注射量|和|模具设计中|锁模力|如何计算 (注射量和合模力)

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• 模具设计中，“注射量”和“锁模力”如何计算？
• 水泥工艺品模具硅胶的特点与规范参数？
• 经典丨国际外模具钢材属性及参数性能大全 附：国际外模具钢牌号对照表
• pp塑料的注射成型工艺参数，急需
• 求各种塑料的成型参数 给你一个产品，怎样来确定射出速度？

模具设计中，“注射量”和“锁模力”如何计算？

注塑量和锁模力都是针对注塑机而言，跟模具没有相关。

锁模力确实定锁模力（又称合模力）注塑机的关键参数，即注塑机施加于模具的夹紧力。

锁模力与注射量一样，在必定水平上反映了机器加工制品的才干的大小，常罕用来作为示意机器规格的大小的关键参数。

依据注塑制品在模板（头板或二板）上的垂直投影面积，计算锁模力P:锁模力＝锁模力常数X制品的投影面积即 P＝kp.S式中 P－锁模力（t）S－制品在模板的垂直投影面积（cm2）Kp－锁模力常数（t/cm2）Kp值列于下表中（表2－4） 塑料称号 Kp 塑料称号 Kp PS 0.32 尼龙 0.64～0.72 PE 0.32 赛钢（Acegal） 0.64～0.72 PP 0.32 玻璃纤维 0.64～0.72 ABS 0.30～0.48 其余工程塑料 0.64～0.8 举例说明：设某一制品在头板或二板垂直方向上的投影面积为410cm2，制品资料为PE，计算须要的锁模力。

由以上公式计算如下式：P=Kp.S=0.32X410=131.2(吨)而出于抵消费稳固及注塑机负荷安保思考，普通注塑机的锁模力要比制品实践锁模力大1.17倍故131.2X1.17=153.5(吨）即应决定160吨注塑机。

注射量就是按制品的资料得出密度，再依据制品的体积算出一模产品所需资料的重量。

注塑机料筒容量就是注射量，例如：制品加料柄一模重量为70g,那么所选注塑机最小须要100g料筒容量的注塑机，制品实践量为料筒容量的70%是最优的决定法。

太大容易打无余，太小料常年间高温易分解。

水泥工艺品模具硅胶的特点与规范参数？

水泥工艺品模具硅胶特点：

具有优秀的流动性，良好的操作性，室温下参与固化剂2%—3%，30分钟内还可操作，2—5小时后就会成型，具有不变形、耐高温、耐酸碱，不收缩等好处。

红叶硅胶的水泥工艺品模具硅胶规范参数如下表：

模具硅胶关键用于玩具礼品行业，工艺礼品行业，家具装璜装潢行业，人物复制，修建装璜装潢行业，树脂工艺品行业，不饱和树脂工艺品行业，蜡烛工艺塑胶玩具行业，礼品文具行业，石膏工艺礼品行业，模具制造行业，波丽工业品，仿真动植物雕塑，佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制造。

经典丨国际外模具钢材属性及参数性能大全 附：国际外模具钢牌号对照表

国际外模具钢材的决定和性能详解模具钢材是工业制造中的关键资料，其性能间接影响模具的耐用性和产质量量。

钢材的性能可经过合金成分、冶炼工艺和热解决启动调整。

按模具寿命划分，有五级要求：一级模具要求耐磨且可热解决，罕用的有8407、S136等；二级模具则要求有高硬度和良好切削性能，如S136、2316等；三级模具决定预硬料如S136H、2316H等；四五级模具则决定P20、718等，不凡状况下可思考经常使用低老本的资料如S50C或45#钢。

模具钢的种类单一，依据用途可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢。

冷作模具钢适用于如冷冲压的精细部件，如瑞典的XW-42；热作模具钢如瑞典的8402，用于高温压力加工，如铝挤压模具；塑料模具钢则依据塑料个性决定，如日本大同的NAK80，适宜镜面抛光的模具。

关于详细牌号，如瑞典一胜百的S136具有高耐磨性、抗侵蚀性，适宜初级注塑模具；8407则是初级热作工具钢，具有优秀的高温性能。

日本大同的DC53，其高韧性使其在冷作模具中表现杰出，而DC11则以耐磨性和高硬度见长，适用于冲压和成形模具。

在决定时，还需思考模具的耐侵蚀性、抛光性能和加工性等起因。

例如，S136H和718HH区分具有高抛光性能和耐磨性，适用于对外表质量要求高的产品模具。

总的来说，模具钢材的决定须要综合思考经常使用环境、加工要求和长久性，决定适宜的牌号以确保模具的性能和经常使用寿命。

pp塑料的注射成型工艺参数，急需

不同牌号和不同厂商的pp是有点区别的，而且不同制品的工艺也有区别。

我就给你一个普通的给范畴的示意查表获取，单个参数的示意介绍参数，宿愿能帮到你这些是资料工艺参数：模具外表温度：95模具温度范畴：70－120熔体温度范畴：260－340相对熔体最大熔体温度：380顶出温度：127最大剪切力：0.5mp最大剪切速率　1/m喷嘴温度(℃)：170～200前段(℃)：xx 料筒温度(℃)：后段 160~180中段180~220前段 200~220模具温度(℃)：(定模温度.动模温度) 成型温度(℃)：80~90脱模温度(℃)：2 压力注射压力（Mpa）；70~100保压压力（Mpa）； 80 3 期间（成型周期）注射成型期间有注射期间和合模冷却期间两局部组成，注射期间又有冲模期间和保压期间组成。

所选资料PP的注射期间（s）：20~60保压期间（s）：0~3冷却期间（s）：20~904 注射成型工艺卡螺杆转速(r/min)： 48

求各种塑料的成型参数 给你一个产品，怎样来确定射出速度？

射速确实定并没有牢靠的公式可用，最适用的还是阅历，普通调机的一看模具的吨位，就大略知道了，在经过实践注射调机就能确定最适宜的射速了。

材质熔胶温度烘料温度烘料期间 模温成型压力速度ABS210℃-245℃90℃≥2H25℃-75℃中高压中高速高温下资料会分解，反常温度下半小时后需荡涤螺杆。

ABS阻燃200℃-230℃80℃≥3H50℃-60℃中压中速反常温度下资料也会分解，停机十分钟需排料。

ABS+玻纤220℃-250℃90℃≥3H50℃-80℃中高压中高速反常温度下资料也会分解，停机十分钟需排料。

ABS+AS220℃-240℃90℃≥3H60℃-85℃中高压中高速高温下资料会分解，反常温度下半小时后需荡涤螺杆。

ABS+PC240℃-280℃110℃≥4H50℃-100℃中高压高速常年高温下资料会分解，反常温度下半小时后需排料。

PA6240℃-270℃105℃≥8H80℃-90℃中高压高速高温下资料会分解，反常温度下半小时后需荡涤螺杆。

PA6+玻纤250℃-280℃110℃≥8H80℃-90℃中高压高速高温下资料会分解，反常温度下半小时后需荡涤螺杆。

PA℃-290℃85℃≥5H30℃-40℃中压高速高温下资料会分解，反常温度下半小时后需荡涤螺杆。

PA12+玻纤240℃-270℃85℃≥5H80℃-90℃中压高速高温下资料会分解，反常温度下半小时后需荡涤螺杆。

PA℃-290℃105℃≥12H70℃-90℃中压高速高温下资料会分解，反常温度下半小时后需荡涤螺杆。

PA66+玻纤260℃-280℃105℃≥12H70℃-90℃中压高速高温下资料会分解，反常温度下半小时后需荡涤螺杆。

PBT240℃-270℃140℃≥4H25℃-50℃中压高速常年高温下资料会分解，反常温度下半小时后需排料。

PBT+玻纤240℃-265℃140℃≥4H25℃-50℃中压高速常年高温下资料会分解，反常温度下半小时后需排料。

PC260℃-300℃120℃≥4H70℃-120℃高压高速、低速无需荡涤，320℃高温下不会分解，如产生变色需排料。

PC+玻纤250℃-290℃125℃≥4H70℃-120℃高压高速无需荡涤，280℃高温下不易分解，如产生变色需排料。

PC+PBT235℃-285℃130℃≥4H35℃-95℃中高压高速常年高温下资料会分解，反常温度下半小时后需排料。

PE-HD200℃-230℃//50℃-95℃高压高速无需荡涤，高温下不会分解，常年高温下流动性会参与。

PE-LD180℃-220℃//20℃-40℃中高压高速无需荡涤，高温下不会分解，常年高温下流动性会参与。

PEI340℃-400℃150℃≥4H100℃-175℃中高压高速无需荡涤，高温下不易分解，反常温度下半小时后需排料。

PEI+玻纤340℃-420℃150℃≥4H100℃-175℃中高压高速无需荡涤，高温下不易分解，反常温度下半小时后需排料。

PET265℃-280℃120℃≥4H80℃-120℃中高压高速高温下资料会分解，反常温度下半小时后需荡涤螺杆。

PET+玻纤275℃-290℃120℃≥4H80℃-120℃中高压高速高温下资料会分解，反常温度下半小时后需荡涤螺杆。

PMMA230℃-260℃90℃≥4H35℃-85℃中压中速无需荡涤，高温下不会分解，反常温度下一小时后需排料。

POM190℃-210℃90℃≥2H80℃-100℃中高压中高速高温下资料会分解，反常温度下半小时后需荡涤螺杆。

POM+玻纤190℃-220℃90℃≥2H80℃-100℃中压中高速高温下资料会分解，反常温度下半小时后需荡涤螺杆。

PP220℃-250℃//40℃-80℃中高压中速无需荡涤，高温下不会分解，常年高温下流动性会参与。

PP+玻纤230℃-250℃80℃≥3H30℃-60℃中高压中速无需荡涤，高温下不会分解，反常温度下一小时后需排料。

PPE240℃-300℃100℃≥4H60℃-100℃中高压中低速无需荡涤，高温下不易分解，反常温度下半小时后需排料。

PPO240℃-300℃110℃≥4H20℃-60℃中高压中低速无需荡涤，高温下不易分解，反常温度下半小时后需排料。

PS180℃-260℃80℃≥3H40℃-50℃高压高速无需荡涤，高温下不易分解，反常温度下半小时后需排料。

PS+阻燃180℃-240℃80℃≥3H40℃-50℃高压高速反常温度下资料也会分解，停机十分钟需排料。

PVC185℃-205℃//25℃-50℃中高压低速反常温度下资料也会分解，停机十分钟需排料。

AS200℃-250℃80℃≥2H40℃-80℃中高压高速无需荡涤，高温下不易分解，反常温度下半小时后需排料。

AS+玻纤210℃-240℃80℃≥2H40℃-80℃中高压高速无需荡涤，高温下不易分解，反常温度下半小时后需排料。

PPS270℃-300℃130℃≥4H25℃-85℃中高压中速无需荡涤，高温下不易分解，反常温度下半小时后需排料。

PEEK350℃-380℃150℃≥3H175℃-205℃中高压中速无需荡涤，高温下不易分解，反常温度下半小时后需排料。

PPA280℃-325℃140℃≥6H90℃-180℃中高压中高速无需荡涤，高温下不易分解，反常温度下半小时后需排料。

橡胶280℃-325℃70℃≥2H20℃-60℃中高压中低速反常温度下资料也会分解，停机十分钟需排料。

罕用资料的特点、用途材质资料特点、用途ABS具有必定的韧性、外表光泽度，超强的易加工性，外观个性，低蠕变性和优秀的尺寸稳固性以及很高的抗冲击强度。

共有一百多种不等同级，依据资料等级不同，性能方面有不同的变动，工程塑胶的一种用途宽泛。

ABS阻燃具有了阻燃性能，改性后自身具有的个性被削弱，流动性参与、易分解、易碳化，多用于电器产品外壳。

ABS+玻纤玻纤增强型资料，资料的强度、韧性获取固化和参与，流动性削弱，内应力变大，用于抗磨损、耐侵蚀产品的成形。

ABS+AS混合类资料，中和两者的好处相互补充。

韧性、硬度获取相应中合，流动性有所参与，多用于玩具、电器成形。

ABS+PC合金类资料（也有自行按须要配比），将PC的韧性、强度、抗笔挺性能表现，同时经过ABS改善资料的流动性、外表光泽度，多用于手机外壳、手机电池、电器外壳、电器整机、汽车硬件等。

PA6具有必定的韧性、资料的流动性好，抗冲击强度好、耐侵蚀性强，有很好的机械强度、耐磨损个性，还用于制造轴承。

资料吸水性强，必定坚持枯燥并减小与空气的接触面，模具开发初期必定当心分型面、滑块的排气槽。

PA6+玻纤玻纤增强型资料，资料的韧性强度获取坚固，流动性降落，但外表玻纤会显著，高温下易分解，用于外部耐磨整机成形。

PA12 宽泛用于水量表和其余商业设施，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。

具有必定的韧性、资料的流动性好，抗冲击强度好、耐侵蚀性强，资料高温下易分解。

PA12+玻纤玻纤增强型资料，资料的韧性强度获取坚固，流动性降落，但外表玻纤会显著，高温下易分解。

PA66与PA6相比更宽泛运行于汽车工业、仪器壳体以及其它须要有抗冲击性和高强度要求的产品。

韧性增强，流动性略有降落，抗冲击强度好、耐侵蚀性强、有较强的耐寒性能。

PA66+玻纤玻纤增强型资料，资料的韧性强度、抗冲击强度获取坚固，流动性降落，但外表玻纤会显著，高温下易分解。

PBT宽泛用于家用用具、电器元件、汽车工业等。

具有必定的韧性、硬度、流动性良好、阻燃性好、机械强度高、耐化学性能优、易变形，前期被称为第五大工程塑胶。

PBT+玻纤玻纤增强型资料，韧性、机械强度、耐化学性能等获取提升，流动性降落，变形量减小。

PC宽泛用于电气和商业设施、用具、交通运输行业等。

具有强韧性、高硬度、弱透光性、流动性较差，由于性能良好经常使用宽泛，俗称防弹胶，工程塑胶的一种，透明资料也用于镜体成形。

PC+玻纤其强韧性、硬度获取充份施展，并领有了很强的耐侵蚀性，在实践运行中可取代少数金属整机。

PC+PBT用于齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反响和耐侵蚀性、热稳固性、抗冲击性以及易损件、耐高下温产品成形。

将两者的优缺陷中和，PC的强韧性高硬度、PBT的硬度及机械性能获取施展。

PE-HD用于电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。

密度、相对分子质量、结晶度较高，质地柔韧、化学稳固性好、吸水性小，分子量越高，资料的流动个性越差，然而有更好的抗冲击强度。

PE-LD用于碗，箱柜，管道联接器。

密度、相对分子质量、结晶度较低，质地柔软、耐寒性能良好，化学稳固性好、吸水性小。

是半结晶资料，成型后收缩率较高，在1.5%到-4%之间，也用于吹塑及压塑。

PEI用于汽车工业、电器及电子设施、产品包装、飞机外部设施、医药行业等。

有很强的韧性、强度，机械性能良好、耐侵蚀性强，高绝缘性，可取代局部金属成形。

PEI+玻纤玻纤增强后韧性、强度、机械性能都获取增强，外表玻纤堆积须要用高模温来改善，多用于电器外部配置件的成形。

PET用于汽车工业、电器元件、工业运行等。

有必定的柔韧性、强度、机械性能良好，高温下易分解碳化，多用于电器外部整机、外部易损件的成形。

PET+玻纤玻纤增强型资料，其柔韧性、机械性能获取增强，高温下易分解碳化，多用于电器外部整机、外部易损件的成形。

PMMA具有强硬度、强透光性，白光的穿透性高达92%，是一切透明资料中透光性最好的，俗称亚加力、无机玻璃，宽泛用于镜面、光盘等成形。

由于硬度高对螺杆磨损较大，成形时尽量决定公用螺杆。

POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳固性，特意适宜于制造齿轮和轴承。

由于它还具有耐高温个性，因此还用于管道器件、草坪设施等。

在高温下易分解 ，由于硬度高俗称赛钢。

POM+玻纤玻纤增强型资料，资料的好处获取固化和参与，流动性降落、易分解、易碳化，可取代局部金属成形。

PP具有很强的柔韧性、粘性好、流动性好、高稳固性，由于在高温下不会产生降解，未改性的PP用于螺杆清洁，俗称百折胶。

PP+玻纤经过改性资料的粘性、流动性、稳固性性能获取降落，韧性获取增强，高温下常年间也不会降解。

PPE用于家庭用品、电气设施等。

有必定的韧性、强度、机械性能良好，高温下不易分解。

混入了PA 66的混合资料在高温下具有更强的化学稳固性，这种资料的吸湿性很小，其制品具有优秀的几何稳固性。

混入了PS的资料是非结晶性的，而混入了PA的资料是结晶性的。

参与玻璃纤维参与剂可以使收缩率减小到0.2%。

PPO经常使用温度宽泛，优秀的耐水和蒸气性能、尺寸稳固性优、优秀的电绝缘性、流动性差、有应力开裂偏差。

PS用于产品包装、家庭用品、玩具、电气设施等，分GPPS和HIPS两种。

资料性能表现为柔韧、硬度两个极限，是用途最宽泛的民用塑胶，消费中依据须要启动配比，GPPS改良后的SAN可用来取代PMMA。

PS+阻燃参与了阻燃性能后，资料性能产生扭转，易分解、易碳化、有侵蚀性，多用于电器产品外壳。

PVC用于供水管道、家用管道、屋宇墙板、商用机器壳体、电子产品包装、医疗器械、食品包装等。

资料具有不易燃性、高强度、耐气侯变动性以及优秀的几何稳固性、流动性好、性能柔韧。

依据密度的不同从0度到100度之间，密度越高硬度越高。

AS用于电气、日用商品、汽车工业、家庭用品、化妆品包装等。

透明度仅次于PMMA，高于PC、ABS、GPPS，与PMMA相比硬度降落、流动性参与，减小了对螺杆的磨损，经常使用者多用于取代PMMA资料。

AS+玻纤参与了玻璃纤维参与剂可以参增强度和抗热变形才干，减小热收缩系数，必定的韧性。

前期资料供应商分解新型资料ASA，领有了此资料的个性并参与了阻燃性能。

PPS耐化学性能好、有不凡的刚性、韧性较差、抗冲击强度较低、消溶后胶体不稳固，多用于外部配置件的成形。

PEEK具有耐高温、耐侵蚀、耐磨损、高强度、低噪音的好处，由于其优秀的机械性能可取代金属，多用于耐磨齿轮成形。

PPA耐高温、耐侵蚀、耐磨损性能优秀，机械、收缩性能好，高温下抗分解，可取代局部金属硬件。

橡胶具有很强的柔韧性及弹性，单一启动注塑的产品很少，依据消费须要有不同的型号决定，少数状况下用于吹塑及压塑。