轧制：钢材生产的常用方式，优点与缺点你了解多少？

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金属坯料通过一对旋转辊（各种形状）之间的间隙。由于辊的压缩，材料的横截面减小，长度增加。这是钢材最常见的生产方法，主要用于生产型材、板材和管材。

轧制方法按轧件运动方式分为纵轧、横轧和斜轧。

优势

它能破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，消除组织的缺陷，从而使钢材组织致密，提高力学性能。这种改善主要体现在轧制方向上，使钢材在一定程度上不再是各向同性的；浇注时形成的气泡、裂纹、疏松等，在高温高压作用下也能被焊合。

缺点

锻造：

它是利用锻压机械对金属毛坯施加压力，使之发生塑性变形，以获得具有一定力学性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。它是锻压（锻造和冲压）两大组成部分之一。锻压可以消除冶炼过程中产生的铸件疏松等缺陷，优化组织结构。同时，由于保留了完整的金属流线，锻件的力学性能一般优于相同材质的铸件。锻件除形状较简单可制成卷板、型材或焊接件外，多用于相关机械中载荷较大、工作条件较为恶劣的重要零件。

锻造可分为自由锻造、模锻和闭式模锻。

特征：

与铸件相比，锻造可以改善金属的组织结构和力学性能。铸造组织经锻造热加工变形后，由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大树枝状晶粒、柱状晶粒转变为晶粒更细、大小均匀的等轴再结晶组织，钢锭内原来的偏析、疏松、气孔、夹渣等被压实、焊合，组织变得更加致密，提高了金属的塑性和力学性能。

铸件的力学性能低于同材质的锻件。另外锻造能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，保证金属流线完整，可以保证零件具有良好的力学性能和较长的使用寿命。采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件是铸件无法比拟的。

锻件与轧制品对比：

（1）锻件轴向和径向力学性能的差异比轧制件小。也就是说锻件的各向同性比轧制件高得多，所以锻件的寿命比轧制件长得多。下图是Cr12MoV轧板不同方向共晶碳化物形貌金相图。

（2）从变形程度上看，锻造的变形程度远大于轧制，即锻造对共晶碳化物的破碎效果优于轧制。

（3）从加工成本上看，锻造的成本比轧制高得多，对于一些关键的零件、承受较大载荷或冲击的工件、形状复杂或要求非常严格的工件，必须采用锻造工艺进行加工。

（4）锻件具有完整的金属流线。轧制后，机械加工会破坏金属流线的完整性，大大缩短工件的寿命。下图为铸造、机械加工和锻造工件的金属流线。