GB T8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理标准解读

1. GB T8923.1-2011 钢材涂装前表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：

未涂层钢材表面和完全去除现有涂层后的钢材表面的锈蚀程度和处理水平

1.1 锈蚀等级

钢材表面的锈蚀程度以A、B、C、D四个锈蚀等级来表示，分别说明如下：

A.钢材表面覆盖大面积氧化铁皮但几乎不生锈；

B、钢材表面已出现锈蚀，氧化皮开始剥落；

C、氧化皮因生锈而剥落，或能被刮掉，且在正常视觉下能看见钢材表面有轻微麻点；

d.因生锈造成氧化皮剥落，钢材表面常见点蚀，正常视觉下可见点蚀。

1.2 爆破等级

钢结构工厂主要构件的抛丸清理主要方式为喷丸清理，而钢箱梁桥等大型构件则采用喷砂清理。

本节不包括显示ASa1、ASa2、ASt2和ASt3的照片，因为这些处理级别是无法达到的，现有的照片足以显示钢材表面的锈蚀程度和处理级别。

1.2.1 Sa1

钢材表面锈蚀等级B，处理等级Sa1

钢材表面锈蚀等级C级，处理等级Sa1级

钢材表面锈蚀等级D，处理等级Sa1

1.2.2 Sa2

钢材表面锈蚀等级B级，处理等级Sa2

钢材表面锈蚀等级C级，处理等级Sa2

钢材表面锈蚀等级D，处理等级Sa2

1.2.3Sa2 1/2

钢材表面锈蚀等级A，处理等级Sa2 1/2

钢材表面锈蚀等级B，处理等级Sa2 1/2

钢材表面锈蚀等级C，处理等级Sa2 1/2

钢材表面锈蚀等级D，处理等级Sa2 1/2

1.2.4Sa3

钢材表面锈蚀等级A级，处理等级Sa3级

钢材表面锈蚀等级B，处理等级Sa3

钢材表面锈蚀等级C级，处理等级Sa3

钢材表面锈蚀等级D，处理等级Sa3

1.3 手动和电动工具清洁级别

1.3.1 ST2

钢材表面锈蚀等级B，处理等级St2

钢材表面锈蚀等级C，处理等级St2

钢材表面锈蚀等级D，处理等级St2

1.3.2 ST3

钢材表面锈蚀等级B，处理等级St3

钢材表面锈蚀等级C，处理等级St3

钢材表面锈蚀等级D，处理等级St3

1.4 火焰清洗，F

火焰清理后，应使用电动钢丝刷清洁表面。

笔记：

火焰清洁包括最后的动力钢丝刷清洁程序；

通过手工钢丝刷处理的表面涂层效果不理想。

钢材表面锈蚀等级A，处理等级F1

钢材表面锈蚀等级B，处理等级F1

钢材表面锈蚀等级C，处理等级F1

钢材表面锈蚀等级D，处理等级F1

2、对原材料防锈程度的要求

2.1GBT50046-2018工业建筑防腐蚀设计标准

4.3.2 条款：

重要构件和修复困难的部件不应采用原始表面锈蚀等级为D级的钢材制造，并应涂敷使用寿命长的防护涂层。

4.3.2条款解释：

4.3.2 钢材表面基层处理对防护涂层的使用寿命影响很大，若原有锈蚀等级达到D级，基层处理将难以达到合格的技术要求，从而影响涂层的施工质量和使用寿命。

通过调查发现，很多企业在生产过程中对重要构件、难修复钢结构难以进行频繁维护，时常引发安全隐患，必须提高保护层的使用寿命，减少维护对正常生产的影响。

2.2 CECS 343:2013 钢结构防腐涂装技术规范

第4.1.4条

钢结构表面的初始锈蚀等级和除锈质量等级应严格按照现行国家标准《涂装前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂装钢材表面和完全清除原始涂装后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1执行。

构件所用钢材的初始表面腐蚀等级不应低于C级；

对于薄壁构件（厚度≤6mm）或主要承重构件，其等级不应低于B级；

同时，钢材表面最低除锈质量等级应符合表4.1.4的规定。

总结：

不同的防腐涂层对除锈等级的要求也不同，比如喷涂铝及其合金时，就意味着除锈等级必须达到Sa3。满足最低除锈等级还不够，还需要满足表面粗糙度的要求。要满足表面粗糙度的要求，就需要选择合适的磨料。

但在此之前需要注意的是，钢材表面的基层处理对防护涂层的使用寿命影响很大，如果原有锈蚀程度达到D级，基层处理将难以达到合格的技术要求，影响涂装施工质量和使用寿命。

项目管理注意事项：

钢材采购合同必须约定钢材表面锈蚀等级，如果只看价格而不考虑表面锈蚀等级，采购价格看似最低，但车间除锈成本会上升，甚至因锈蚀严重达不到要求的质量等级（如上一段所述）。以抛丸为例，据我工作地点实际统计，约为100~120kW·h，每小时电费约为100~120元。加上人工、设备折旧，抛丸成本还是很高的。

这个问题在实际工作中经常被忽视，采购方不接受生锈程度，供货方也不说明，生锈严重与否是一个随机事件。

另外还要注意车间钢材的储存环境，避免浸泡、淋水，或湿度过大，这样会导致钢板表面短时间内产生大量锈迹（浮锈）。

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