碳中和与可持续发展：钢铁行业的减排之路

点击“碳中和与可持续发展”关注

钢铁产品碳足迹核算与报告指南

背景

1.1 简介

钢铁是现代社会运转不可或缺的材料。它不仅广泛用于建筑、交通、基础设施和机械，而且对风力涡轮机等能源转型关键技术的开发也至关重要。

钢铁行业是温室气体排放的主要贡献者。2020 年，钢铁生产直接贡献了约 26 亿吨二氧化碳排放量，约占全球二氧化碳排放量的 7%。此外，钢铁行业使用的电力贡献了约 10 亿吨二氧化碳间接排放量。10 目前的钢铁生产过度依赖化石燃料作为能源，并减少了铁矿石的使用。因此，必须从根本上改变生产方式，以减少钢铁行业的碳排放。

由于钢铁产品的广泛使用，关注减缓气候变化的终端用户（如风力涡轮机和电动汽车制造商）对低碳钢铁产品的需求很大。为了满足这种需求，钢铁供应链参与者需要提供透明、可比的碳排放信息，以确保买家购买低碳钢铁产品，从而使采购决策能够促进钢铁行业的低碳转型。

本指南提供了有关钢铁产品碳足迹核算和报告的详细信息。钢铁公司可以利用这些信息来支持碳排放报告要求并响应低碳钢的市场需求。

1.2 目的

本指南旨在为钢铁企业提供报告其碳排放的方法，以促进低碳排放钢铁市场的发展，并推动实现钢铁行业低碳转型所需的投资。

本指南所述工具的广泛实施成果如下：

1.通过提供足够的信息来连接需求方和供应方，加速低碳排放钢铁生产技术的部署。

2. 提高透明度，采用跨地区、跨钢铁产品的一致核算方法，提供更多有关钢铁生产碳排放的信息。

3. 让钢铁消费者能够购买具有明确碳排放信息并展示碳绩效水平的钢铁。

4. 利用方法论来找出在碳排放表现方面处于同行领先地位的钢铁企业，特别是在部署新技术方面处于领先地位的企业。

1.3 原则

本指南基于 RMI“Horizo​​n Zero”项目的广泛碳核算原则（见下文）。第一项原则是需要在产品层面报告资产特定的碳数据。这是因为产品碳足迹是购买决策的基础，本指南旨在提供相关信息以支持这些决策。

为了实现产品级的碳排放披露，本指南采用了三个关键原则：

1. 使用现场数据——只要有可能，碳足迹计算就应该基于供应链参与者提供的第一手数据。

2. 设定比较边界——钢铁企业应根据固定的边界（即覆盖一致的工艺生产流程）报告碳排放，以实现不同钢铁产品之间的可比性。

3、市场驱动——确保碳核算报告提供决策所需的信息，促进低碳钢产品市场的发展。

本指南提供了针对钢铁行业实施这些广泛会计原则的具体细节。

1.4 基本方法

我们在钢铁产品的碳足迹核算方面做了大量工作。具体来说，世界钢铁协会的生命周期清单方法4提供了计算钢铁从“摇篮到大门”碳足迹的基础，而负责任钢铁2.0标准则为计算钢铁产品在上游常见点的温室气体排放提供了额外的方法指导，有助于评估大多数钢铁产品的基准碳绩效。该指南用于指导钢铁企业如何披露碳排放结果，并要求增加指标，以帮助采购方更好地明确和评估产品的碳足迹，确保其采购能够促进钢铁行业的低碳发展。

1.5 术语

本指南基于 Pathfinder（WBCSD）框架，使用不同的术语来区分要求、建议和允许的选项。

2. 碳排放报告要求

根据该指南，钢铁产品碳排放数据报告需满足以下四个关键要求：

1. 产品层面——应在各个站点的产品层面报告碳排放数据。

2. 固定边界——应报告边界内所有工序的碳排放数据，无论钢铁公司是否拥有或控制这些工序。

3. 供应链透明度——有关废料投入（例如消费前和消费后部分）、基准碳强度相对于 1.5°C 目标的位置（见第 3.3 节）以及缓解技术（见第 3.4 节）的更多信息，可以帮助进一步了解从摇篮到大门的碳足迹。

4. 数据来源——披露的碳排放数据应包括使用现场数据计算的比例（参见第 3.5 节）25。

根据这些关键要求，每种产品报告的数据如下：

• 钢铁产品从摇篮到大门的总体碳足迹（见3.1节）。

• 产品中混入的废料比例（参见第 3.2 节），尽可能进一步细分为消费前废料和消费后废料。

• 从摇篮到基点的碳足迹比较边界（基点是粗钢或热轧钢，钢铁企业必须报告）——这些数据可用于对标产品（参见第 3.3 节，这可以由钢铁企业或买家完成）。

• 总体碳足迹计算中使用的现场数据的比例（参见第 3.6 节）。

• 钢铁企业还应报告固定边界之外的碳影响（效益/抵消），并将其与总体碳足迹分开（见第3.5 节）。

这些数据为钢铁买家提供了必要的信息，以了解钢铁企业在低碳转型过程中所做的减排努力。

2.1 产品层面

本指南的核心要素之一是从单个站点/供应链报告产品层面（例如热轧卷、钢筋和型钢等半成品钢材）的碳排放信息。此报告的目的是将碳排放信息与产品同步。随着产品沿着供应链移动（和转化），碳排放信息可以积累起来，使供应链中的每个参与者都能准确了解他们买卖的产品所体现的碳排放量。

为实现这一目标，钢铁企业应报告每个工厂/供应链生产的钢铁的碳强度。如果一个工厂有多条平行的独立生产线，钢铁企业可以分别报告每条生产线的钢铁碳强度，以确保当一条生产线采用明显不同的低碳生产技术时，钢铁企业能够展示该生产线产品的最佳碳排放水平。

2.2 固定系统边界

固定系统边界定义了必须报告碳排放总量的所有流程，无论钢厂是否整合这些流程。这种方法解决了两个关键问题：

1. 公司层面的碳排放披露取决于垂直整合程度。在某些情况下，垂直整合可以延伸到碳密集型上游工艺，例如烧结和焦炭生产。如果一家钢铁公司运营这些工艺，则排放将计入范围 1（根据《温室气体议定书》8）。如果没有垂直整合，相同的排放将计入范围 3，可能不会被报告，这使得比较钢铁行业产生的温室气体排放量 (GHG) 变得具有挑战性。

2. 范围 1、2 和 3 的定义可能会随着时间的推移变得更加灵活，从而进一步限制可比性。例如，随着氢冶金技术的发展和直接还原铁 (DRI) 的使用，DRI 的排放可能被纳入范围 1（使用现场生产的绿色氢气生产 DRI）、范围 2（使用购买电力生产的氢气）或范围 3（使用第三方生产的 DRI）。

图1显示了碳排放报告的边界。为了能够将钢铁产品的碳足迹与1.5℃（IEA NZE）或其他减排路径（参见3.3节）进行比较，还应报告直至基准点的所有上游排放的碳排放。基准点可以设在粗钢（即连铸后）或热轧后（见图1）。使用基准点报告碳排放有以下好处：a. 识别钢铁生产过程中所有碳排放密集型工序（如炼铁）；b. 了解如何减少钢铁生产的排放；c. 为钢铁产品与行业减排目标（如IEA NZE）进行对标提供依据。

大部分钢铁产品（>95%）都经过热轧。14 对于大部分钢铁产品而言，热轧工序是燃料加热期间最后的、比较常见的、能耗较大的工序。因此，热轧可以作为基准。使用热轧作为基准还有以下优点：简化了副产品气体收入的核算（因为大部分副产品在热轧工序中被重新利用），热轧工序是单独的 EAF 范围 1 排放，并且对于许多产品（例如热轧卷、型材、螺纹钢等）来说与从摇篮到大门的边界保持一致，从而减轻了一些钢铁制造商报告两个单独足迹的负担。使用热轧作为基准还意味着减少加热工序的创新技术，例如近净模铸造，可以反映在基准评估中，而不仅仅是在从摇篮到大门的足迹中确定。

另一个可接受的比较点是连铸后，即粗钢，如方坯、钢坯和板坯，如《负责任钢铁》2.0 标准中所述。使用粗钢作为参考点仍然涵盖了最重要的排放过程（如炼铁、烧结、炼焦等），并且适用于所有钢铁产品。

粗钢和热轧钢均可作为基准，根据实际比较边界调整基准1.5℃减缓路径所包含的工序，详见第3.3节及附录。

2.3 在边界内比较活动和产品

图 1 中提出的边界与表 2 和表 3 中提供的北美行业分类系统 (NAICS) 和协调制度 (HS) 代码一致。

2.4 铁矿石炼钢及废钢炼钢

钢铁生产分为两条炼钢路线，铁矿石（开采）和废钢（回收）。铁矿石炼钢本质上比废钢炼钢更耗能，因为需要从铁矿石中除去氧气（这一过程称为还原）。目前，铁矿石炼钢路线主要使用煤炭作为能源和还原剂。高能耗工艺和高碳能源的使用意味着钢铁行业 90% 以上的直接碳排放来自铁矿石炼钢。10

目前，大约三分之一的钢铁是用回收废钢生产的。22废钢的供应取决于接近报废的钢铁产品的供应。过去 25 年，随着中国和其他国家城市中心的建设，大量铁矿石被转化为钢铁产品，而大部分潜在的废钢供应仍然存在于现有基础设施中。国际能源署 (IEA)10 和使命可能伙伴关系 (MPP)24 等组织发布的最新模型显示，到 2050 年，全球废钢库存将无法满足预计的钢铁需求。例如，在 IEA 净零排放 (NZE) 情景下，到 2050 年，废钢只能满足全球钢铁需求的一半。22 由于废钢供应有限，仅靠废钢无法实现净零炼钢。因此，铁矿石路径需要新的炼钢减排技术。

为了应对这一挑战，钢铁企业应披露其生产过程中使用的铁矿石和废钢的比例（见第 3.2 节）。由于废钢供应是动态的，应同时考虑钢铁生产的碳强度和废钢使用量。可以使用滑动比例来比较使用不同废钢比例的产品的碳强度。这种方法可以是“静态滑动比例”，即固定阈值，例如 ResponsibleSteel 提出的阈值 23，其中标准根据收集的数据进行更新，例如从 1 级到 2 级。另一种方法可以是“动态滑动比例”，即每年根据钢铁行业的碳预算（如 IEA NZE）进行更新，这是金融机构在可持续钢铁原则中使用的方法，也是科学碳目标倡议 (SBTi) 建议的钢铁企业碳绩效评估方法。滑动比例旨在平衡使用废钢减少排放和使用技术减少排放之间的激励强度。第 3.3 节提供了滑动比例的实施细节。

2.5 减排技术

IEA NZE和MPP STS（任务可行伙伴关系-行业转型战略）等钢铁行业低碳转型模型确定了多种可用于实现钢铁生产碳减排的清洁能源和减排技术，包括：

• 碳捕获和储存——钢铁生产过程仍然基于含碳的化石燃料，但产生的碳排放被捕获并永久储存在地质构造中。

• 碳捕获和利用——与上述类似，但捕获的碳排放用于生产替代碳产品（如甲醇）或取代当前的二氧化碳应用（如提高石油采收率）。

• 绿色氢气——钢铁生产过程中利用可再生能源通过电解产生的氢气。

• 可再生能源——钢铁企业在钢铁生产过程中直接使用可再生能源（如太阳能和风能），如电弧炉、轧机等。

• 生物质——用生物质（如木炭）生产的替代产品取代化石燃料。

钢铁制造商可能会根据当地情况（例如绿色氢能的可用性、太阳能/风能的容量或是否存在适合二氧化碳储存的位置）在不同地点采用这些技术的不同组合。每种技术也都有一定的风险，例如，使用生物质可能会对土地利用产生间接影响，或者碳捕获和储存可能无法充分解决上游甲烷泄漏问题。因此，采购商可以根据他们希望采用的减排技术调整采购策略。为促进这一点，钢铁制造商应根据第 3.4 节中的阈值/定义对其产品进行相应的技术标签。一个产品可以有多个技术标签。

2.6 数据源

为了确保基于碳排放水平的采购决策能够推动对减排技术的投资，需要现场数据，即在生产现场直接收集和测量的活动数据以及在生产现场测量和计算的排放因子（即范围1和范围2的碳排放数据）。钢铁企业应报告用于计算碳排放的现场数据的比例。这要求钢铁企业向上游供应商或下游客户索取用于估算碳排放的现场数据的比例。现场数据的定义以及企业计算现场数据比例的方法在第3.7节中给出。

根据 ISO 20915 第 4.4.2 节的建议，数据的时间覆盖范围应为全年，以避免任何季节性变化的影响。地理覆盖范围应为钢铁产品的生产地；这将包括为该生产地提供输入的几个分散的地点。

3. 碳足迹核算要求

3.1 碳足迹计算流程

碳足迹核算以ISO 14044和ISO14067-2018标准为基础。ISO 14044提供了开展生命周期评估（LCA）的指导，包括基于流程在细粒度级别定义生命周期清单（LCI）。该数据规范为产品级别的排放核算奠定了基础。对于系统边界内定义的每个过程（见图1）（例如焦化、烧结等），必须根据ISO 14044:2006第4.3节编制清单。在可能的情况下，清单应尽可能标准化（即应说明如何测量输入和输出值），以允许通过质量/能量平衡进行数据验证检查（根据ISO 14044:2006第4.3.3.2节）。若不可行，可直接采用质量/能量平衡法计算过程的投入/产出（例如根据投入的碳质量计算生产过程的CO2产出），在计算过程中，以过程为单位编制生命周期清单，从而采用过程分段法，避免将排放分配到副产品或联产品上。

如 ISO 14044:2006 第 4.3 节所述，应收集所有主要投入（包括能源投入、原材料投入和二次投入）和产出（包括产品、副产品、废物、向大气、水和土壤的排放以及其他环境因素），以全面了解流程/产品系统对环境的影响。通常，应收集定义的系统（或流程）边界内的所有输入/输出。ISO 20915 第 5.4 节提供了有关钢铁产品系统数据的更多详细信息。

3.2 原料投入配比

钢铁生产的原材料来自铁矿石或废钢。废钢通常可从以下来源获得：

• 消费前废料 – 在制造过程中作为废物回收的材料（例如冲压过程中的剩余物）。消费前废料进一步分为以下类别：

自生废料——在同一地点产生并重新使用的废料。

加工废料（外部废料）——钢厂外部下游制造工序产生的废钢。

• 消费后废料——从报废的含钢产品中回收的废钢（例如从报废汽车中回收钢材）。

为了使钢铁行业的发展与相关的碳减排路径目标（如 IEA NZE 或 MPP STS）保持一致，有必要通过提高材料利用率来减少消费前废料的产生，并通过提高废料回收率来最大限度地回收消费后废料。在钢铁生产中使用消费后废料替代铁矿石可以获得最大的环境效益。然而，根据消费后废料的使用情况定义不同的原材料投入比可能具有挑战性，因为消费前废料和消费后废料在回收和分类过程中可能会混合在一起。

需要了解特定钢铁生产基地使用的不同原材料投入的比例，以便向买家提供有关回收材料使用比例的信息，并作为基准测试/比较分析相关计算的输入（见第 3.3 节）。

废钢投入率（如上所述）通常基于现场作业的边界进行定义。然而，由于不同钢厂的垂直整合程度不同（例如，可能包括或不包括产生废钢的轧制工序），上述废钢定义可能会造成混淆，例如，从现场热轧回收的废钢可能被排除在废钢率计算之外，而从独立轧机购买的废钢则可能包括在内。

为了避免这种混淆，来自比较边界之外的消费后废料和任何消费前废料（即连铸后产生的废料）（见图 1）都是废料，应包括在废料比率的计算中。铁矿石路线的比率是根据购买的矿石原料投入（即铁矿石、球团、烧结矿、生铁和直接还原铁/热团块）的质量和铁含量计算的。因此，废料比率的计算如下：

其中，Ms为废钢质量，Mp、xp分别为各矿石原料的质量和铁含量。

上述计算包括了比较边界之外的所有废钢，这意味着对于一些钢铁制造商来说，他们自己的废钢（例如来自现场冷轧工艺的废钢）的一部分也包括在内。这种方法确保了回收材料的可比性，并且与基准评估中使用的废钢定义一致（见第 3.3 节），无论钢厂运营的垂直整合程度如何。

为了进一步了解废料的使用情况，钢铁制造商还应尽可能报告使用消费前废料和消费后废料的比例。在本披露中，消费后废料是指从产品生命周期结束时回收的所有钢材，而其他废料将被视为消费前废料。

3.3 碳排放强度与废钢比例关系

在分析钢铁产品的碳强度时，应考虑产品中使用的废钢量，原因如下：

• 与用铁矿石生产钢铁相比，用废钢生产钢铁所需的能源更少（产生的碳排放量也更少），并且

• 到2050年，废钢供应量不足以满足钢铁总需求，因此简单地转向废钢炼钢不应该成为钢铁行业实现碳减排的唯一途径。

该幻灯片的设计旨在创建一个框架，以平衡和激励增加废钢使用量与部署新的低碳钢生产技术。这种方法已经通过科学碳排放倡议（SBTi）和可持续钢铁原则（贷款机构为钢铁公司披露碳排放的指导方针框架）在公司层面实施（或提出）。在产品层面，这种方法应用于负责任钢铁框架，并得到了国际能源署（IEA）的认可。该幻灯片有两种形式：动态和静态。动态幻灯片涉及计算与钢铁行业 1.5°C 目标一致的总碳预算（例如在 IEA NZE 情景下）（见附件 5），涵盖铁矿石生产路径和废钢生产路径。为了有效平衡鼓励增加废钢使用量和部署低碳钢生产技术两条路径，预算分配采用了废钢生产中高于平均水平的碳排放量（本文采用基于国际国家电网排放数据和钢铁生产数据估算的第80分位碳排放量数据，详见附录）。以高于平均水平的废钢生产排放量作为分界点，使得使用废钢比例较高的产品相对容易实现减排目标，从而鼓励增加废钢的使用量。

根据动态滑行曲线，可将产品的碳强度与当年的低碳排放钢铁目标值进行比较。目标值为两条轨迹（以废钢比例加权）的加权平均值，其中上滑行曲线基于 100% 铁矿石生产的减排路径，下滑行曲线基于 100% 废钢生产的减排路径。对于图 2 所示的示例产品，将其与动态滑行目标值进行比较的计算过程如表 3 所示。

静态幻灯片使用相同的概念，但通过分级而不是与目标值的百分比差异来衡量产品的碳强度与减排路径定义的减排目标的对比情况。请参见图 3，其中展示了 ResponsibleSteel 提出的静态幻灯片、IEA NZE 2028 目标（动态幻灯片中连接废料率 0% 到 100% 加权平均的所有目标值的线）以及图 3 与图 2 中相同示例产品之间的关系。在静态幻灯片中，示例产品的碳性能将处于 1 级，优于目标水平（基线值）。在 IEA NZE 情景中，低碳排放钢铁产品的平均基线值需要在 2028 年达到 2 级碳性能，才能实现 1.5 度的目标。

图3和图2显示了动态与静态滑动轨道方法之间的联系，即图3中的IEA NZE（2028）目标定义为将图2中相应年份的铁矿石路径生产排放目标（对应0%废钢点）和废钢路径生产排放目标（对应100%废钢点）作为加权平均值连成一条直线。每种方法都有其优缺点，不同的组织对这两种方法也会有不同的偏好（例如动态滑动轨道与1.5℃目标联系更紧密，原则上需要每年更新，而静态滑动轨道由于等级不会随时间变化而提供更大的稳定性）。鉴于两种方法使用相同的概念（即两种碳减排措施，旨在同时激励增加废钢使用和部署新的低碳排放钢铁生产技术），因此两种方法都可以有效地评估产品的碳强度。

根据钢铁公司披露的产品碳足迹和废钢含量，可以使用静态或动态幻灯片。用于比较产品的碳排放阈值需要包括与比较边界相同的工艺范围（即粗钢或热轧产品）。对于 IEA NZE 目标，这需要估算钢铁行业排放报告中未包括的碳排放数据，包括：

• 与原材料和燃料的开采、加工和运输相关的上游排放（包括逸散性甲烷排放）。

• 与电力使用相关的碳排放（数据来自IEA报告中电力行业的碳排放）。

• 粗钢生产过程的碳排放量（由比较边界确定）

图4显示了符合比较边界的钢铁行业碳减排路径（计算细节和假设见附录）。总体排放阈值按80%分位数分为原生钢铁阈值和再生钢铁阈值。（阈值计算细节见附录）

请注意，在比较不同的钢铁产品时，与幻灯片目标点或目标水平的比较不应成为唯一的考核指标。这种方法可以在一定程度上显示相关碳排放的变化，但购买者仍应考虑相关减排技术的使用情况（见第 3.4 节），以及整体碳足迹（因为这可能会被纳入后续的产品级或公司级碳预算报告中）和使用的消费后废钢的比例。

3.4 减排技术定义与标准

钢铁企业在报告其产品所使用的减排技术时，必须遵守表4中对技术的定义，门槛百分比是为了确保钢铁企业需要在商业规模（而非试点/示范）使用减排技术才能获得减排标签，而减排效益仍然体现在报告的碳足迹中。

3.5 出口产品（中间产品和联产品）

与系统边界内工艺相关但未用于最终钢铁产品的排放不应计入钢铁产品的总碳足迹。根据 ISO 14404（第 4.3.4.2 节），计算与出口产品相关的排放量的方法是：

• 流程细分方法（即把分配单元进一步划分为两个或多个子流程，并收集与这些子流程相关的环境数据，以避免分配）。

•系统扩展方法（即，当无法避免分配时，由副产品代替的产品的环境负载会根据其实际使用而取代）b。

过程分割方法最容易应用于中间产品（例如可口可乐，颗粒等），因为用于生产这些产品的过程是很好的定义。

在任何一种情况下，如果出口产品的购买者在计算钢产品足迹时，出口产品的购买者不使用分配给出口产品的等效碳足迹，则有两次计数/降低排放的风险。已经分配了相应的碳足迹（例如，用爆炸炉炉子替换水泥熟料的环境负荷后的残余排放），导致碳排放量降低，以避免这种情况，钢铁制造商应确保在钢制产品coprint（PCF）中（PCF）（PCF）（PCF）的碳足迹确保碳量。尿液文件）。

除了披露出口产品的碳足迹外，还应确保系统扩展计算中使用的替代产品的环境负荷尽可能准确。

3.5.1钢生产供应链中使用的中间产品

如第3.1节所述，对于可以在钢供应链中使用的中间产品，其生产过程中的碳排放量不应包括在产品的总碳足迹中。

如ISO 14044中所述，计算中间产品的首选方法是过程分割方法（避免对分配的需求），涉及识别和剥离用于生产中间产品的过程的过程，例如，如果在销售的材料中生产零件，则无需生产中间产品。该钢产品，而是在消耗输出的钢产品的碳足迹中。

在过程分段的方法下，钢铁公司应确定中间产品制造过程的碳强度。 。

3.5.2钢供应链中使用的副产品

钢厂可以产生一些副产品，例如地面砂岩炉灶（GGBF）和煤炭焦油，例如其他产品的供应链，例如，GGBF可以用作水泥中的熟料替代品来减少水泥的体现。

这些副产品经常被采购当局考虑零排放负担（例如，混凝土制造商假设地面颗粒状的爆炸炉槽的体现为零。

ISO 14404和20915都建议将系统扩展方法应用于这些副产品（假设过程分割是不可能的（例如基于物理关系的分配），只要根据ISO 14044：2006的构建产品的构建，也可以使用它们有效，并证明它们是有效的。爆炸炉炉灶。

这种方法避免在钢碳足迹计算中使用一种分配方法，但缺点，在系统边界之外发生的排放量（例如，水泥生产中的）也包括在钢产品碳足迹中，而不是在比较的基础上进行比较。比较边界的产品碳足迹计算应包含在固定边界的碳足迹中（根据第3.5节中概述的披露要求）。

与优化的副产品相关的碳排放量（附件1中所示的系统边界中未包含的过程）不需要在钢排放计算中包括在钢排放中。

3.5.3能量输出

一些钢制过程，尤其是焦化和爆炸炉工艺，产生含有氢，一氧化碳和二氧化碳的废气，可以在大多数钢制综合体中燃烧以产生热量或电力，这些废气为其他生产步骤提供了能量（例如，为co ovens提供预加热的煤炭）。

许多钢制生产商还会从自己的设施中产生电力，或将这些废气出口到附近的第三方生成器，然后在某些情况下从第三方购买电力。

如果E是净电力输出排放，则VE是输出电力（MWH），EFOFF-GAS是使用废气产生的电力的发射因子（CO2吨等效/MWH）是钢铁企业的输出所取代的电力。

钢厂的排气功率取决于气体的混合情况，产生的发电强度约为1.7吨二氧化碳/MW，因为替换功率排放强度为较低的电源范围（以最大程度地提高了电源，因此产品。

如第3.5节所述，相应的LCA是确定功率来源的理想选择。

1.州/地区的平均电网可以使用该国或地区的平均电网排放（例如，使用IEA数据）。

2.如果无法获得上述数据源，则可以使用IEA确定的全球功率电网的平均排放。

不允许钢铁公司使用绿色证书或源负担来扣除耗尽（现场或输出）产生的任何部分电力。

3.6数据源

3.6.1直接排放系数

直接排放源是指在钢生产过程中使用的燃料（固体，液体或气体）。

表6：固体燃料来源的饮食因子

这些排放因素是指与二氧化碳相关的每个燃料和温室气体排放量，尤其是二氧化碳除外。

钢铁生产过程中还使用了其他几种含碳的直接原材料。

3.6.2功率排放系数

温室气体协议提供了两种方法来确定功率排放因子（基于位置和基于市场的排放因素）。

对于基于本指南的报告，如果确定了剩余的排放因子，则可以接受基于市场的方法（即，除了通过市场机制分别销售排放属性的发电源外，所有电源的平均值除外）。

关于电排放的量，钢铁公司的独特性是在钢制过程中产生的废气（例如可乐炉气，爆炸气体等）。

•钢铁企业持有和运营 - 现场发电。

•将尾气出售给位于钢铁工厂附近的独立发电机（IPP），然后从独立发电机中回购电力。

对于向独立发电机出口废气的钢铁公司，有必要通过计算钢厂是电力网供应商还是消费者（对于On -Site供应商，可能没有这样的计算，因为电力输入和电网的电力输出或电动机的输入）。

钢铁企业应测量排气输出，并将其与测量的能量含量和转化效率（由独立发电机报告）结合使用。

如果废气产量产生的总功率超过了总功率，则钢铁企业应报告现场使用的燃料量（因为这将包括排放排气气的随后燃烧）。

请注意，钢铁公司不得使用基于市场的排放因素来减少排气发电产生的排放量。

3.6.3背景数据排放系数

背景数据排放因素是指基于给定生产过程的平均排放强度，而不是燃烧燃料过程的碳排放因子。

如果可能的话，钢铁公司应向运营这些流程的供应商或消费者询问实际排放量（请注意，在多层供应链中，它可能不是钢铁公司的直接供应商），而不是使用相应排放的相应排放因素。

钢铁公司可能不会直接运作熨斗和钢材所需的原材料，例如焦化和烧结，以及一些放电的下游过程，例如热滚动。

*源文件不提供这些过程的非Binoccanium Greenhouse气体排放数据，但这些排放数据被认为最少。

请注意，对于涉及相对较低质量矿石和更多初始矿石加工（即磨和浓缩）的铁矿石开采，铁矿石开采过程的排放可能高达0.09吨二氧化碳量/吨铁矿石。

煤矿开采的排放因子也可能与使用的开采过程有所不同。

为了将天然气从质量单元转换为能量单元，可以假设一吨天然气的能量相当于55.58 Jiaojiao Energy和1470.3立方米。

3.6.4 Yisan甲烷

Yifan甲烷是指在采矿过程中采矿过程中采矿过程中煤矿的采矿过程中从煤层中释放的甲烷气体量，如下表所示，煤矿的典型值是散落的甲烷排放因子。

Yifan甲烷排放也可能来自天然气供应链的不同阶段，例如生产，加工，传输和分配。

在表11中，根据IPCC的第五个评估报告，给予了20年和100年的入射因子，100年的全球变暖潜力（GWP）是二氧化碳在20年内全球变暖潜力的全球二氧化碳的全球加热潜力的28倍。甲烷在这两个时期内。

如前所述，道德甲烷的排放量有很大的变化，尤其是在天然气供应链中，钢铁公司会尽力为供应商提供这种甲烷监测技术收集的松散数据。

3.7实时数据比率

如上所述，由于这些过程中使用的过程的来源和燃料（和/或能量）的变化，间接排放因子的使用可能导致整体排放强度不准确。

因此，除了使用该框架计算的排放强度外，还应报告 - 位点数据的比例用于计算强度。

请注意，这与WBCSD的Pathfinder框架所需的ON-点数据比率一致。

事件数据（即，生产钢的燃料，能量和材料的数量）应始终基于位点数据（即，测量钢生产资产）。

4.尾笔记

1. 2006IPCC国家温室气体库存指南，第2卷，“第2章：固定燃烧”，《气候变化范围内的室内燃烧》（IPCC），2006年。NGGIP.IGES.IGES.OR.JP/PUBLIC/2006GL/VOL2.HTML。

2. 2013年气候变化：物理科学基础，I工作组对气候变化政府间小组的第五次评估报告的贡献，“第8章：人为和自然的辐射强迫”，《气候变化范围内面板》（IPCC），2013年。

3.“二氧化碳数据收集：用户指南，版本10”，世界钢协会（WSA），2021年。内容/uploads/co2-data-collection-user-user-guide-ver-version-version-10.pdf。

4.“生命周期库存方法报告”，世界钢协会（WSA），2017年。内容/上载/生命周期intcle-Inventory-methodology-report.pdf

5.“ 2021年3月12日执行法规（EU）2021/447，确定根据指令2003/87/ec的第10a（2）条的欧洲议会和理事会（与EEA相关的文本）的第10a（2）条，从2021年到2025年的自由分配基准值，以下是欧洲官方官员。。。。。。。。。。

6. Dora-Andreea Chisalita等人，“使用LCA方法论评估具有后燃烧后CO2捕获和存储的集成钢厂的环境影响”，《清洁杂志》 211（2019年2月25日）：1015 25，doi：10.1016/j.jclepro.2018.11.11.256。

7.全球物流排放委员会框架，2022年，7月29日访问。

8.“公司指导”温室气体协议，2004年。

9. Hélio Ferreira and Mariangela Garcia Praça Leite, “A Life Cycle Assessment Study of Iron Ore Mining,” Journal of Cleaner Production 108 (December 2015): 1081 91, doi:10.1016/j.jclepro.2015.05.140.

10. Iron and Steel Technology Roadmap，国际能源局（IEA），2020年。

11. ISO 14404-3：2017 IRAND St​​eel生产二氧化碳发射强度的计算方法3：带电弧炉（EAF）的钢厂和基于煤炭或基于煤炭的或基于天然气的直接还原铁（DRI）设施，2017年。

12. James A. Littlefield等人，“从Usnatural气体供应链中近期地面甲烷排放测量的合成”，《清洁杂志》生产杂志148（2017年4月）：118 26，DOI：10.1016/j.jclepro.2017.01.101。

13. Jana Gerta Backes等人，“使用主要制造数据的综合钢铁厂的生命周期评估：实际环境概况”，可持续性13（6），多学科数字出版研究所（2021年1月）：3443，doi：10.3390/su13063443。

14.乔纳森·库伦（Jonathan M.

15.天然气提取和发电的生命周期分析，匹兹堡：国家能源技术实验室，2019年。

16. Michele Mutchek等人，“了解采矿和运输对从美国出口的煤炭的总生命周期影响的贡献，” Energies 9（7），多学科数字出版研究所（2016年7月）：559，doi：10.3390/en9070559。

17. MIQ甲烷排放性能标准：海上主要文件，MIQ，2021。

18. MIQ甲烷排放性能标准：MIQ的主要文件，2021年。

19。

20.“钢生物质制造”，世界钢协会（WSA），2021年。内容/上载/生物量在钢铁中。pdf

21. ISO 20915生命周期库存计算方法，用于钢铁产品，2018年。

22.到2050年，净零，国际能源局（IEA），2021。0C34-4539-9D0C-10B13D840027/NETZEROBY2050-AROADMAPFORTHEGLOBALEGTHEGLOBALEGYSECTOR_CORR.CORR.PDF。

23.“滑动量表”：设定公平阈值以推动全球钢脱碳化”，prosessiblesteel，2022

24.净零钢铁部门过渡策略，任务可能的合作伙伴关系，2021年。

25.探路者框架：产品生命周期排放的会计和交换指南，WBCSD，2021年。

26. Rainer Remus等人，《铁与钢生产的最佳可用技术（BAT）参考文件》，欧洲委员会联合研究中心前瞻性技术研究所，2013年。

27. RJ Fruehan等人，《为选定条件生产钢的理论最小能量》，卡内基·梅隆大学，2000年。

28. 2019年国家温室气体清单IPCC指南，第3卷，“第4章：金属行业的排放”，气候变化范围内面板（IPCC），2019年。NGGIP.IGES.IGES.OR.JP/PUBLIC/PUBLIC/2019rf/pdf/pdf/pdf/3_volume3/19r_volume3/19r_v3/19r_v3_v3_v3_ch04_ch04_metustrry

29.“生命周期库存研究，2020年数据发布”世界钢协会（WSA），2021年。“ CO2数据收集：USERGUIDE，版本10，世界钢铁协会（WSA），2021年。

30.美国EPA排放因子集线器，2022。04/ghg_emsision_factors_hub.pdf

5. 附录

基于废料的电弧炉的排放强度用于计算该阈值的80个百分点。

建筑排放预算的描述：

•在IEA NZE预测期（即2050年）中，该行业的总功耗的计算基于每个技术原型的假设（爆炸炉到炉子方法，直接恢复方法，直接恢复方法，浪费钢弧熔炉方法，直接电解方法，直接电解方法，爆炸炉-to -to -Furnace -to -Furnace -to with CCS与CCS的CCS和International International Interty Technology Intection的CCS）。

•IEA NZE预测期的全球平均功率电网排放量用于基于气体混合物的总功率和37％的转换效率。

•根据国际能源机构的数据，估算了铁矿石，煤炭和天然气的上游（补充了某些生命周期评估数据，以确定直接排放和功率排放）。

公告将排放预算分为初级钢和再生强度的方法：

•初级钢和再生钢的总生产是基于IEA NZE报告的总钢输出和废料率。

•再生钢排放强度的初始起点基于分布的80个百分比（见上文）。

•将剩余预算分配给原始产量并计算最终排放强度。