高频淬火外表淬火原理 (高频淬火外表粗糙)

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• 高频淬火外表淬火原理
• 高频淬火和氮化哪个硬度高

高频淬火外表淬火原理

高频淬火外表淬火的基本原理是将工件置于由空心铜管制成的感应器内，经过接入中频或高频交换电，使其外表发生同频率的感应电流，极速加热（几秒钟内温度可达800-1000℃，而心部坚持凑近室温）。

随后，立刻用冷水（或油）启动淬火解决，以成功工件外表特定硬度的需要。

加热频率的选用对淬火成果有很大影响。

高频加热（100-500kHz）如200-300kHz，实用于电子管式设施，淬硬层深度在0.5-2.5mm，实用于中小型整机。

中频加热（500-Hz）如2500-8000Hz，适宜较大直径的轴类和齿轮，淬硬层可达2-10mm。

工频加热（50Hz）实用于大直径工件，淬硬层可达10-20mm。

与普通加热淬火相比，感应加热外表淬火具备清楚长处，如极速加热扩展了A体转变温度范畴，缩短了转变期间。

淬火后的工件外表能获取粗大的隐晶马氏体，硬度较高，且脆性较低，疲劳强度较高。

此外，工件不易氧化脱碳，有些甚至可间接装配经常使用。

其淬硬层深且易于操作，便于机械化和智能化解决。

火焰外表淬火则实用于特定资料，如中碳钢35、45钢和一些合金钢，以及灰口铸铁和合金铸铁。

经常使用乙炔-氧或煤气-氧混合气火焰极速加热，淬火后迅速冷却。

淬硬层深度理论在2-6mm，否则或者造成工件外表过热和变形开裂。

在实践操作中，如表1所示，依据不同的工艺参数，淬硬层深度和硬度会有所不同，但或者会发生裂纹疑问。

高频淬火少数用于工业金属整机外表淬火，是使工件外表发生必定的感应电流，迅速加热整机外表，而后迅速淬火的一种金属热解决方法。

感应加热设施，即对工件启动感应加热，以启动外表淬火的设施。

感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器普通是输入中频或高频交换电 (1000-Hz或更高)的空心铜管。

发生交变磁场在工件中发生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的散布是不平均的，在外表强，而在外部很弱，到心部凑近于0，应用这个集肤效应，可使工件外表迅速加热，在几秒钟内外表温度回升到800-1000ºC，而心部温度升高很小

高频淬火和氮化哪个硬度高

氮化的硬度高，高频淬火会变脆。

氮化是外表渗氮解决。

淬火是将工件加热到必定温度经保温后放入液体中启动冷却，从而在外表构成一层致密，硬度大的氧化膜。

它们都属于外表热解决。

淬火的目标是使过冷奥氏体启动马氏体或贝氏体转变，获取马氏体或下贝氏体组织，而后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械整机和工具的不同经常使用需要。