钢结构制作工厂检查与试验项目解析

1.一般检查

钢结构制造厂检验试验项目：

如（表1）所示。表中分为目前一般施工方验收检查及生产厂内检查，实际检查时并不需要检查全部项目，视建筑物重要性，以个别要求为准，由相关部门协商选择适当的检查项目。

表1 检验检测项目一览表

钢材和其他材料进厂时需接受以下检查。

（1）根据材料制造商出具的质量保证书确认力学性能、化学成分。

（2）必要时确认钢材产品记录。

（3）产品外观、形状、尺寸的抽样检验。

另外，当设计规范有规定时，还需进行钢材鉴别、内部质量及板厚检查。

2. 材料鉴别

图1 计算机多元素分析仪

图1为电脑多元素分析仪，此设备可用来分析钢铁及其合金、有色金属及其合金（钛合金、镁合金、铜合金、锌合金、铅合金、锡合金、铝合金等）、矿石材料中的锰、磷、硅、铬、镍、钼、钒、钛、铝、铜、铁、锡、锌、铅、稀土、镁、钴、镉、铋、锶等元素的含量；溶解样品，操作灵活简单，无管线，无电磁阀腐蚀、老化问题，延长仪器使用寿命。价格相对较低，适合小厂家自测使用。

国内最常见的“光谱仪”，检测精度高，操作复杂，设备价格昂贵，是多数检测机构的标准配置。

3.外观检查

1. 元件尺寸及平整度检测

每个尺寸在构件的三个位置进行测量，取三个位置的平均值作为该尺寸的代表值。钢构件的尺寸偏差应按设计图样规定的尺寸计算；偏差的允许值应符合其产品标准的要求。

梁、桁架的变形包括平面内的垂直变形和平面外的横向变形，因此应检验两个方向的直线度；柱的变形主要包括柱的倾斜和挠度，检查时可先目测，发现有异常情况或有疑问时，对于梁、桁架，可在构件支撑点间拉一根导线或细线，然后测量各点的垂直度及偏差；柱的倾斜度可用经纬仪或铅垂线测量，通过在构件支撑点间拉紧一根导线或细线进行测量。

2.零部件表面缺陷检测-磁粉探伤

（1）磁粉检测的基本原理

施加外磁场，使工件（仅对铁磁性材料）磁化，如果被磁化的工件上没有缺陷，则其各部位的磁性能基本相同。如果存在裂纹、气孔或非金属夹杂等缺陷，因为它们会在工件上造成气隙或非磁性间隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，阻碍工件内磁力线的正常传播，根据磁连续性原理，磁化场的磁力线将因磁场的缘故而被迫改变路径，逸出工件，在工件表面形成漏磁场。

（2）漏磁场的强度主要取决于磁场的强度和缺陷对磁场垂直截面的影响。漏磁场可以用磁粉来显示或测量，从而分析和判断缺陷的存在和位置。当在工件上撒上铁磁材料粉末时，磁粉吸附在有漏磁场的位置，从而形成显示缺陷形状的磁迹，可以比较直观地检测出缺陷。这种方法是最早使用和应用最广泛的无损检测方法。

磁粉一般采用工业纯铁或氧化铁制成，通常用四氧化三铁（Fe3O4）制成细颗粒的粉末作为磁粉。磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类。荧光磁粉是普通磁粉的一种，颗粒外表面包覆一层荧光物质，使其在紫外光照射下能发出荧光，主要作用是增加对比度，方便观察。

磁粉检测分为干法和湿法两种：

干法——将磁粉直接撒在被测工件表面。为便于磁粉颗粒滚入漏磁场，干法检测所用的磁粉颗粒通常较大，因此检测灵敏度较低。但当被测工件不允许采用湿法以及试件与水或油接触时，如温度较高时，就只能采用干湿法。

湿法：将磁粉悬浮在载液（水或煤油等）中，形成磁悬浮液，喷洒在被测工件表面。此时，磁粉借助液体良好的流动性，很容易向微弱的漏磁场方向移动。同时，由于湿法流动性好，可以使用比干法更细的磁粉，使磁粉更容易被微小的漏磁场所吸附。因此，湿法比干法具有更高的检测灵敏度。

磁粉检测的一般程序（预处理-磁化-施加磁粉-观察记录） 预处理：清除构件表面的油脂、油漆、铁锈等，避免影响磁粉对缺陷处的粘附。

4.焊接部位的检查

焊接连接是目前应用最为广泛的连接方式，事故也较多，应检查其缺陷。焊缝缺陷种类较多，包括裂纹、气孔、夹渣、未焊透、假焊、咬边、电弧坑等。

表2 焊缝部位检验项目

（表2）为焊接部位的检查内容，检查焊缝缺陷时，可采用超声波探伤仪或射线探伤仪，在检查焊缝内部缺陷前，应先进行外观质量检查。

焊缝表面质量可用目视或10倍放大镜检查。有疑问时，可用磁粉或渗透剂磨蚀。如果焊缝外观质量不符合规定要求，则需要进行修复。

焊缝的外形尺寸一般用焊缝检验尺测量，焊缝检验尺由主尺、多用尺和高度尺组成，可用来测量焊接母材的坡口角度、间隙、错边、焊缝高度、焊缝宽度和角焊缝高度。

5. 钢筋腐蚀检测

钢结构在潮湿、积水、酸碱盐腐蚀环境中容易生锈，生锈使钢材截面强度降低，承载力降低，钢材锈蚀程度可以通过其截面厚度的变化来反映，检测钢材厚度（需先除锈））仪器有超声波测厚仪（声速设定、耦合剂）和游标卡尺。

超声波测厚仪采用的是脉冲反射波法，当超声波从一种均匀介质传播到另一种均匀介质时，在界面处发生反射，测厚仪可以测量从探头发射超声波到接收到从界面反射的回波的时间。超声波在各种钢铁材料中的传播速度是已知的，或通过实际测量确定的。根据波速和传播时间计算出钢铁材料的厚度。对于数字式超声波测厚仪，厚度值将直接显示在显示屏上。

7、防火涂层厚度检测

薄型防火涂层表面裂缝宽度不应大于0.5mm，涂层厚度应满足耐火极限设计要求；厚型防火涂层表面裂缝宽度不应大于1mm，涂层厚度的80%以上应满足耐火极限设计要求，且最薄处厚度不应小于设计要求的85%。防火涂层厚度用探头（测厚仪）测量。