河钢释放氢冶金优势 持续增强绿色低碳品牌竞争力

近日，河钢首批采用氢冶金优质清洁原料直接还原铁产品生产冶炼的绿色高钼热锻模具钢在河钢张选科技成功下线，进入上海市场。 经检验，产品各项指标均符合标准要求，市场竞争优势明显。 河钢充分发挥氢冶金优势，持续提升氢冶金全产业链、氢技术、氢相关装备制造的开发应用能力，积极推动直接还原铁产品在高端工业生产中的应用。高端汽车钢、高端模具钢、优质圆钢。 产品，不断增强绿色低碳品牌竞争力。

河钢坚持与国家“双碳”战略同向，把绿色低碳作为企业发展战略的核心内容和自觉生产经营方式，加快打造“绿色低碳钢铁供应链” ”。 5月以来，河钢启动全球首个120万吨氢冶金示范项目，实现绿色直接还原铁产品安全平稳连续生产，持续推动直接还原铁产品质量等关键指标的提升。 河钢依托在氢冶金领域的成功实践，整合各子公司生产工艺优势，加强绿色低碳产品研发和品牌建设，进一步推动氢冶金技术应用研究和科技成果转化。和技术成果，跨子公司开辟超低排放车辆。 利用钢铁等产品的工艺通道，不断丰富绿色低碳产品结构，增强竞争优势。

汽车用钢方面，深化与宝马、长城汽车等产业链高端客户的战略合作。 以全流程最终减碳为核心，积极推进“高废钢比+氢基还原铁直接还原铁”转炉冶炼工艺开发，并成立研究团队。 开展技术攻关，确保工艺稳定性和产品最终质量，开辟绿色低碳汽车覆盖件传统长流程生产新途径，开启协同减碳技术合作新模式在产业链上。

近日，我国首卷采用优质、高比例氢冶金清洁材料DRI产品生产的超低排放汽车用钢在河钢集团唐山钢铁公司下线并通过验收。 已向德国宝马集团提供数据包，正式开启材料认证； 通过添加30%直接还原铁产品和废钢原料，依托部分绿色电力技术，首批减碳30%的低碳汽车用钢在河钢集团邯郸钢铁有限公司下线.，具有良好的产品性能控制和表面质量。

在优质特殊钢和特殊材料方面，高效推进优质特殊钢协同发展，开展优质特殊钢和特殊材料的技术质量、品种开发、营销协调，加强优质特殊钢和特殊材料的研究。氢冶金技术，推进工艺技术参数优化和直接还原铁应用研究。 和绿色低碳价值开采，依托“氢冶金优质清洁原料直接还原铁”和“电弧炉‘非碳’单元技术”的双重优势，实现高品质圆钢批量供应，低-耐温角钢、高端模具钢等产品。

其中，DRI产品生产的绿色耐低温角钢供应全球海拔最高的特高压直流输电工程——晋上至湖北±800kV特高压直流输电工程、广东500kV生态输变电工程; 高端绿色模具钢直接供应上海、江苏昆山等高端客户，应用于零部件等高端制造领域； 为高端客户生产的特种圆钢用于机械加工制造。

河钢在积极拓展绿色低碳钢铁材料产品矩阵的同时，还依托氢冶金示范工程，积极开展氢冶金领域前沿、关键、重大技术应用研究，不断氢冶金核心关键技术取得新突破。

河钢申报的“氢冶金直接还原关键技术及示范”等六项成果入选《国际氢能领先技术成果书》； 河钢与东北大学联合申报的“全氧富氢低碳还原熔炼炼铁系统及炼铁方法”发明专利，以及自主研发的“一种氢冶金还原设备五感组合检测工具”发明专利张旋科技的“一种气基竖炉炉顶温度稳定控制系统”为实用新型专利，已获得国家知识产权局授权。目前河钢已申请氢冶金及相关专利44项。已启动7项国家及行业标准编制工作。（安九洪亮孟英）（河钢集团股份有限公司供图）