

226.主要发生焊缝的收缩和金属在哪个方向上发生？

答：它主要在纵向和横向方向上的收缩中表现出来。

227.可能导致结构部分变形的设计因素包括：结构的合理性，焊缝的位置，焊接凹槽形式等。

228.可能导致结构部件变形的过程因素包括：焊接过程法规，焊接序列，反宣传措施等。

229.用质量和数量完成更正工作的先决条件是什么：正确判断和选择更正位置。

230.分析组件变形的原因时，我们需要区分导致变形的原因？

答：有必要区分变形是由外力还是内部压力引起的。

231. I光束的变形包括：拱形变形，侧向弯曲和角变形。

232.盒梁的变形包括：拱形变形和扭曲。

233.当盒子梁的两个变形同时出现时，主要矛盾是什么？

答：失真是主要矛盾。

234.内力：当对象被外力变形时，将变形的力在物体内部出现。

235.压力：当一个物体用外力作用时，每单位横截面区域出现的内力称为应力。

236.内部压力：当没有外力时，物体内部存在的压力称为内部压力。

237.局部变形：组件的一部分的变形称为局部变形。

238.总体变形：整个组件的形状和大小的变化称为总体变形。

239.收缩变形：变形的基本形式之一，通常是指加热或冷却后的物体缩短。

240.失真：变形的基本形式之一，其中对象的长度不变，但其直率超过公差。

241.角变形：变形的基本形式之一，是指超出公差的对象部分之间的角度的变化，这称为角变形。

242.校正位置：将校正措施应用于钢结构的变形的位置。

243.钢结构零件：各种零件通过焊接，铆接或螺栓连接在一起。

244.钢结构变形的原因是什么？

答：有两个原因：（1）由外力引起的变形和（2）由内部压力引起的变形。

245.焊接变形的基本形式是：纵向和横向收缩变形，弯曲变形，扭曲变形和角变形（来源：金属加工）

246.钢结构中使用的细钢板的特征是什么？

答：钢结构中使用的薄板通常与各种帧一起组装或焊接，并受到框架的限制。

247.当管道弯曲时，横截面变形的程度取决于相对弯曲半径和相对壁厚的值。

248.当管道弯曲时，相对弯曲半径和相对壁厚越大，变形就越大。

249.如果弯曲管的曲率还不够，但是差异不大，则可以通过用水冷却管道的外部来增加曲率，以缩小内部金属，对吗？

答：不是。

250：目前，当现场弯曲管道时，当弯曲变形部分的卵形需求不太严格时，通常在不安装反构造设备的情况下使用无摩式管道弯曲，是对吗？

答：不是。

251：根据传输方法将管道弯曲机分为两种类型：机械传输和齿轮传输，对吗？

答：不是。

252：管道弯曲机上有两个行进开关，通过调整塞子的位置来控制所需的弯曲长度。

253：液压管道弯曲机的特征是光滑可靠的变速箱，低噪声，紧凑的结构以及弯曲不同管道空白的能力，对吗？

答：不是。

254：通过旋转轴弯曲或形成空白的方法称为滚动。

滚动形成的优势在于其强大的多功能性。

问：为了在滚动后卸下圆柱工件，上部滚轮的支撑部分的两端都是可移动的，因此可以去除工件，对吗？

答：不是。

问：在滚动过程中，应该经常使用模板进行检查，曲率不应太小，对吗？

答：不是。

258：弯曲形成包括：按弯曲，拉伸弯曲，折叠弯曲和手动弯曲等。

在弯曲过程中，通过调整上下辊，毛坯可以弯曲成小于上滚子曲率的任何曲率。

答案：只需调整上下辊的相对位置即可。

260：滚动机分为两类：垂直和水平。

261：水平滚动机分为三轴和四轴类型。

答：有两种类型：对称和不对称。

问：对称三轴滚动机的三个滚筒的滚子芯的形状是什么？

答案：它形成一个同步三角形。

问：当材料在圆柱体中滚动时，应该如何调整滚筒之间的距离以保持滚筒的中心相互对齐？

答：确保将滚筒的中心保持彼此平行，否则工件将逐渐减少。

问：当管道弯曲时，在中性层外的材料中施加了什么力，导致管壁变薄？

答：拉伸应力使管壁变薄，压缩应力使管壁更厚。

问：当管道弯曲时，由于其横截面是圆环，其刚性不足，因此当它以自由状态弯曲时会发生什么？

答：容易被扁平和变形。

手动管道弯曲的主要过程是：沙子填充，标记，加热和弯曲。

问：当带有接缝的管道弯曲时，接缝应尽可能地放置？

答：中心层。

268：肘部的弯曲部分必须进行压力测试以检查泄漏。

问：如何在不对称的三旋转机滚动机开始时消除直头头？

答案：对于不对称的三轴滚动机，只要工件在第一个滚动后将工件翻转并再次滚动，就可以消除两端的直角。

270：反向变形方法：在试管变形区进入弯曲变形区之前，将其预先启动至一定量以使管壁凸起的外侧，以抵消或减少弯曲过程中横截面的变形。

当用小批次或单块组装T光束时，一般的方法是通过标记组装。

问：组装T梁和I光束时，通常使用哪种装配方法来进一步提高组装速度？

答：使用模具组件。

273：焊缝的纵向收缩随着焊缝长度的增加而减小，对吗？

答：不是。

274：桥式起重机的栏杆是桁架结构，其凹凸板与主梁的凹槽相同。

275：盒子梁，桥梁和框架也必须具有一定数量的凹痕，中间的凹痕应大于梁的允许挠度，对吗？

答：不是。

由于桥梁的死权和焊接变形的影响，盒子梁网的预制倾角应大于主梁的倾角。

277：当钢板变薄并且焊接位于钢板的中间时，焊接后通常会发生波变形。

当焊接本身无法克服焊缝的收缩时，焊接体的变形将发生。

预防和减少焊接变形的方法包括：反构造方法，正确选择焊接序列，刚性固定方法和锤焊法。

问：投影平面的平行线是什么？

答：当直线与投影平面平行时，它被称为投影平面的平行线。

问：任何金属板都有厚度，板的厚度会影响什么图纸的形状和大小？

答：它对膨胀图的形状和大小有影响。

282：球表面，环和螺旋表面的表面是什么？

答：它的表面不可用。

283：您通常申请粘结和圆柱体的发展？

答：通常应用并行线开发方法。

284：圆锥形管和圆柱管是正交的。

答：经常获得辅助平面方法。

285：找到曲线的实际长度：开发方法。

286：当摩擦压力机被超载时，什么只会导致在什么之间的滑动，并且不会损坏零件？

答：它只会导致飞轮和摩擦盘之间的滑动而不会损坏零件。

287：开放式曲柄压力机的行程可以通过：更改链路上部的偏心盖；

288：在深度和挤压过程中，由于模具间隙，对材料的严格要求是什么？

答：材料耐受性的厚度更严格。

289：板材的分离过程可以大致分为：弹性变形，塑性变形和开裂分离。

290：深度系数越多，材料的变形程度越大？

答：深度系数越小，材料的变形程度就越大。

291：冷应力：在室温下执行的冲压处理称为冷冲压。

292：综合过程：将两个或多个基本过程合并在一起，并在称为复合过程的压力机行程中完成它。

293：简单的付款模型：在压力机中，您只能完成打孔模具。

294：复合平移模型：在压力机下，您可以同时完成多进程的打孔模具。

295：如何解释裁缝系数KP？

答：计算剪裁力时，请考虑模具刀片嘴的磨损，模具间隙，材料的机械性能以及其他因素以及所选的安全系数，通常，KP等于13。

296：倾斜的刀片伸入：减少剪裁力的一种方法是将尖端带入相对空白的材料中，以这种方式倾斜，模具刀片嘴和模具叶片的掩盖是逐渐的。

297：梯子式凸形切割：一种减少剪裁的方法。

298：开场冲程压力机和闭合曲轴压力机有什么区别？

答案：就结构而言，开放式曲柄压力机的床是C形结构，它将部分气味轴的转弯移动到连接杆上滑块的上下移动。

299：开口曲柄压力机和闭合曲轴压力机的特征是什么？

答案：开口冲程压力机的C形床在三个侧面开放，这特别适合在大型板块的边缘进行冲压。

300：影响材料冲压的因素是：材料的弹性，可塑性，硬度和表面状态质量以及材料的厚度。

301：模具之间间隙质量的影响是什么？

答案：凸模和凹入模具之间的缝隙是一个小时以上，并且凸模刀片附近的材料以这种方式是错误的。

302：哪些因素会影响材料的最小弯曲半径？

答案：1）材料的机械性能和热处理状态

2）工件的角落

3）材料的几何形状和大小

4）弯曲方向

5）其他方面，例如材料的厚度，表面和侧面的质量。

303：弯曲过程中的材料的中性层是：在弯曲过程中，将外层拉伸，并且内部层被挤压。

304：当组件校正多个光束时，我们应该完全考虑之间的联系关系吗？

答：有必要完全考虑梁和支柱之间的连接关系。

305：当板在校正钢结构中变形时，必须保证满足需求的是什么？

答：有必要确保各种框架在考虑薄板上进行校正之前满足要求。

306：加热点的加热点之间的距离是多少？

答：加热的加热点与板的厚度有关。

307：垂直收缩：沿焊缝长度沿焊缝和焊缝附近的金属收缩形式称为垂直收缩。

308：水平收缩：焊缝和焊缝附近的一种金属收缩形式，是指焊缝长度的收缩，称为水平收缩。

309：如何产生钢结构部分的内部应力？

答：焊接过程是铆钉结构的不平衡加热和冷却过程，它是铆钉焊接力内部应力的主要原因。

311：哪些因素会影响钢结构零件的焊接变形？

答案：设计和过程是指结构设计的合理性，焊缝的位置以及焊接斜率的形式。

312：如何了解钢结构零件的内部连接？

答案：SO称为钢结构的结构被连接到多种方法，例如焊接，铆接或螺栓，其他方法相互连接，并相互限制以形成有机整体。

313：校正钢结构组件的基本要素是什么？

回答：

（1）分析分析变形的原因，以澄清变形是由外力引起的，还是由内部应力引起的变形。

（2）组件分析的内部连接，并找出每个组件的约束。

（3）选择正确的校正位点，首先解决主要矛盾，然后解决次要矛盾。

（4）有必要理解和掌握组件中使用的钢的性质，以使工件破裂并破坏工件，并产生裂缝或篮板。

（5）根据实际情况确定校正方法以及多种方法的顺序并使用它。

314：钢结构零件中的薄板只能使用哪种校正方法？

答：对于钢结构中的变形板，只能通过局部加热（和点加热）来校正。

315：点形加热校正薄板变形的方面是什么？

答：请小心

（1）加热的温度应该足以引起钢的塑性变形，并且温度不应太高，通常为650-800。

（2）加热溢出与点和点之间的点之间的距离应适当。

（3）浇水，冷和木锤的目的是加速钢板纤维组的收缩。

（4）在加热过程中不要来回摇动。

316：框架组件变形的特征是什么？

答：框架组成部分中有很多部分，彼此之间的关系在结构中受到了强烈的限制，并且转换具有很大的影响。

317：当圆形机器滚动时，通常是在加热后进行的，对吗？

答：不是。

318：加热时，应将材料加热至950-1100°C。

319：当圆柱形圆柱圆柱形时可能发生的缺陷是：当圆柱圆柱可能弯曲，曲率不同，曲率太大，中间鼓的形状等时，可能发生的缺陷可能发生。

320：滚动圆锥体时，只要上轴的中心被调整到同时的位置，滚筒轴的轴总是与公共汽车形的坯料相吻合，可以将其滚成圆锥体？

答：调整为倾斜位置。

321：滚动圆锥体时，钢坯的边缘有什么增加？

答案：增加成分小口的摩擦，以使小口的速度低于大口径的速度。

322：核心弯曲管有许多轴形式，具有圆形形式，尖头，钩子型和钩子型？

答案：一条路关节，通用类型等。

323：核心轴不需要核心轴。

答案：弯曲机上的抗变形方法用于控制弯曲部分的变形方法。

324：当弯曲管的弯曲半径大于直径的几次时，通常使用无齿弯管？

答：大于1.5次。

325：弯曲的管在正常温度下使用金属的可塑性。

答案：将管子毛坯压入模具中，弯曲形状形成管道肘。

326：当挤压弯曲管（除弯曲力的扭矩外）外，管子还受到轴向的摩擦效应和轴向方向的相反方向的影响。

327：简要描述滚动机滚书的过程？

答案：当滚筒弯曲时，由于滚筒的旋转以及下部滚子和空白材料的摩擦效果，将空白放在滚筒上和下部滚筒之间。

328：四轴滚筒的优点是：可以滚动板的两端，从而消除两端的直头头，简化了过程，而不是三轴滚筒，从而降低了工作负载并提高了生产效率。

329：滚筒的方法是：分区滚动系统，矩形喂养方法，旋转喂养方法，小口腔减速方法等。

330：弯曲管子时如何减少横截面的椭圆形？

答：弯曲管子时，为了减少横截面的椭圆形，在生产过程中，填充管道中的填充物，或将滚筒用圆锥凹槽压到管道外部，或使用核心杆穿透管子内部以进行弯曲。

331：勺子核心轴有什么优点？

答案：勺子轴和外壁分支很大。

332：核心弯曲管的优势比核心弯曲管有哪些？

回答：

（1）在弯曲管之前减少大量制备芯，从而提高生产效率。

（2）避免制造核心轴并降低成本。

（3）无需在管中润滑，节省润滑和燃油喷射过程。

（4）确保弯管的质量。

（5）轴和管壁之间没有摩擦，当弯曲管减小时会降低扭矩，因此延长了弯曲机的使用寿命。

333：机械变速箱弯曲机是如何传输的？

答案：电动机通过齿轮轴，减速机构和蠕虫驱动器，该蠕虫驱动器驱动弯曲的管模到旋转。

334：在滚筒框架上组装圆柱体的环时，每对滚轮的水平距离和高度位置不能以这种方式相同。

答案；

335;如果两个圆柱体的直径偏离，则在组装过程中应高直径的垫子，以使两个桶具有同心状态，对吗？

答：不是。

336：焊接材料的线扩展系数越大，焊接接缝收缩越大，越大

337：碳钢的焊接量比绣花钢和铝要大，对吗？

答：不是。

338：当使用锤子预防多层焊接变形时，应将锤子应用于第一层和最后一层，对吗？

答：不是。

339：采用刚性固定方法会导致焊接面积很大。

答：不是。

340：通常采用哪些垂直接缝来提高组装效率？

答案：频繁的杠杆作用，螺旋张量提高了效率。

341：通常用来调节薄壁缸的椭圆形？

答：使用径向推动器。

342：当细长的圆柱接头对接时，组装的用途是什么来确保整体不弯曲？

答：带辊辊的组件可以确保整体不弯曲。

343：安装圆柱接缝时，使用哪些夹紧和对齐环的接缝来获得更好的结果，与此同时，您能获得所需的差距吗？

答案：使用楔形杆夹住环形接缝，可以获得更好的结果，还可以获得所需的空白。

344：安装了圆柱体的圆柱接缝时使用什么定位？

答：用铁定位。

345：铆钉枪主要由车把，枪，触发器，管子接头等组成。

346：在冷铆接之前，为了消除硬化和改善材料的可塑性，铆钉必须是：退火。

347：核心铆钉的组成是什么？

答：它由空心铆钉和芯棒组成。

348：冷却后，它在焊缝区域产生了什么？

答：冷却后，在焊缝区域产生收缩，从而导致焊缝内部应力。

349：在多层焊接期间，第一层引起的收缩最大。

答案：（1）10％至10％（2）5％至10％。

350：桥梁的主梁通常是：一千分之一。

351：桥梁起重机由（桥，操作机构，装载汽车）组成。

352：盒子结构的主梁由：上盖，下盖板，腹板，长板和短板等。

353：1米长的长度以1米长的压力的最大峰的最大峰值是多少？

答：压力面积为0.7T：1.2T是1.2T。

354：盒子梁的盒子的平衡是多少？

答：需要一千分之一的千分之一的数量：距中心两米之间没有连接。

355：根据使用和需求，钢ROA的类型和形状通常是不同的，有：三角形，梯形，球形，网状屋顶等。

356：三角形屋顶的高度通常为跨度：1/4至1/5。

357：使用了大多数钢制屋顶框架：模仿方法用于组装。

358：冷铆钉：在室温下铆钉的河流称为冷铆钉。

359：铆接：铆接是冷铆钉的另一种铆接方法。

360：热铆钉：铆钉后的河流称为热铆钉。

361：抗变形方法：在焊接之前，可以对变形的方向和大小进行分析，应以相同的大小和相反的方向进行焊接，以抵消或补偿焊接后的变形，以便可以防止焊接变形。

362：刚性固定方法：使用装配固定装置或临时支撑固定焊接零件的位置，以防止焊接后的转换，称为刚性固定方法。

363：将示例图放置是根据施工图绘制的图案，对吗？

答：不是。

364：除了平面外，还有柱表面和锥体表面。

365：图上的所有图是对应于组件的相应部分的实体长线。

366：如果线段在投影的三个侧面有一个投影，那么其他两个投影必须是真实的，也就是说，反应线段是真实的，对吗？

答：不是。

367: If the two sides of the line segment are perpendicular to the projection axis of the clip, the third -sided projection must reverse the line segment long, right?

答：不是。

368: The projection of straight lines is always a straight line. There are no other situations, right?

答：不是。

369: Generally, in the three views, sometimes the reaction is really long, and sometimes it does not respond.

370: For the real length of the general position, it is best to use the rotation method, right?

答：不是。

371: The method of seeking the real length of the line segment is parallel line method, triangle and radiation method, right?

答：不是。

372: In the middle of painting in the production of rivet workers or sheet metal workers, right -angle triangle methods, rotation methods, face -to -face and branching methods are commonly used.

373: When the body is expanded with a triangular method, the key is to find the actual length of the various lines, right?

答：不是。

374: The plane curve reacts in the three views, right?

答：不是。

375: Acts, cylindricals, cylindricals, and cylindrical surfaces can be developed with parallel line method.

376: The triangular expansion method is suitable for the expansion of the plain thread on the surface of all components, right?

答：不是。

377: When using the auxiliary facial method to see the concentration line, the axis of the rotating body should be parallel and reacts long, right?

答：不是。

378: The commonly used pressure machines for rivet workers are: hydraulic and wind compressors.

379: How does the final riveting temperature affect riveting?

Answer: Too high, the initial stress of the nail pole will be reduced; too low, the rivet will occur blue and crispy

380: What is the role of the handle of the drill bit?

Answer: The torque and axial force required when clamping and passing drilling.

381: Hammer commonly used in rivet workers: hand hammer, sledgehammer, hammer.

382: The chisels commonly used in rivet workers include: flat chisel and narrow chisel.

383: Iron carbon alloy with a carbon content of less than 2.11%is called steel.

384: The steel -containing steel is called high -carbon steel.

385: Steel can be divided according to the purpose: structural steel, tool steel and special use steel.

386: Steel can be divided into the shape of its end surface: board, pipe, profile, wire.

387: The basic methods of steel deformation correction are: cold correction and heating correction.

388: Pretending fixture: Refers to the process equipment used to apply external forces to obtain reliable positioning during the assembly process.

389: The basic methods of cold correction are: manual correction and mechanical correction.

390: Heating correction points: full heating correction and local heating correction.

391: The shape of local heating correction heating area is: point, linear, and triangle.

392: Corner steel deformation includes: twist, bending, and corner deformation.

393: The deformation of slot steel is: distorted, bending, and local deformation.

394: Cold Correction: Correction is called cold correction at normal temperature.

395: Separation includes: three processes: losing, punching, and incision.

396: Pressing: The process of separating the board after separation or forming the parts.

397: What are the advantages of stamping?

Answer: The quality of the product, high productivity, saving materials, reducing costs, and easy to achieve automation.

398: Bending: Machining method of bending into the required shape.

399: The basic forms of riveting are: docking, overlap, angle connection.

400: Rive: Use rivets to connect two or more components into a whole.

401: Common rivets are: semi -round head, deep head, semi -deep head, flat head, flat cone head, flat, flat, flat.

402: The types of riveting are: strong rivet -tight rivet tight rivet.

403: Overcoming: The components are united into components in accordance with certain technical conditions.

404: The three elements of assembly are: positioning, support, clamping.

405: The connection methods of the metal structure are: welding, riveting, bolt connection, and riveting welding mixed connection.

406: The commonly used tools are: powder line, stone pen, drawing needle, ruler, sample, hand hammer.

407: The main methods of seeking the puppet line are: vegetarian line method, auxiliary plane method, spherical method.

408: The method of finding the real length of the straight segment is: rotation method, right -angle triangle method, face -to -face method, branch line method.

409: The method of expanding the diagram is: drawing method, algorithm.

410: Commonly used expansion methods are: parallel line method, radiation method, triangular method.

411: The material shearing and cutting surface can be divided into: collapse, bright bands, crack bands, burrs.

412: Correction points: manual correction, mechanical correction, flame correction.

413: Database: The parts of the parts are used to determine the point and surface of other points, lines, and planes.

414: Plasticity: Metal materials, permanently deformed without damage under the action of external forces.

415: Toughness: Metal materials are not destroyed under impact load.

416: Prevent welding deformation is: anti -deformation method, rigid fixing method, reasonable welding order.

417: Space line projection includes: authenticity, accumulation, contraction.

418: intercepting line: The intersection generated by the plane cutting body.

419: Flowing Line: A surface intersection generated by two planes.

420: View points: Basic views, local views, strabismus, rotating views.

421: Basic views include: Lord, looking down, left, looking at the right, looking up, back.

422: Sectional score: Full cutting, half -section, local cutting.

423: How does the amount of cutting affect drilling?

Answer: Reasonable selection of cutting dosage can prevent the drill from being worn prematurely or damaged.

424: Attack wire: Use a tap cone to cut the inner thread on the wall of the hole.

425: How does the size of the diameter of the bottom hole affect the wire?

Answer: If the diameter of the bottom hole is consistent with the inner thread diameter, the tap will be stuck when the material is expanded. At this time, the tap is easy to break; if it is too large, the height of the threaded tooth type will not form waste products.

426: Slit: Cut out the thread with the outer diameter of the round rod tube.

427: What principles should be paid attention to when choosing the slopes?

回答：

(1) minimize the amount of metal filling of the welded seams.

(2) Ensure welding and avoid cracking.

(3) Consider minimum welding deformation.

(4) Easy to process.

428: When the slopes are opened, the blunt side can be left: prevent the joints from burning.

429: The method of opening the slopes is: wind shovel processing, mechanical processing, gas cutting slopes, carbon arc gas planing slopes.

430: Carbon arc gas planing: Use the high temperature of the carbon polaric arc to melt the metal locally, and then use the airflow of compressed air to blow off these melting metals to achieve the purpose of planing or cutting metal.

431: grinding can: eliminate the burrs on the edge of the welding scar on the surface of the plate, repair the welded joints, and the welded seam of the pressure container before the injury inspection.

432: Bending forming: Tablet blanks, profiles or pipes, bend into a certain angle, curvature, thereby forming a certain shape of parts.

433: Repeat phenomenon: The material occurs elastic deformation when bending. After the external force is removed, some elastic deformation restores the original state, which changes the shape and angle of the curved parts.

434: The methods commonly used by rivet workers are: pressure bending, rolling, extension and water and fire curved plate.

435; Factors affecting bending forms are: bending power, phenomenon of elasticity, minimum curved radius, section shape.

436: According to the mechanical properties, bending methods and properties of the bending material, the shape of the curved part is determined?

437: The factors that affect the reciprocated of the bending bomb are: the mechanical properties of the bending material, the relative curved radius of the material, the corner of the curved corner and some other factors.

438: What are the factors that affect the minimum curved radius?

Answer: The mechanical performance of the bending material, the corner of the curved, the curved direction of the material, the surface quality of the material, the surface quality of the material, other factors.

439: The factors that affect the shape of the cross -sectional shape during bending are: relative curved radius, section geometry characteristics and bending methods.

440: What is the effect of steel heating on steel curvage processing?

Answer: After the steel is heated, the curved power is reduced, the phenomenon of the repeated phenomenon disappears, and the minimum curved radius is reduced, which is conducive to controlling deformation according to the processing requirements.

441: Heating bent at room temperature?

442: Why is the heating temperature of steel restricted at a certain temperature?

Answer: Excessive temperature can cause too much steel to burn. If the temperature is too low, it will make it difficult to mold and cause cold hardening.

443: What measures are often used to solve the problem of bullets when using contact with bending?

Answer: Correct the shape of the mold, use pressure school corrections, increase the edge device, and reduce the gap of the mold.

444: Broken bending: Use bending molds on the pressure machine for bending and forming processing method.

445: The curved deformation of the material is: freely bending, contact with bending, and correction.

446: Why do the pressure used by rivet workers usually use a welding structure?

Answer: Because this is not only convenient to manufacture, it can shorten the modeling cycle, but also improves material utilization and reduce costs.

447: Rolling: Machining method of bending on the bed.

448: The symmetrical three -roller coil machine is often used (two ends to be curved and the amount of processing the processing) to eliminate the workpiece.

449: Which two can be divided into two?

Answer: Simplicate and thin pressure extensions are not changed.

450: When rolling the cone surface, you should use: adjust the upper roller position so that it and the lower roller should be tilted at a certain angle; the feed speed of the small mouth is greater than the large mouth.

451: Larger workpiece roll: In order to avoid additional deformation caused by its own weight, the board should be divided into three areas, first rolling on both sides, and then rolling in the middle. If necessary, the crane is matched.

452: Non -cylindrical workpiece roll: The area should be divided on the plate according to its different curvature radius, and the spacing of the shaft roller should be rolled.

453: Before the workpiece is rolled: the axis roller and plate should be cleaned up to remove the burrs to avoid bumping into the workpiece and shaft roller.

454: Pressure extension: Under the pressure of the convex mold, a certain -shaped flat blank forms a suppression process of a hollow parts open by the concave mold.

455: Water and fire bending plate: The local heating and shrinking of the steel plate is formed through the oxyo acetae flame.

456: Water and fire bending plate: It is only suitable for the forming of less curvature, and it is more combined with rolling parts with complex shapes with dual curvature.

457: The method of water and fire bending is: band -shaped heating and dot -shaped heating.

458: The cooling methods of water and fire are: air -cooled and water -cooled, and water cooling has the same difference in water and cooling. After the flame is locally heated, the workpiece is naturally cooled in the air.

459: What are the characteristics of explosion molding?

Answer: It can simplify the mold structure; the processing shape can be complicated, and the hollow parts that are difficult to process rigid molds; the rebound is small, the accuracy is high, and the quality is good; the processing speed is fast; no stamping equipment is required.

460: Corner connection: When the two plates are vertically connected to each other, use corner steel as connecting parts at the connector to rive the workpiece together.

461: The main parameters of the rivet are (rivet distance, row distance, border distance).

462: What is the relationship between the thickness of the component board and the diameter of the rivet?

Answer: During the connection between a single row and the double row, the diameter of the rivet is twice and the thickness; when the single row is connected to the double -row dual cover plate, the rivet diameter is 1.5 ~ 1.75 plate thickness.

463: The principle of determining the thickness of the board is: when it is overlap, it is determined according to the thickness of the thick plate; when the thickness of the material is riveted, it is determined by thin plates; the average thickness of the two is taken when the steel plate and the profile are riveted; the total thickness of the connection should not exceed 5 times the diameter of the rivet.

464: What is the relationship between the length of the rivet and the rivet quality?

Answer: The rivet is too long, the rivet pier is too large, and the nail pole is easy to bend; if the rivet is too short, the pier is insufficient, and the nail head will be incomplete.

465: During cold rivets, the nail rod is not easy to be thick. To ensure the connection strength, the diameter of the nail hole should be close to the diameter of the nail rod.

466: The rivets are composed of handles, guns, switches and pipe joints.

467: What are the characteristics of rivet guns?

Answer: The specific accumulation is small and the operation is convenient. You can rivers in various positions.

468: Rivers can be divided into cold and hot rivets.

结尾

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