原材料钢筋进场验收与使用的注意事项

来自丨豆丁建筑

1. 原材料

钢筋到场卸车前应检查钢筋出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识及钢筋外观质量，所标注的供货商名称、钢筋品牌、等级、炉号（批号）、规格、重量等应一致。

钢筋品牌应符合合同要求，以工程合同为准，使用合同外品牌钢筋需提供批准文件。

钢筋到达现场后，必须在24小时内报检、取样、送检，未出检验结果不得使用，原材料必须现场密封保管。

钢筋经检验合格后方可使用；对不合格钢筋原材料的处置必须有影像记录和书面材料。

主体结构所用钢筋均须在现场加工，不得异地加工（异地加工须经监理、甲方同意，并定期取样检验）。

带材捆扎发货

以光盘形式交付

钢筋检验验收

盘钢材质实际试验验收

2. 施工机械及工具

三、场地及交通

原材料和半成品分开堆放

物料标识牌，600*450mm（与物料堆放标识牌区别）

4.钢筋加工

1、钢筋半成品加工车间必须悬挂钢筋加工材料清单，保证钢筋加工准确、锚固符合要求；

2、对于无法人工绑扎的柱头位置，必须按照图示加工焊接成钢筋笼，绑扎梁筋时一起下沉到预定位置。

五、标准做法

1、墙柱钢筋绑扎要求直线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距必须符合设计要求，水平钢筋或箍筋与各主筋交叉处必须绑扎到位，严禁跳绑。

2、剪力墙、框架柱钢筋绑扎可采用阶梯筋，以控制钢筋保护层的间距、位置和厚度。

3、浇筑混凝土前，使用PVC管保护主钢筋不受污染。

4、在距现浇板面500mm处设置阶梯筋或增设箍筋，固定柱主筋，防止位移。

5、墙、柱钢筋直径≥25mm时，应采用机械接头。

6、墙、柱钢筋直径12m≤d≤22mm，采用电渣压力焊。

7、梁的主筋间距应均匀分布，箍筋应绑扎到位（箍筋与每根主筋的交叉处必须有有效、牢固的绑扎）。

8 当主筋直径≥25mm时，应采用机械接头；当梁的主筋直径≤20mm时，应采用搭接焊或绑扎。

9、切割钢筋时应使用无齿锯，端部断面应与钢筋轴线垂直，不得翘曲。

10、钢筋螺纹的完整螺纹数必须与直径相匹配并符合规范的要求。安装时必须使用力矩扳手，外露的完整螺纹不得超过2P。

11、主梁与次梁交接处，按设计图间距在交接处绑扎主梁方向箍筋。

12、梁柱节点混凝土浇筑示意图

13. 梁柱节点钢筋绑扎

14、梁、柱相交处安装快拆钢丝网，先浇注高标号混凝土，防止低标号混凝土流入高标号构件。

15、第一排与第二排梁钢筋间采用隔离筋分隔，隔离筋直径≥主筋直径或25mm；距支架边缘500mm处设隔离筋，中间每隔3m设隔离筋1根。

16. 当板钢筋锚固于侧面支撑时，必须超出梁的中心轴线直接延伸至梁最外侧钢筋的内侧。

17、板材配筋采用双层双向+单独配筋，取消连续配筋形式。

18.面筋锚固端应与梁箍筋（主筋）及墙体主筋（水平筋）牢固绑扎，面筋应满绑。

19. 在绑扎楼板底部钢筋之前，画线控制间距。建议使用弹性线控制

20、板筋应满扎（纵横筋交叉处均应扎紧），不允许“隔一扎”的跳扎现象。

21、楼板上预留洞口尺寸200~800mm，并加固洞口。

22.内角处添加与板面钢筋同直径的径向钢筋（直径、长度以设计为准）

23.柱、墙体加固垫块：墙体、柱采用成品塑料内撑，纵横间距≤600mm；柱主加固垫块采用成品塑料垫块，沿柱角≤600mm设1个，墙体纵横间距≤600mm

24.板（梁）底钢筋垫块：采用预制垫块，板间距1000*1000mm；梁底每隔500mm布置2个垫块，置于转角加固位置。

25、板筋垫块：采用H型预制垫块。间距600*600mm

26、钢筋搭接焊：表面应平整、光滑，不得有凹痕、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷。雨天严禁作业。

27、电渣压力焊：焊缝包凸出表面不小于4mm。不得有偏心、气孔、裂纹、咬边、夹渣等缺陷。雨天严禁操作。

28.墙体上埋设管道采用钢筋焊接固定

29.钢筋混凝土墙体上的预留孔采用钢模预埋（四边呈一定角度，方便脱模）

30. 断箍筋与止水钢板的焊接

31、钢筋混凝土中采用预埋PVC止水接头。

32、预埋线盒采用钢筋加固，交叉位置与墙体钢筋焊接牢固。

33、落水管、地漏等穿过楼板的管道采用成品PVC止水接头，并利用模板上的双控制线准确定位。

34.钢筋加工成型标记（使用部位、规格、数量等）

35.现场设立工序验收标志

36、梁绑好后，要用吸尘器将梁底部吸干净，然后将梁沉入水中。

37.钢筋绑扎后的效果（清理板面垃圾）

6. 物料堆放

条状捆扎钢筋原料场要求地面硬化、无积水，不同品种钢筋用槽钢隔开，每种钢筋悬挂明显识别标志，最大堆放高度≤1.2米。

带钢打捆钢筋原材料堆放标识牌要求：清楚标注生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放高度限制≤1.2米。

盘钢筋堆场要求地面硬化、无积水，每种钢筋都应悬挂明显的识别标志。

圆钢原材料堆放标识牌要求：清楚标注生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状况、责任人；堆放高度限制为：一卷高。

钢材集中加工场地地面硬化、无积水，在集中加工场地旁设立原材料、半成品堆场，分类堆放，不同型号或规格的钢筋均有明显的识别标志。

半成品钢筋堆放标志要求：明确标明堆放长度、堆放宽度、堆放高度限值≤1.2米、型号、规格

半成品钢筋堆放要求地面硬化、无积水，不同型号、规格的半成品钢筋分开堆放，并悬挂醒目的识别标志，堆放高度限制≤1.2米。

楼面工作面半成品钢筋堆放要求：分类堆放，堆放高度限制≤1.2米

工作后清理

7. 管理行动

建设单位管理行动要求

1、施工单位应对材料堆放进行日常检查，并将检查结果拍照、文字说明记录；对不符合规范做法的，项目部应督促班子立即整改。

2、施工单位在对各工序班组进行情况汇报时，也会明确各工序班组有专人负责完工后的现场清理工作，并指派专职的安全、文明、成品保护管理人员，在当天完成清理工作。

监督管理行动要求

1、竖向墙柱钢筋绑扎完毕后，经监理工程师100%验收合格后，方可封模板；

2、梁筋绑扎完毕后、梁沉放前，监理工程师必须进行中间过程验收；

3、楼板钢筋绑扎完毕后，经监理工程师100%验收合格后，方可浇筑混凝土；

4、所有检查悬挂点、见证点在监理验收时必须保留录像资料（必须能反映整体施工情况）和书面记录。

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