首钢集团：以质量立身，用品牌铸魂，加快建设钢铁强企

坚持质量

用品牌铸就灵魂

品牌是企业核心竞争力的综合体现，是企业最大的无形资产。今年，首钢集团的“两会”提出：“坚持创新驱动引领，坚定不移推动技术创新成为首钢的第一竞争力，与管理创新和商业模式创新深度融合，打造一批优秀品牌和优秀产品。此举为公司加快建设具有较强区域竞争力和影响力的钢铁企业指明了方向，提供了根本性的跟进。

品牌建设关系到高质量发展，是一项长期的战略性任务，也是一项系统工程。近年来，公司深耕品牌意识，以技术创新为导向，持续加大品牌建设力度，通过严把产品工艺质量关，不断夯实品牌基础，公司先后荣获“山西省质量信用AAA级企业”、“优秀建筑钢材生产企业品牌”等多项荣誉，主导产品“上当”牌热轧带肋钢筋荣获国家冶金产品实物质量“金杯奖”、“山西省名牌产品”等荣誉称号，在激烈的市场竞争中树立了良好的品牌和企业形象。

卓越的品牌 – 与生俱来的认同感

品牌是对一个企业及其产品、售后服务、文化价值的一种评价，也是一种信任。

昌港始建于1946年，前身为中国共产党在太行山基地兴建的第一座铁厂——古县铁厂，因其过硬的产品质量，在战争年代受到表彰8次，在中国冶金和军工工业史上写下了光辉的篇章。1956年，周恩来总理在视察太钢时说：“古县铁厂是我党在根据地正式建设的第一家工厂，是自力更生、勤俭节约而建的。得益于战争年代培养的质量意识和军工素质，长钢凭借良好的口碑在国内市场享有盛誉。

“品质铸就品牌”是公司一直坚持的理念。为保证钢材产品的质量，公司在钢轧生产过程中应用了“微合金化生产工艺”，即增加“钒、铌、锰”等合金的含量，与轧制后冷却工艺相比，将增加工艺成本，但产品质量得到了明显提高。正是这种追求品质和卓越的精神，使昌钢产品一次又一次地赢得了行业的认可和尊重。同时，公司在提炼、优化、做强现有产品的基础上，不断开发钢材品种，现已拥有钢筋产品、煤矿用钢、型钢、紧固件钢等多元化的钢材产品，能满足不同客户的需求，产品畅销全国多个省市。

此外，公司作为各大生产企业的主要起草单位，参与了《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》、《汽车用热轧H型钢》、《海洋石油平台用热轧H型钢》国家标准的研究和起草。公司的钢筋混凝土热轧带肋钢筋（直杆）产品、锚栓用热轧带肋钢筋产品、热轧H型钢产品被授予“金杯优质产品”荣誉称号。

创新产品 – 市场领导地位的关键

为实现产品结构的战略转型，有效提升产品的市场竞争力，公司于2020年成立了新产品开发部，建立了“产、销、研、学、用”一体化新产品研发平台体系，实行“单通道、一条龙”管控，制定了产品结构“三步走”战略转型目标。

近年来，公司坚持以“通过技术创新深耕细分市场，培育具有比较竞争优势和高市场占有率的拳头产品，成为'隐形冠军'”的总体目标，在不断推进科技项目和设备改进项目的同时，不断提升产品研发的质量和效率， 并朝着“长产品要围绕区域市场打造特色优势”的总体要求迈进。

以稳定的质量和产品的增量为导向。先后设立了“中高碳钢生产技术研究”、“硅锰脱氧清洁钢生产工艺研究”、“含铝钢夹杂去除技术研究”等科技项目10余项。同时投入1300余万元用于“5号连铸中包改进”、“附加大袋除渣装置”、“转炉及精炼吹氩系统自动控制优化改造、顶锻自动化改造”等设备改造项目，提高产品研发体系效率。

我们将继续完成、优化和做强螺纹肋产品，陆续完成HRB500E高强度钢筋产品和支撑螺栓钢产品的升级换代，成功研制出PSB830D预应力混凝土用HRB600/HRB500aE高强度钢筋和螺纹钢筋。实现了汽车焊接用焊丝钢和ER70S-6焊接用热轧线材的批量生产和稳定供应，立足永年市场，开发了优质碳素结构钢、合金结构钢、低合金高强度结构钢等紧固件用高强度热轧圆钢产品，市场占有率和产品知名度稳步提升。

加强产业链延伸，关注下游产业升级和绿色低碳新要求。2023 年 3 月，BWR4 耐候紧固件钢产品首次为中国水利水电第十四工程局有限公司承担的云南光伏发电示范工程开发，不负众望。同时，MFT8-DP高强度紧固件用非调质双相冷镦钢盘条将作为2024年重点研发产品，积极参与永年地区紧固件行业的绿色转型升级。

在此基础上，公司立足规模基础、产品基础和地域基础，积极推进科技创新和技术创新，依托先进的技术优势，推进品牌建设，加快发展步伐，打通钢铁制造+建筑的全产业链，形成上下游产业集群，提高产品的市场影响力和话语权， 并积极建设“建筑钢材质量品牌示范基地”。

流程优化 – 质量控制的基础

严格控制过程质量是持续改进产品质量的基石。近年来，公司不断改进和优化生产工艺，对产品进行全方位、全过程的质量控制，攻关产品实物质量、技术研发、服务支持等方面的关键问题，螺纹钢、H型钢、螺栓钢等的生产赢得了市场的广泛好评。

源代码管理

公司采购中心根据采购的原燃料的生产计划和质量标准进行采购，对于非主流铁矿石，炼铁厂在第三方检验机构进行取样和化学检验，确保质量达标;对于进口矿山，优先采用国家检验指标签订合同;每天将工厂的原材料结果与合同指标进行比对，并与采购中心、炼铁厂和质量监督站共同抽样检测，同时结合性价比和烧结成分结构，选择最佳矿物类型，确保原材料的高品质。

过程控制

炼铁厂接受进料的原燃料，以确保质量合格。实时监控加料程序、称重值和加料过程，按质按量将各种生燃料送入高炉，并根据生燃料的情况合理调整高炉运行，确保炉膛的稳定性，保证优质铁水的冶炼;炼钢厂秉承“不让不合格的坯料流入下道工序”的理念，严格规范操作，提高钢水纯度，保证坯料质量;轧机严格控制工艺，优化工艺技术，不断提高钢材的质量和稳定性，确保产品的机械性能合格和表面质量优良。

检查和实验室控制

质监站建立了质量缺陷零容忍机制，全方位、全过程控制质量。严格按照相关质量标准对中间产品、半成品进行质量检验和监督，确保中间产品质量合格;根据质量标准的要求，将钢材的内部机械性能分批抽样到不同的钢筋上，每批不少于6件，并进行机械性能检测，确保钢材的机械性能合格。

服务客户

公司始终坚持“客户至上”的服务理念，以提高用户满意度为宗旨，全方位为用户提供专业化、个性化、定制化的服务，并将“一旦委托我们，我们将全力以赴”的理念贯彻到工作中，提供从产品订购咨询、 合同签订、物流配送、合同交付、售后服务等。专业技术人员对最终用户进行跟踪和拜访，根据用户的要求调整工艺计划，优化产品性能，对整个生产过程实施质量监督，不断提高客户满意度。

绿色低碳——高质量发展的底色

随着经济的快速发展，绿色低碳、可持续发展已成为钢铁行业发展的重要组成部分，这对钢铁企业的生产、过程控制和产品质量升级提出了更高的要求。公司聚焦绿色低碳，持续实施全员、全过程、全方位的环保监测，通过精细的过程控制和质量监督，夯实绿色发展的基础。特别是，新的直轧工艺的运行不仅使产品质量更加有保障，而且对节能降耗也有更明显的效果。

为实现绿色低碳、节能减排，减少加热炉氧化和燃烧损失，实现公司绿色低碳高质量发展，继2020年棒材直轧和棒材线南线直轧项目一期7号连铸机成功运营后， 以及2022年直轧项目二期8号连铸机成功运营，用于棒材直轧和棒材线南线，2023年，公司将拆除棒材线南线加热炉。同时，推进直轧三期工程改造，分阶段优化棒材线南北线工艺路线，实施直轧改造。改造后，节省下来的煤气可用于发电，还可以减少二次加热造成的氧化和燃烧损失，降低钢坯换向和加热炉维护成本。

公司主导产品热轧带肋钢筋、热轧光面圆钢、热轧H型钢等均通过“MC”产品和“绿色产品”认证，成为山西省唯一一家被评为行业热轧带肋钢筋质量能力A级的企业，是长治市首批入选65种合格钢材名单的钢铁企业供应商经铁道部公布，荣获2021中国优秀钢铁企业品牌、全国优质建筑钢品牌过程质量奖、首届长治市质量奖、质量领域最高荣誉等。

品牌建设一直在进行中。公司将始终秉持“质量第一，客户至上”的理念，不断深化品牌建设，打造具有区域竞争优势的特色产品体系，在推动高质量发展的征程中砥砺前行。

文/图：李媛、侯秀丽

编辑：郭新宇

出品方：党委宣传部