改进酸洗工艺，降低酸浓度，克服传统酸洗缺点

在电镀产业链中，多个工序都需要进行酸洗，不同阶段酸洗的目的也不尽相同，有的是为了去除氧化皮，有的是为了增加工件表面活性，有的是为了减小尺寸等等。

传统的酸洗工艺繁琐、时间长、成本高、耗能大、污染大、劳动条件差，更可怕的是会对钢材的内在质量造成极大的危害——氢脆。因此，改进酸洗工艺、采取措施防止氢渗透已成为人们关注的问题。

1.酸洗工艺改进

钢铁表面的锈蚀主要是铁的氧化物和氢氧化物等，这些锈蚀的去除主要是靠表面活性剂等酸成分的协同作用来完成的，其过程大致是溶解和剥离。为了克服酸洗的缺点，作了如下改进：

（1）首先降低酸液浓度。一般对钢铁件采用30%~35%HC1（质量分数），去除氧化皮速度快，但消耗大，酸雾重，对基体的过腐蚀也强，难以保证产品质量。如采用低浓度酸洗工艺，在降低酸耗、改善环境、提高工件表面质量等方面，具有明显的经济效益和社会效益。该工艺利用氧化皮的多孔性，在润湿剂的作用下，酸液迅速渗透到基体与氧化皮界面处，发生Fe+2HCl=2FeCl2+H2↑的化学反应，利用氢气的机械剥落作用，达到去除氧化皮、清洁表面的效果。由于氧化物在稀酸中反应缓慢，因此DS857酸性除垢剂对暴露的基体有很强的吸附力，防止了过度腐蚀，减少了酸的无用消耗，同时也减少了工件中的氢渗透量。

（2）其次，充分利用混合酸溶液的综合特性。生产中，常用盐酸或硫酸除锈，但二者的性能不同。如果将盐酸和硫酸按适当的比例混合，形成混合溶液，则可以兼具二者的功能，既可以提高除锈速度，又可以降低操作温度。

（3）再次，使用多功能、高效除油、除锈剂，如多功能酸洗除油粉、活性盐等，这是钢材酸洗工艺的改进。

（4）最后采用特殊的酸洗工艺，根据不同工件的形状、用途采用不同的酸洗工艺，也就是说酸洗工艺也应个性化。

2.防止氢脆的措施

酸洗过程中的氢渗透是一个相当复杂的过程，涉及腐蚀的共轭步骤，氢在金属表面吸附析出和浸入金属内部的平行和串联步骤，还涉及应力腐蚀这一深层次问题。

研究表明，直接电化学测量酸洗条件下的氢渗透是研究酸洗过程中氢渗透行为的可行方法。

为了降低钢件氢渗透程度，可采取下列防氢渗透措施：

首先介绍一款多功能缓蚀剂，该产品具有缓蚀、抑雾功能，不仅酸洗速度快，而且具有很强的抑制氢渗透功能，缓蚀率高。

第二、控制酸洗条件。酸洗液中氢向钢中的渗透量与酸度关系不大，而与酸洗温度、酸洗时间的平方根成正比。建议采用酸浓度较高、酸洗时间极短的酸洗方式。在酸洗高速钢淬火件等高强度钢时更应注意这个问题。控制好酸浓度、酸温、酸洗时间三要素。

三是防止金属杂质污染酸洗液。实践发现，当酸洗液中含有P、As、Sn、Hg、Pb、Zn、Cd等金属杂质时，会促使氢渗透量的增加，加剧氢脆断裂的倾向。四是驱氢处理。最好对所有经酸洗的工件进行180~200℃×3~4h的驱氢处理。表面处理时若出现氢渗透，应在最短时间内驱走，防止构件因氢脆而损坏失效。原航空部已制定了测定氢脆的标准(HB5067)，可供参考。

国内电镀行业门户网站

国内最具影响力的电镀行业门户网站