钢结构施工前准备及人员管理的要点与注意事项

一

施工前准备及人员管理

1、组织技术人员编制钢结构安装施工组织设计；

2、施工前做好劳动力调配及机械设备配套计划；

3、制定物资到货计划，检查交通是否畅通；

4.临时设施的安排；

5、与土建方完成交接手续，积极配合、沟通；

迅速调度，高效工作。工程部应建立外包钢结构施工队伍信息库，收集、联系从事过钢结构制作、安装的人员相关信息，特别是技术能手的信息，以便于临时调度和突击行动；

和谐相处，文明办公，严禁寻衅滋事、惹是生非，出现问题由组长协调处理，杜绝一切不利于团结、损害个人形象和公司形象的行为，否则每人最低扣50元。

6、遵守法律法规，做模范公民。员工应加强自身修养，提高自身素质，不得违反公司规章制度或有违法违纪行为。

7、爱护公司财物，规范操作规程，工具、设备的使用必须规范，凡违章操作损坏设备者，照价赔偿，发生责任事故，追究当事人责任，故意损坏，除全额赔偿外，再扣最低工资100元或开除。

工具、设备须妥善保管，因管理不善造成损失的，应照价赔偿。

造成浪费、丢失材料的，按照价款赔偿；盗窃、倒卖材料的，除赔偿损失外，还处以500元以上罚款，情节严重的，将追究法律责任。

8、谨言慎行，坚决维护公司形象和利益。所有工程队员工不得向他人泄露公司机密和技术信息、市场信息、价格信息，不得做出任何挑拨公司与客户关系的言行。否则，将受到严厉处罚，直至开除。

9、加强学习，掌握各工序、各工种的操作技术，提高工作效率和工艺水平。工程班组成员要积极参加公司组织的培训，虚心好学，认真思考、善于提问，尽快掌握钢结构施工、钢结构工程的特点、构造、工艺流程、工序及焊接、吊装、组装、连接、铆接等技术。培训不合格者，禁止操作关键工序。

10、抓安全、保质量、抓工期。严格按照安全生产要求进行施工管理，在安全方面不放弃任何一个细节，不纵容任何违法行为。在确保绝对安全的同时，严抓质量，在确保工程质量的前提下，合理安排，按时完成任务；

11、节约用工，降低成本。管理好材料，合理使用材料。施工过程中发现设计不合理，应立即报告生产、技术部门，以便修改方案。在保证质量的前提下，尽量降低工程成本。严禁浪费材料、丢失材料、偷盗、倒卖、赠送材料；

12、做好协调，确保生产有序进行，业主满意。施工过程中，随时与监理、业主沟通，并将重要情况记录在施工日志中，包括工程变更、业主造成的延误等，均需业主签字确认。施工过程中发生纠纷应妥善解决或向公司反映，不得与他人发生争吵。以达到合作愉快，业主满意，公司满意。

二

施工布置

有条件时，应进行施工测量、放样。

1、根据设计要求，配合土建单位对标高、轴线进行准确校对；

2、施工前用经纬仪或水准仪检查轴线、标高，用记号笔或墨线做好标记，标明标高，并做好记录；

3、确定基础混凝土上各钢柱连接面的边线及轴线；

4、尽量避免钢柱与螺栓相互碰撞，避免柱底变形，减少与基础的接触面和螺栓的弯曲变形，避免造成不必要的损失；

5、测量放样准确，桩基牢固精密，若发生错误，造成材料浪费、返工，责任人应承担全部责任，并至少一次性扣款200元。

在施工放线过程中，要注意误差，要尽量采用经纬线，如果有大风，就不要放线，由于施工水平不一样，每次放线都会有误差，为了减少误差，应该先把两边的山墙都放出来，然后用钢尺测量，如果山墙线和图纸有误差，说明实体与图纸不符，不一致的情况下要及时修正，把误差降到最低，尽量控制在2mm之间。

三

基础嵌入

1、浇注基础混凝土前，认真检查螺栓的尺寸、长度、标高及位置，并将预埋螺栓固定；

2、浇注混凝土前，应将螺栓螺纹用塑料薄膜覆盖，避免混凝土浇注时螺栓螺纹受到污染；

3、浇注混凝土时应派专业人员值守，以防混凝土浇注对螺栓定位造成影响，避免预埋件位移、高程变化；

4、混凝土浇筑完毕后，应及时清理螺栓及螺纹端部的残留混凝土。

四

材料加工与生产

1. 切割图

A、下料工序为材料检验部分，主要包括工程所选用的型号、规格、材料的质量检验；

B.质量检验标准应符合设计要求和现行国家标准；

C、切割材料的检验方法：查看钢材质量合格证及复验报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格；

2. 放样

A、放样标记时，应标清楚装配标记、螺丝孔标记、加强板的位置和方向、倾斜标志线、中心线，必要时应制作样品；

B、注意预留制作、安装时的焊接收缩余量、切边及铣削余量、安装预留尺寸要求；

C.打标前应纠正材料的弯曲、变形；

d.版图与模板允许偏差为：等线距及线段尺寸0.5mm、对角线差1.0mm、宽长0.5mm、孔距0.5mm、模板角度20度。

E、品质检验方法：采用钢尺检验。

3.切割

钢板切割应尽量采用数控多头切割机，必要时可采用普通切割机或氧气切割，但切割前应清除切割面的铁锈、污物，保持切割件光洁、光滑，并清除熔池、飞溅物，操作人员必须熟练操作机械设备，运用方法和操作规程调整设备最佳参数的最优值。

A、质量检验标准：切割时允许偏差2mm；

B.钢材的剪切面或切断面应无裂纹、夹渣、分层；

C、质量检验方法：目测或钢尺检查。

4.焊接

钢柱、梁焊接采用自动埋弧焊，柱梁连接板、肋采用手工焊接。采用自动焊时应满足以下两点：

A.焊接后必须清除边缘30mm-50mm范围内的铁锈、毛刺、污物，减少焊接气孔等缺陷的产生；

B.引弧板应采用与母材相同的材料，并具有符合标准要求的相同的焊接坡口形式和长度。手工电焊应符合下列要求：

使用状态良好、功能齐全的电焊机。焊条应放在烘干机中烘干。

5.除锈

除锈采用专用除锈设备，喷砂除锈可提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀性能。

除锈后的钢材表面必须用刷子或其他工具清理干净后才能进行下一道工序，如果除锈后的钢材表面在涂底漆前已再次生锈，则应重新除锈。

6.油漆

钢材除锈并经检查无锈蚀后，在表面涂刷第一道油漆，油漆应符合设计要求，第一道底漆干燥后再涂刷中涂漆、面漆，保证涂层厚度符合设计要求，涂刷过程应均匀、无滴漏。

7. 接受

钢材出厂前应提交以下资料：

A.产品证书

B.设计图纸及设计文件；

C.处理生产过程中技术问题的协议文件；

D.钢材、连接材料、油漆的质量证明书及检测报告；

E.焊缝检验记录数据；

F.油漆检测数据；

G、主要零部件运输记录；

H. 组件装运清单信息。

工程验收参考质量标准：

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》CECS-102:2002

《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-91

《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91

五

钢结构安装

安全管理措施

1、项目班子长或工程安装承包人为安全施工第一责任人，对现场安全施工全面负责。

2、施工现场安全经理为现场安全施工的专职责任人员，负责安全施工的监督、检查。

3、加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警示牌，提醒施工人员。

4、进入施​​工现场的人员必须佩戴安全帽。

5、施工机具每天使用前应进行例行检查，特别是钢丝绳、安全带，也应每周进行一次性能检查，确保其处于良好状态。

6、安装过程中应考虑现场机械、设备及已完工工程的安全防护。

当风速为10m/s时，有时应停止起重工作，当风速达到15m/s时，必须停止一切工作。

7. 安装和移动部件和板材时请戴上手套。

8、起重过程中如发现钢丝绳断裂、断丝或缠绕现象，必须立即更换。

9.特殊职业从业人员须持有效证件方可上岗。

10、一天工作结束后，应对已安装好的建筑物进行妥善支撑，以免发生事故。

11. 钻孔时务必佩戴防护眼镜。

12、现场做好安全防护，按规定搭设脚手架，经检查合格后方可使用。

13、安装墙板时，所用移动脚手架各操作平台必须固定牢固，并做好防滑措施，拉好防护绳，系好安全带。

14、移动脚手架与墙体应有两个以上拉点，外侧应设两根拉线支架，拉线支架应固定在坚固、能承重的地面上。

15、行车前，应先清理前方道路上的障碍物，填平坑洼，压实路面后，方可继续前行。

16、每项工作进行前，应向安装人员反复交代安全事项。

施工方法

钢结构安装首先顺应混凝土基础轴线及基础地面标高，采用分部分吊装方式，先吊装全部钢柱，校正固定后，依次吊装钢梁，边吊边调整，再安装固定，最后吊装钢梁。屋面支撑及

施工顺序

现场吊装分为两个施工单元，采用50T起重机自东向西进行吊装。

施工管理原则和要求

A、操作规范、工艺达标、坚实稳定、外形美观、业主满意、公司满意，工程质量验收一次性通过。

B、施工质量一次性验收通过，如不符合验收标准，工程队应限期整改并承担费用，如整改导致工期超过合同工期，工程队需要承担违约责任的，违约责任由工程队承担。

C、如因物质损坏造成工程质量下降，工程队应负全部责任。

D.工程质量具体要求按照第四条第一款的标准执行。

（1）勘察放线准确，桩基牢固精密，若发生差错，造成材料浪费、返工，责任人应负全部责任，并一次性最低扣减200元。

（2）吊装必须垂直、平行，角度准确，螺栓紧固，结构牢固，否则责任人将承担全部责任，并一次性扣减最低200元。

（3）焊接必须规范、牢固、美观，不得有虚焊、裂纹、夹渣等现象，否则最低扣工50元，并由责任人承担返工材料费用，责任人应负全部责任。

（4）面板、边缘必须垂直、平行，表面无缝隙、无皱褶，铆钉必须牢固、排列整齐、垂直、平行，间距、松紧一致，不得出现波浪形、斜向排列，否则每次违规至少扣50元。

（5）油漆必须涂刷正确且与主体颜色一致，泡沫胶、玻璃胶必须处理正确，否则每发现一个缺陷将至少扣除20元。

（6）工作完毕后，必须将地面打扫干净，将墙面污垢擦洗干净，否则每发现一处污垢，最低扣20元。

安装前的准备

A、柱角螺栓施工；

B、编制安装计划及构件计划，并组织施工；

C、检查钢结构构件按顺序运输到安装范围。

安装施工技术

A、钢柱安装：吊装前先确定钢构件吊点位置，确定绑扎方式，吊装时做好防护措施，钢柱吊装完毕后，在柱脚距地脚螺栓约30cm-40cm时将其拉直，慢慢将挂钩落到位，校正后拧紧螺栓，临时固定即可脱钩；

B、钢梁吊装：钢梁吊装在柱复核完成后进行，采用两点对称绑扎安装，吊装后距柱基准面10cm处缓慢放样就位，调整校正后固定连接；

C、墙檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，一般采用一钩多吊或人工吊装安装。檩条的校正主要是校正间距、尺寸及直线度，直线度用铁丝或钢尺测量即可。检查、校正、固定即可。

起重注意事项：

1. 防止人员从高处坠落

1、现场所有施工人员应佩戴安全帽，高空作业人员应佩戴安全带，安全带应高挂低用，绑在安全可靠的地方。现场作业人员应穿防滑鞋。

2、吊装作业区域应有明显标志，并有专人看守。非吊装现场作业人员严禁进入。起重机作业时，吊臂下严禁站人，应防止人员在起重机吊臂回转半径范围内逗留。

3、攀登用的梯子和升降操作台应坚固。起重机移动时，严禁站在操作台上。

4、吊装时，高空作业人员应站在操作台、吊篮或梯子上，吊装钢梁时应在上弦杆处加设安全防护支架，并在作业人员上方拉上安全钢丝绳，以保证施工人员安全操作，严禁在未固定的构件上行走。

5、结构基础安装完毕，檩条就位后，需拆除梁上弦安全支架。拆除安装支架前，先将一根直径15mm，长90m的棕色绳索从两柱底部固定在整根梁的檩条上。挂好安全绳和安全带后，方可拆除安全支架，在其上方安装其余檩条。

6、高空作业时，必须佩戴安全带，穿绝缘软底鞋，做好安全措施。

7. 在您能够安全行走之前，屋面板必须完全连接到檩条，并且每侧必须连接到其他屋面板。切勿在部分连接或未连接的屋面板上行走。不要踩踏面板的侧肋。靠近板边缘的折叠处距离未固定板的边缘 5 英寸以内。

8、单层屋面板不应作为工作平台，人不应站在无承重强度的保温棉上。

9. 一旦发现屋面板上有油性物质，应立即擦去，以防滑倒或坠落。 工人在屋面板边缘时，应时刻注意防止危险情况，并使用安全带、安全网和扶手。

10. 请勿将手脚靠近移动的重物和起重设备，请勿站在起重物或起重设备下方。

2. 防止坠落物体伤害

1、高空作业人员携带的各种工具、螺栓等应放在专用工具包内，高空转移物品时应挂好安全绳，不得随意抛掷物品，防止受伤。

2、吊装过程中，不得在构件上堆放、悬挂散落物件，散落物件应使用专用袋子进行上下转运。

3、构件必须绑扎牢固，吊点应通过构件重心。起吊应平稳，避免震动或摆动。构件未就位或固定好前，不得解开起重索具，防止构件坠落伤人。

d.对于钢梁的吊装，由于钢梁为不规则工字钢，结合点易发生滑动，故在吊装悬挂点处特制一块专用钢板δ=14mm厚的钢连接板，并用螺栓紧固在钢梁上弦上。

E、吊运元件时，速度不宜过快，不能在空中停留时间过长，严禁猛抬或猛降，防止元件脱落。

F、各部件安装完毕后，应检查各部件的连接情况及稳定性，连接安全可靠后，方可松开钩子，拆除绳索。

G、高空对接构件吊装时，需绑扎滑绳，控制其方向。

H、雨天作业时应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。

4、特别指出，夹层吊装时松开吊钩、拆除电缆时，施工人员应站在稳定、可靠的梯子上。

5、严禁从高空向下抛掷物质。

（三）起重设备作业要求：

1、吊装时，起重机应有专人指挥，指挥人员应在起重机司机的视线范围内，能清晰地看到整个吊装过程，起重机司机的指挥手势应准确，哨声应清晰，起重机司机应精神集中，服从命令，不得擅自离开工作岗位。

2、当起重作业因设备故障而中断时，必须采取措施处理，不得使构件长时间悬在空中。

3、风速大于6级时，禁止起重作业。

4、非专业人员不得擅自进入驾驶室或操作起重机，起重机停止作业时，应将回转、行走机构制动。

5、起重设备不准在坡道上作业，起重机两侧高差不准过大。

6、若现场条件较差，土质松软，虽然履带吊下面设有走道，但雨后土壤会变软，为防止履带吊在行走、吊装过程中翻倒，现场需有其它机械重新整平压实，避免发生事故。

4. 防止吊装后结构失稳

1、构件吊装到位后，应进行初步校准和临时固定或连接牢固后，方可拆除吊钩，待最终稳定后，方可拆除固定工具或其他稳定装置。

2、吊起屋面组件，及时固定并安装屋面支撑系统，保持结构稳定性。

安装和校准

A、钢柱校准：钢柱的垂直度用经纬仪校准，偏差、标高可用千斤顶校准。校准无误后立即用紧固件固定，固定底座用细石膨胀混凝土固定；

B、钢梁校正：对钢梁的轴线、垂直度进行测量校正，校正后立即固定。

六

墙体夹芯板安装

6.墙体夹芯板安装

1、施工前准备

A、夹芯板围护结构施工安装前，应编制相应的施工图，并根据设计文件进行组织设计，对施工人员进行技术培训和安全生产交底；

B、根据文件要求详细核对各种材料的规格、数量，及时修复、更换损坏的夹芯板、防水板；

C.各种施工设备齐全并能正常运转；

D、清除檩条安装焊缝处的防腐层及飞溅物，涂刷防锈漆防腐。

2. 夹芯板施工工艺

墙板安装时，应根据檩条的位置，从一端开始安装，各板之间应紧密贴合，并用螺钉固定，墙板接缝处应做防水处理，夹芯板应边安装边铺设、调整、固定。

七

檩条安装

薄壁钢檩条重量轻，可用人工吊装方式安装，在单元钢柱、屋面梁安装完毕后，即可安装屋面檩条，安装时用螺栓直接与檩条支撑板连接，檩条安装误差应在5mm以内。

八

安装屋顶板

1、屋面板安装：屋面板安装应以现场主体钢结构吊装完毕为准，从一端的山墙开始，向另一端的山墙方向进行。严格按照施工图布置面板，严禁错位、漏装。屋面板安装应采用拉线法，保持屋面板坡度与屋脊垂直。屋面板长度应一次成型，尽量避免水平搭接。屋面板在人工和吊装过程中应轻拿轻放，避免起皱，以免划伤表面油漆；

2、屋脊安装：屋面板端头应安装连接件，在放置角撑板前，应对密封接缝处打上密封胶，然后加密封胶并压紧，屋脊中心处应填塞碎保温棉，面板与面板之间的缝隙应密封；

3、挡水板安装：安装前了解挡水板的施工工艺，在结构线处按长度裁切挡水板，用胶管密封胶密封，挡水板边条应按正确方向搭接，挡水板边缘平整、牢固、线条垂直、防水效果好。

九

钢结构油漆

1.工艺流程：

基层处理---涂防锈漆---涂腻子---涂底漆---涂面漆

笔记：

A.对于钢结构表面处理及防腐涂装，设计图纸应明确写明要求；

B、涂装方法：喷涂、刷涂、滚涂、无气喷涂均可；

C.油漆检测方法是用测厚仪来测量，一般分为底漆，中漆，面漆。