钢结构的新厂房建造普通有什么流程 (钢结构新厂招聘)

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• 钢结构的新厂房建造普通有什么流程？
• 钢结构厂房施工流程都有什么？
• 简述先张法施工工艺

钢结构的新厂房建造普通有什么流程？

一、要有一片土地，依实践面积做个布局。

二、依据布局设计厂房图纸，上报布局局。

三、放开土地，土地部门准建并给出用地红线。

四、依据布局设计厂房施工图纸。

五、以施工图找施工单位。

六、选择施工单位与设计单位交换。

七、施工单位依据布局图放线并按施工图施工。

找有资质做“在建名目环境影响评估报告表（或注销表、报告书）”的机构做，而后交外地的环保局审批，而后再去工商局注销放开领营业执照。

新建厂房流程1.选择厂址：按你消费的产品的相关要求选厂址，要思考消费对周围环境或者造成的污染。

2.预备公司章程，到工商局申办营业执照。

3.按所消费的产品的相关要求，预备厂房与车间，在水质、环保、环境等方面应合乎要求。

4.到外地规范计量局申办企业产品规范,申办每个产品条形码。

5.到广告公司定制商标样稿。

到商标事务所申办商标注册。

6.装置调试设施，试产样品。

7.到税务部门申办税务事项。

8.包装与原料进货、制订外部规章制度、批量消费。

9. 企业IC筹划、产品广告宣传。

钢结构厂房施工流程都有什么？

钢结构制造施工工艺实用范畴：实用于修建钢结构的加工制造工序，包含工艺流程的选择、放样、号料、切割、改过、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装 1资料要求1.1.1钢结构经常使用的钢材、焊接资料、涂装资料和紧固件等应具备品质证书，必定合乎设计要求和现行规范的规则。

1.1.2进厂的原资料，除必定有消费厂的出厂品质证实书外，并应按合同要求和无关现行规范在甲方、监理的见证下，启动现场见证取样、送样、测验和验收，做好审核记载。

并向甲方和监理提供测验报告。

1.1.3在加工环节中，如发现原资料有毛病，必定经审核人员、主管技术人员钻研处置。

1.1.4资料代用应由制造单位事前提出附有资料证实书的放开书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认前方可代用。

1.1.5严禁经常使用药皮零落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。

用于栓钉焊的栓钉，其外表不得有影响经常使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等毛病。

1.1.6焊接资料应集中治理，建设公用仓库，库内要枯燥，通风良好。

1.1.7螺栓应在枯燥通风的室内寄存。

高强度螺栓的入库验收，应按国度现行规范《钢结构高强度螺栓衔接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求启动，严禁经常使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。

1.1.8涂料应合乎设计要求，并寄存在专门的仓库内，不得经常使用过时、蜕变、结块失效的涂料。

2关键机具1.2.1关键机具钢结构消费长用工具。

3作业条件1.3.1成功施工详图，并经原设计人员签字认可。

1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指点书等各种技术预备上班曾经预备就绪。

1.3.3各种工艺评定实验及工艺功能实验和资料洽购方案已成功。

1.3.4关键资料已进厂。

1.3.5各种机械设施调实验收合格。

1.3.6一切消费工人都启动了施工前培训，取得相应资历的上岗证书。

4操作工艺钢结构海偌钢构1.4.1工艺流程1.4.2操作工艺1放样、号料1）相熟施工图，发现有不懂之处，应与无关技术部门咨询处置。

2）预备好做样板、样杆的资料，普通可驳回薄铁皮和小扁钢。

3）放样须要钢尺必定经过计量部门的校验复核，合格前方可经常使用。

4）号料前必定了解原资料的材质及规格，审核原资料的品质。

不同规格、不同材质的整机应区分号料。

并依据先大后小的准则依次号料。

5）样板样杆上运行油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、上班线、笔挺线等各种加工符号。

6）放样和号料应预留收缩量（包含现场焊接纳缩量）及切割、铣端等须要的加工余量：铣端余量：剪切后加工的普通每边加3—4mm，气割后加工的则每边加4—5 mm。

切割余量：智能气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。

焊接纳缩量依据构件的结构特点由工艺给出。

7）关键受力构件和须要笔挺的构件，在号料时应按工艺规则的方向取料，笔挺件的外侧不应有样冲点和创痕毛病。

8）号料应无利于切割和保障整机品质。

9）本次号料后的残余资料应启动余料标识，包含余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次经常使用。

2 切割下料划线以后的钢材，必定按其所需的形态和尺寸启动下料切割。

1）剪切时应留意以下要点：（1）当一张钢板上陈列许多个整机并有几条相交的剪切线时，应预先布置好正当的剪切程序后再启动剪切。

（2）资料剪切后的笔挺变形，必定启动改过；剪切面毛糙或带有毛刺，必定修磨光亮。

（3）剪切环节中，切口左近的金属，因受剪力而出现挤压和笔挺，关键的结构件和焊缝的接口位置，必定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应留意以下施工要点：（1）型钢应启动校直前方可启动锯切。

（2）单件锯切的构件，先划出号料线，而后对线锯切。

成批加工的构件，可预先装置定位挡板启动加工。

（3）加工精度要求较高的关键构件，招思考预留适当的加工余量，以供锯切后启动端面精铣。

（4）锯切时，应留意切割断面垂直度的控制。

3）在启动气割操作时应留意以下工艺要点：（1）气割前必定审核确认整个气割系统的设施和工具所有运行反常，并确保安保。

（2）气割时应选择正确的工艺参数。

切割时应调理好氧气射流（风线）的形态，使其到达并坚持轮廓明晰，风线长和射力高。

（3）气割前，应去除钢材外表的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在上方留出必定的空间，以利于熔渣的吹出。

（4）气割时，必定防止回火。

（5）为了防止气割变形，操作中应先从短边开局；应先割小件，后割大件；应先割较复杂的，后割较繁难的。

3 改过和成型1）改过（1）成品冷改过，普通经常使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力启动改过。

（2）火焰改过，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。

①低碳钢和普通低合金钢的热改过加热温度普通为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的现实温度，但不准超越900℃。

②中碳钢则会因为变形而发生裂纹，所以中碳钢普通不用火焰改过。

③普通低合金钢在加热改过后应缓慢冷却。

④工艺流程 2）成型（1）热加工：对低碳钢普通都在1000～1100℃，热加工中断温度不应低于700℃。

加热温度在500～550℃。

钢材发生脆性，严禁锤打和笔挺，否则容易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下启动加工制造，大少数都是应用机械设施和公用工具启动的。

4 边缘加工（包含端部铣平）1）罕用边缘加工方法关键有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。

2）气割的整机，当须要消弭影响区启动边缘加工时，起码加工余量为2.0mm。

3）机械加工边缘的深度，应能保障把外表的毛病肃清掉，但不能小于2.0mm，加工后外表不应有挫伤和裂痕，在启动砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。

4）碳素结构钢的整机边缘，在手工切割后，其外表应做清算，不能有超越1.0mm的不平度。

5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。

6）施工图有不凡要求或规则为焊接的边缘需启动刨边，普通板材或型钢的剪切边不需刨光。

7）整机边缘启动机械智能切割和空气电弧切割之后，其切割外表的平面度，都不能超越1.0mm。

关键受力构件的自在边，在气割后须要刨边或铣边的加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等毛病。

8）柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺审核，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）关于铣口和铣削量的选择，应依据工件资料和加工要求选择，正当的的选择是加工品质的保障。

10）构件的端部加工应在改过合格后启动。

11）应依据构件的方式采取必要的措施，保障铣平端与轴线垂直。

5 制孔1）构件经常使用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制造方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔优先驳回钻孔，当证实某些资料品质、厚度和孔径，冲孔后不会惹起脆性时准许驳回冲孔。

厚度在5mm以下的一切普通结构钢准许冲孔，无所谓结构厚度小于12mm准许驳回冲孔。

在冲切孔上，不得随后施焊（槽形），除非证实资料在冲切后，仍保管有相当韧性，则可焊接施工。

普通状况下在须要所冲的孔上再钻大时，则冲孔必定比指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻头，二是要正外地选择切屑余量。

4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材外表，歪斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，分裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应肃清洁净。

5）精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，驳回配钻或组装后铰孔，孔应具备H12的精度，孔壁外表毛糙度Ra≤12.5μm。

6 摩擦面加工1）高强度螺栓衔接摩擦面的加工,可驳回喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。

(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范畴不得小于螺栓直径的4倍。

)2）经处置的摩擦面应采取防油污和挫伤包全措施。

3）制造厂和装置单位应区分以钢结构制造批启动抗滑移系数实验。

制造批可按分部（子部分）工程划分规则的工程量每2000t为一批，无余2000t的可视为一批。

选择两种及两种以上外表处置工艺时，每种处置工艺应独自测验，每批三组试件。

4）抗滑移系数实验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制造、驳回同一摩擦面处置工艺和具备相反的外表形态，并运行同批同一功能等级的高强度螺栓衔接副，在同一环境条件下寄存。

5）试件钢板的厚度，应依据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。

试件板面应平坦，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制造的同时启动抗滑移系数实验，并出具报告。

实验报告应写明实验方法和结果。

7）应依据现行国度规范《钢结构高强度螺栓衔接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计文件的规则,制造材质和处置方法相反的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交。

7 管球加工1）杆件制造工艺：洽购钢管→测验材质、规格、外表品质（防腐处置）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点焊→焊接→测验→防腐前处置→防腐处置。

2）螺栓球制造工艺：压力加工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处置→加工定位螺纹孔（M20）及其外表→加工各螺纹孔及平面→打加工工号、打球号→防腐前处置→防腐处置。

3）锥头、封板制造工艺：成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处置→机械加工。

4）焊接球节点网架制造工艺：洽购钢管→测验材质、规格、外表品质→放样→下料→空心球制造→拼装→防腐处置。

5）焊接空心球制造工艺：下料（用仿形割刀）→压抑（加温）成型→机床或智能气割坡口→焊接→焊缝无损探伤审核→防腐处置→包装。

8 组装1）组装前，上班人员必定相熟构件施工图及无关的技术要求，并依据施工图要求复核其需组装整机品质。

2）因为原资料的尺寸不够，或技术要求需拼接的整机，普通必定在组装前拼接成功。

3）在驳回胎模装配时必定遵照下列规则：（1）选择的场地必定平坦，并具备足够的强度。

（2）布置装配胎模时必定依据其钢结构构件特点思考预放焊接纳缩量及其它各种加工余量。

（3）组装出首批构件后，必定由品质审核部门启动片面审核，经审核合格后，方可启动继续组装。

（4）构件在组装环节中必定严厉依照工艺规则装配，当有隐蔽焊缝时，必定后行施焊，并经测验合格前方可笼罩。

当有复杂装配部件不易施焊时，亦可驳回边装配边施焊的方法来成功其装配上班。

（5）为了缩小变形和装配顺序，可采取先组装成部件，而后组装成构件的方法。

4）钢结构构件组装方法的选择，必定依据构件的结构个性和技术要求，联合制造厂的加工才干、机械设施等状况，选择能有效控制组装的品质、消费效率高的方法启动。

5）典型结构组装（1）焊接H型钢施工工艺工艺流程下料→拼装→焊接→校对→二次下料→制孔→装焊其它整机→校对打磨（2）箱形截面构件的加工工艺（3）劲性十字柱的加工工艺（4）普通卷管工艺流程图1）预拼装数按设计要求和技术文件规则。

2）预拼装组合部位的选择准则：尽或者选择关键受力框架、节点衔接结构复杂，构件允差接近极限且有代表性的组合构件。

3）预拼装应在松软、稳如泰山的平台式胎架上启动。

其支承点水平度：A≤300～1000m2 允差≤2mmA≤1000～5000m2 允差＜3mm（1）预拼装中一切构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点核心，并齐全处于自在形态，不准许有外力强迫固定。

单构件支承点不论柱、粱、撑持，应不少于两个支承点。

（2）预拼装构件控制基准，核心线应明白标示，并与平台基线和低空基线相对分歧。

控制基准应按设计要求基准分歧，如需变换预拼装基准位置，应获取工艺设计认可。

（3）一切需启动预拼装的构件，制造终了必定经专检员验收并合乎品质规范的单构件。

相反单构件，宜能调换，而不影响全体几何尺寸。

（4）在胎架上预拼全环节中，不得对构件动用火焰或机械等方式启动批改、切割，或经常使用重物压载、冲撞、锤击。

（5）大型框架露天预拼装的检测期间，倡导在日出前，日落后定时启动。

所经常使用卷尺精度，应与装置单位相分歧。

4）高强度螺栓衔接件预拼装时，可驳回冲钉定位和暂时螺栓紧固。

试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。

冲钉数不得多于暂时螺栓的1/3。

5）预装后运行试孔器审核，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器审核时，每组孔的经过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器审核时，经过率为100%，试孔器必定垂直自在穿落。

6）按本规程5）规则审核不能经过的孔，准许修孔（铰、磨、刮孔）。

修孔后如超规范，准许驳回与母材材质相婚配的焊材焊补后，从新制孔，但不准许在预装胎架启动。

5品质规范详见《结构工程品质验收规范》GB—2001 6成品包全1.6.1在制造环节中的各工序间都要有成品包全措施，上工序移交给下道工序必定合乎无关规范和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡口，须要涂包全膜的涂好，并留意不要碰撞。

1.6.3改过和成型整机，组装好的半成品，堆放时，垫点和堆放数量正当，以防压弯变形。

1.6.4经处置的摩擦面应采取防油污和挫伤包全措施。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和组装件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆补上。

7应留意的疑问1.7.1技术品质1.当对钢材有疑义时，应抽样复验，只要实验结果到达国度规范的规则和技术文件的要求时，方可驳回。

2.放样经常使用的钢尺必定经计量单位测验合格，并与土建、装置等无关方面经常使用的钢尺相核查。

3.用火焰改过时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却，必定要在人造形态下冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距必定合乎规范要求，它间接相关到装置品质的大疑问。

5.处置后的摩擦面应妥为包全；人造生锈，普通生锈期不得超越90天，摩擦面不得重复经常使用。

1.7.2安保措施1.仔细口头各工种的安保操作规程。

2.对用电设施采取漏电包全措施，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带好休息包全用品。

简述先张法施工工艺

先张法【pretensioning method】指的是先在台座上张拉预应力钢材，而后浇筑水泥混凝土以构成预应力混凝土构件的施工方法。

先张法施工先张法是在浇筑混凝土前张拉预应力筋，并将张拉的预应力筋暂时锚固在台座或钢模上，而后浇筑混凝土，待混凝土养护到达不低于混凝土设计强度值的75％，保障预应力筋与混凝土有足够的粘结时，安适预应力筋，借助于混凝土与预应力筋的粘结，对混凝土施加预应力的施工工艺，如图5.1所示。

先张法普通仅实用于消费中小型构件，在固定的预制厂消费。

先张法消费构件可驳回长线台座法，普通台座长度在50～150m之间，或在钢模中机组流水法消费构件。

先张法消费构件，触及到台座、张拉机具和夹具及先张法张拉工艺，上方将区分叙说。

5.1.1　台座台座在先张法构件消费中是关键的承力构件，它必定具备足够的承载才干、刚度和稳如泰山性，免得因台座的变形、倾覆和滑移而惹起预应力的损失，以确保先张法消费构件的品质。

台座的方式单一，量体裁衣，但普通可分为墩式台座和槽式台座两种。

5.1.1.1　墩式台座墩式台座由承力台墩、台面与横梁三部分组成，其长度宜为50～150m。

台座的承载力应依据构件张拉力的大小，可按台座每米宽的承载力为200～500kN设计台座。

（1）承力台墩承力台墩普通埋置在公开，由现浇钢筋混凝土做成。

台座应具备足够的承载力、刚度和稳如泰山性。

台墩的稳如泰山性验算包含抗倾覆验算和抗滑移验算。

台墩的坑倾覆验算，其计算简图如图5.2所示，按下式启动计算：式中　K1－抗倾覆齐全系数，应不小于1.50；M－倾覆力矩（N·m），由预应力筋的张拉力发生；Pj－预应力筋的张拉力（N）；e1－预应力筋的张拉力协作用点至倾覆点的力臂（m）；M1－抗倾覆力矩（N·m），由台墩自重和主动土压力等发生；G－台墩的自重（N）；L－台墩重心至倾覆点的力臂；Ep－台墩左正面主动土压力的合力（N），当台墩埋置深度很浅时，可疏忽不计；e2－主动土压力合力重心至倾覆点的力臂（m）。

台墩的倾覆点O的位置，关于台墩与台面独特作用的台座，按实践状况，倾覆点应在混凝土台面的外表处，但思考到台墩倾覆趋向使得台面端部顶点处有或者出现应力集中和混凝土面层的施工品质的影响，因此，倾覆点宜取在混凝土台面往下40～50mm处。

图5.2　承力台墩抗倾覆计算简图　图5.3　承力台墩抗滑移验算简图台墩抗滑移验算，其计算简图如图5.3所示，按下式启动计算。

式中　K2－抗滑移安保系数，应不小于1.30；N1－抗滑移力，普通应有台面的抗滑移力N′，台面右正面的主动土压力的合力Ep′和台墩自重发生的摩阻力F组成，其中以N′为关键抗滑移力，提供以下数据供参考：当台面驳回C10～C15混凝土时，厚60mm，台面每米宽抵才干取150～250kN；当台面驳回C10～C15混凝土时，厚80mm，台面每米宽抵制才干取200～250kN；当台面驳回C10～C15混凝土时，厚100mm，台面每米宽低抗才干取250～300kN；当驳回混凝土台面，并与合墩独特上班时，普通可不启动抗滑移验算，而应验算台面的承载才干。

（2）台面台面普通是在夯实的碎石垫层上浇筑一层厚度为60～100mm的混凝土而成。

其水平承载力N′可按下式计算：N′式中　φ－轴心受压纵向笔挺系数，取φ＝1；Ac－台面截面面积（m2）；fc－混凝土轴心抗压强度计算值（MPa）；K1－台面承载力超载系数，取1.2；K1－思考台面不平均和其余影响起因的附加齐全系数，取1.5。

台面伸缩缝可依据外地温差和阅历设置，普通均为10m设置一道。

也可驳回预应力滑动台面，不留伸缩缝。

预应力滑动台面，普通是在原有的混凝土台面或新浇筑的混凝土基层上刷隔离剂，张拉预应力钢丝后，浇筑混凝土面层，待混凝土到达放张强度后，切断钢丝台面就出现滑动。

这种台面经常使用成果良好。

（3）横梁台座的两端设置固定预应力钢丝的钢制横梁，普通用型钢制造，在设计横梁时，除思考在张拉力的作用下有必定的强度外，应特意留意其变形，以缩小预应力损失。

5.1.1.2　槽式台座槽式台座由钢筋混凝土压杆、高低横梁及台面组成，如图5.4所示。

台座的长度普通不超越50m，承载力可大于1000kN以上。

为了便于浇筑涨凝土和蒸汽养护，槽式台座普通我低于低空。

在施工现场还可应用已预制的柱、桩等构件装配成繁难的槽式台座。

图5.4　槽式台座1－压杆；2－砖墙；3－下横梁；4－上横梁5.1.2　张拉机具和夹具先张法构件消费中，常驳回的预应力筋有钢丝或钢筋两种。

张拉预应力钢丝时，普通间接驳回卷扬机或电动螺杆张拉机。

张拉预应力钢筋时，在槽式台座中常驳回四横梁式成组张拉装置，用千斤顶张拉，如图5.5和图5.6所示。

图5.5　电动螺杆张拉机　图5.6　四横梁式成组张拉装置1－电动机;2－皮带传动;3－齿轮;4－齿轮螺母;5－螺杆；　1－台座;2、3－间后横梁;4－钢筋;5、6－拉力架；6－顶杆;7－台座横梁;8－钢丝;9－锚固夹具;10－张拉夹具；　7－螺丝杆;8－千斤顶;9－放张装置11－弹簧测力器；12－滑动架预应力筋张拉后用锚固夹具将顶力筋间接锚固于横梁上，锚固夹具都可以重复经常使用，要求上班牢靠、加工繁难、老本低或屡次周转经常使用。

预应力钢丝的锚固夹具常驳回圆锥齿板式锚固夹具，预应力钢筋常驳回螺丝端杆锚固钢筋。

5.1.3　先张法施工工艺先张法预应力混凝土构件在台座上消费时，其工艺流程普通如图5.7所示。

图5.7　先张法工艺流程图预应力混凝土先张法工艺的特点是：预应力筋在浇筑混凝土前张拉，预应力的传递依托预应力筋与混凝土之间的粘结力，为了取得良好品质的构年，在整个消费环节中，除确保混凝土品质以外，还必定确保预应力筋与混凝土之间的良好粘结，使预应力混凝土构件取得合乎设计要求的预应力值。

关于碳素钢丝因其强度很高，且外表润滑，它与混凝土粘结力较差。

因此，必要时可采取刻痕和压波措施，以提高钢丝与混凝土的粘结力。

压波普通分部分压波和所有压波两种，施工阅历以为波长取39mm，波高取1.5～2.0mm比拟适合。

为了便于脱模，在铺放预应力筋前，在台面及模板上应先刷隔离剂，但应采取措施，防止隔离剂污损预应力筋，影响粘结。

5.1.3.1　预应力筋张拉预应力筋张拉应依据设计要求，驳回适合的张拉方法、张拉顺序和张拉程序启动，并应有牢靠的保障品质措施和安保技术措施。

预应力筋的张拉可驳回单根张拉或多根同时张拉，当预应力筋数量不多，张拉设施拉力有限时常驳回单根张拉。

当预应力筋数量较多且密集布筋，另外张拉设施拉力较大时，则可驳回多根同时张拉。

在确定预应力筋张拉顺序时，招思考尽或者缩小台座的倾覆力矩和公允力，先张拉接近台座截面重心处的预应力筋。

此外，在施工中为了提高构件的抗裂功能或为了部分对消因为应力松弛、摩擦、钢筋分批张拉以及预应力筋与张拉台座之间温度起因发生的预应力损失，张拉应力可按设计值提高5％。

但预应力筋的最大超张拉值：关于冷拉钢筋不得大于0.95fpyk(fpyk为冷拉钢筋的屈服强度规范值)；碳素钢丝、刻痕钢丝、钢绞线不得大于0.80fpyk；热处置钢筋、冷拔低碳钢丝不得大于0.75（fpyk为预应力筋的极限抗拉强度规范值）。

预应力筋的张拉力方法有超张拉法和一次性张拉法两种。

超张拉法：0－1.05con持荷2mincon一次性张拉法：0－1.03con其中con为张拉控制应力，普通由设计而定。

驳回超张拉工艺的目标是为了缩小预应力筋的松弛应力损失。

所谓“松弛”即钢材在常温、高应力形态下具备始终发生塑性变形的个性。

松弛的数值与张拉控制应力和间断期间无关，控制应力高，松弛也大，所以钢丝、钢绞线的松弛损失比冷拉热轧钢筋大，松弛损失还随着期间的间断而参与，但在第一分钟内可成功损失总值的50％，24h内则可成功80％。

所以驳回超张拉工艺，先超张拉5％再持荷2min，则可缩小50％以上的松弛应力损失。

而驳回一次性张拉锚固工艺，因松弛损失大，故张拉力应比原设计控制应力提高3％。

[例]某预应力空心板驳回冷拔低碳钢丝фb4作为预应力筋，单根钢丝截面面积Ap＝12.6mm2，fptk＝700MPa，张拉控制应力бcon=0.7fptk，如驳回一次性张拉工艺；0－1.03бcon，则其单根钢丝的张拉力N=700×0.70×1.03×12.6＝6.36kN。

其张拉应力为72.1％fptk，小于75％fptk。

关于长线台座消费，构件的预应力筋为钢筋时，普理论用弹簧测力计间接测定钢丝的张拉力，伸长值可不作校核，钢丝张拉锚固后，应驳回钢丝测力仪审核钢丝的预应力值。

多根预应力筋同时张拉时，应预先调整初应力，使其相互之间的应力分歧。

预应力筋张拉锚固后，实践预应力值与工程设计规则测验值的相对准许偏向应在＋5％以内。

在张拉环节中预应力筋断裂或滑脱的数量，严禁超越结构同一截面预应力筋总根数的5%，且严禁相邻两根断裂或滑脱。

先张法构件在浇筑混凝土前出现断裂或滑脱的预应力筋必定予以改换。

预应力筋张拉锚固后，预应力筋位置与设计位置的偏向不得大于5mm，且不得在于构件截面最短边长的4％。

张拉环节中，应按混凝土结构工程施工及验收规范要求填写施加预应力记载表，以便参考。

施工中应留意安保。

张拉时，正对钢筋两端制止站人。

敲击锚具的锥塞或楔块时，不应使劲过猛，免得挫伤预应力筋而断裂伤人，但又要锚固牢靠。

冬期张拉预应力筋时，其温度不宜低于－15℃，且招思考预应力筋容易脆断的风险。

5.1.3.2　预应力筋的放张预应力筋放张环节是预应力的传递环节，是先张法构件是否取得良好品质的一个关键环节，应依据放张要求，确定合宜的放张顺序、放张方法及相应的技术措施。

（1）放张要求放张预应力筋时，混凝土强度必定合乎设计要求，当设计无专门要求时，不得低于设计的混凝土强度规范值的75％。

放张过早因为混凝土强度无余，会发生较大的混凝土弹性回缩而惹起较大的预应力损失或钢丝滑动。

放张环节中，应使预应力构件自在紧缩，防止过大的冲击与公允。

（2）放张方法当预应力混凝土构件用钢丝配筋时，若钢丝数量不多，钢丝放张可驳回剪切、锯割或氧－乙块焰熔断的方法，并应从接近消费线两边处剪断，这样比在接近台座一端处剪断时回弹减小，且无利于脱模。

若钢丝数量较多，一切钢丝应同时放张，不准许驳回逐根放张的方法，否则，最后的几根钢丝将接受过大的应力而突然断裂，造成构件应力传递长度骤增，或使钩件端部开裂。

放张方法可驳回放张横梁来成功。

横梁可用千斤顶或预先设置在横梁支点处的放张装置（砂箱或楔块等）来放张。

粗钢筋预应力筋应缓慢放张。

当钢筋数量较少时，可驳回逐根加热熔断或借预先设置在钢筋锚固端的楔块或穿心式砂箱等单根放张。

当钢筋数量较多时，一切钢筋应同时放张。

驳回干冷养护的预应力混凝土构件宜热态放张，不宜降温后放张。

图5.8为驳回楔块放张的例子。

在台座与横梁间设置楔块5。

放张时旋转螺母8，使螺杆6向上移动，而使楔块5分开，到达同时放张预应力筋的目标。

楔块坡角应选择失当，角过大，则在张拉时容易滑出，反之, 角过小，则放张时楔块不易插入。

角的正切应略小于楔块5与钢块3、4之间的摩擦系数，即tan≤式中　－摩擦系数，普通可取0.15～0.20。

若张拉后横梁对钢块3、4的正压力为N，放张时插入楔块5所需之竖向力（即螺杆6所受的轴向力）为Q，则：Q=N(+COS2-sin2)依据Q值的大小，即可选择螺杆及螺母。

图5.8　用楔块放张预应力筋示用意　图5.9　砂箱结构图1－台座；2－横梁；3、4－楔块；5、钢楔块；6－螺杆；　1－活塞；2－套箱；3－进砂口；7－承力板；8－螺母　4－套箱底板；5－出砂口；6－砂楔块放张装置宜用于张拉力不大的状况，普通以不大于300kN为宜。

当张拉力较大时，可驳回砂箱放张。

图图5.9的砂箱是按1600kN设计的一个例子，它由钢制套箱及活塞（套箱内径比活塞外径大2mm）等组成，内装石英砂或铁砂。

当张拉钢筋时，箱内砂被压实，承当着横梁的反力。

安适钢筋时，将出砂口关上，使砂缓慢流出，从而到达缓慢放张的目标。

驳回砂箱放张，能控制放张速度，上班牢靠，施工繁难。

箱中应驳回干砂，并有必定级配，例如其细度经过50号及30号规范筛的砂，按6：4的级配经常使用，这样既能保障砂子不易压碎形成流不出的现象，又可缩小砂的空隙率，从而缩小经常使用时砂的紧缩值。

减小预应力损失。

（3）放张顺序预应力筋的放张顺序，应合乎设计要求；当设计无专门要求时，应合乎下列规则：对接受轴心预压力的构件（如压杆、桩等），一切预应力筋应同时放张；对接受公允预压力的构件，应先同时放张预压力较小区域的预应力筋，再同时放张预压力较大区域的预应力筋；当不能按上述规则放张时，应分阶段、对称、相互交织地放张。

以防止在放张环节中，构件发生笔挺、裂纹及预应力筋断裂等现象。

放张后预应力筋的切断顺序，宜由放张端开局，逐次切向另一端。