钢材有什么机械性能？

钢材力学性能

1.屈服点（σs）

当钢材或样品被拉伸时，当挠度超过弹性极限时，虽然挠度不再减小，但钢材或样品继续发生显着的塑性变形。 这种现象称为屈服，发生屈服现象时的最小挠度值为屈服点。 假设Ps为屈服点s处的外力，A为拉伸前样品的面积，则屈服点σs=Ps/A(MPa)，MPa称为MPa，等于N（牛顿)/mm2, (MPa=10^6Pa , Pa:帕斯卡=N/m2)

2、屈服硬度（σ0.2）

对于屈服现象显着的材料，屈服硬度为屈服点（屈服值）的挠度；

很难检测到屈服现象不显着的材料。 因此，为了评价材料的屈服特性，一般采用发生微量塑性变形（0.2%）时的挠度作为钢的屈服硬度，称为条件屈服硬度。 一般作为固体材料热性能和力学性能的评价指标，是材料的实际使用极限。 由于挠度超过材料的屈服极限后形成的塑性变形，应变减小，导致材料失效，无法正常使用。

3、伸长硬度（σb）

材料在拉伸过程中从开始到断裂时所达到的最大挠度值。 它表明钢材的抗裂能力。 与伸长硬度对应的有压缩硬度、弯曲硬度等。假设Pb为材料扭转前达到的最大拉力，Fo为试样的横截面积，则伸长硬度σb = Pb/ Fo（兆帕）。

4.模量(δs)

材料扭转后，其塑性伸长宽度与原始试样宽度的比值称为模量或伸长率。

5. 屈服强度比（σs/σb）

钢的屈服点（屈服硬度）与伸长硬度的比值称为屈强比。 屈强比越大，结构件的可靠性越高。 通常碳素钢的屈服强度比为0.6-0.65，低合金结构钢的屈服强度比为0.65-0.75。 合金结构钢为0.84-0.86。

6.强度

强度代表材料抵抗硬物压入其表面的能力。 它是金属材料的重要性能指标之一。 一般来说，强度越高，耐磨性越好。 常用的强度指标有布氏强度、洛氏强度和维氏强度。

(1)布氏强度(HB)

将一定尺寸（通常半径为10mm）的淬火钢球以一定的载荷（通常为3000kg）压入材料表面，并保持一段时间。 去除载荷后，载荷与其压痕面积之比即为布氏强度值（HB）。

(2) 洛氏强度（HR）

当HB>450或试样太小时，不能采用布氏强度试验，而采用洛氏强度测量。 它是用内角为120°的金刚石圆柱体或半径为1.59或3.18mm的钢球在一定载荷下压入被测材料表面，由下式计算出材料的强度：压痕的深度。 根据试验材料强度的不同，用三种不同的尺度表示：

HRA：是使用60kg荷重和砖石锥压力机获得的强度。 用于极高强度材料（如硬质合金等）。

HRB：是使用载荷100kg、半径1.58mm的淬火钢球所获得的强度。 用于强度较低的材料（如固溶钢、铸铁等）。

HRC：是用150kg荷重，用砖石锥压力机获得的强度。 用于强度较高的材料（如渗碳钢等）。

(3) 维氏强度（HV）

使用载荷120kg以内、内角136°的金刚石圆锥压入器压入材料表面。 将材料压痕的表面积乘以载荷值，即为维氏强度值（HV）。