海上风力发电机基础桩：比火箭个头大，精度用毫米计量，定海神针这样造就

海上风力涡轮机的基础桩比火箭还大，但其精度却以毫米为单位。

“定海神针”是这样炼成的

走进位于乳山港岸边的海利风电设备科技（威海）有限公司，映入眼帘的一切都十分“庞大”，1500吨级的龙门吊、几十米长的厚钢板、9米直径的单桩筒节……码头上，矗立着一根单桩长达84米、直径8.5米的巨型桩，这是公司制造实力的具体体现。

“这是我们威海公司生产的第一座海上风电单桩，4月底刚刚下线，价值1600万元。”该公司技术质检部部长彭学军说，“这个庞然大物，有30层楼那么高，重达1420吨，比一般的运载火箭还要大很多，在海上风电行业，它可谓是‘稳压器’。”

生产一根海上风电单桩，需要经过切割、卷制、焊接、组队、质检、喷涂等十几道工序，耗时长达35天。彭学军说：“在海上装备领域，每台设备看上去庞大，其实都是精密设备，所以行业秉承‘慢工出细活’的原则。比如我们生产的单桩，短则七八十米，长则一百多米，在生产的每一个环节，都以毫米为单位进行测量，像医生检查人体一样仔细检查、测试。”

车间外，大量厚度约10厘米的钢板堆放着，多台数控切割机正在对一块块钢板进行切割。“我们根据生产需要，在切割机里输入相关参数，将钢板切割成长方形或者扇形。”彭学军说。

一名工人操作起重设备，慢慢将切割好的钢板吸起，然后慢慢吊入加工车间，最后在生产线的一端缓缓放下，仿佛那不是钢铁，而是玻璃。“慢，不是因为钢板有几十吨重，而是因为不能磕碰、不能砸。”彭学军说，“你可能觉得这么厚的钢板摔了就能砸，但它是用来生产海上风电单桩的，任何局部的轻微变形都是不允许的。”

这根桩基到底有何特殊之处？“海面之上的风力发电机组高逾100米，重达500至600吨，时刻承受着巨大的风力和潮汐冲击。要保证这台价值近亿元的风力发电机组能在海中屹立27年，全靠下面这根桩基的支撑。一旦桩基出现轻微的变形、气泡或细线，桩基的使用寿命就会大大降低，造成巨大的经济损失。”彭学军说。

一根桩的测量，精确到毫米有多精确？彭学军解释道，“通俗地说，一个圆柱体在外力作用下，会发生变形。如果把这根84米长的桩比喻成一栋高楼，从楼顶往地面投下一根铅垂线，铅垂线的偏差不会超过30毫米。”

季爱权是该公司制造部的一名焊工，他的工作就是焊接筒体段。“以直径8.5米的筒体段为例，两段筒体之间的焊缝长度为26.8米，单单这一道焊缝就需要焊接40个小时左右。”季爱权说，除了焊接设备，他还有一台焊接跟踪仪，“有了它的辅助，焊缝不会跑偏，焊工要和它达成‘人机合一’的默契，才能保证焊接质量。”

“工欲善其事，必先利其器。我们能保证产品质量，最主要的原因还是对员工的持续培训和生产设备的不断创新研发。”海力风电设备科技（威海）有限公司常务副总经理唐春雷说，目前公司手上有47根单桩生产订单，今年产值预计将突破10亿元。

海力风电设备科技（威海）有限公司是江苏海力风电设备科技股份有限公司的全资子公司，后者是国内领先的海上管桩、塔架等产品制造商。“我们对在乳山的发展充满信心。”唐春雷说，乳山作为山东省三大海上风电设备制造产业基地之一，正全力打造百亿级海上风电设备产业集群。由于靠近乳山港，生产出来的“超大尺寸”产品可就地运往大海。公司在落地乳山的同时，也在谋划更大的市场。“下一步，我们会拓展烟台、东营，甚至河北、辽宁等地的市场，更长远的目标是进军日韩。”

（大众日报记者 陶祥银 通讯员 邵峰）