宝钢股份湛江钢铁荣获钢铁行业转炉工序能效领跑者称号，持续推进绿色低碳发展

近日，工信部公布了2023年重点行业能效“领跑者”名单。

宝钢股份、湛江钢铁成功入围，荣获钢铁行业转炉工艺能效“领跑者”称号。

获得这一荣誉是对湛江钢铁节能减排工作的高度认可，也是持续推进绿色低碳发展的强劲鞭策。

炼钢转炉能效提升团队以“极致能效”为目标，挖掘转炉工艺潜力。通过过程数据的精确分析和精细化的管控，力求以最小的能耗换取最大的发展效益，实现能源利用效率的最大化。 ，推动公司绿色高质量发展。

破局新动力

气体回收系统综合改进

早在2021年，炼钢厂就派出攻关组成员深入外部考察研究，2022年开始实施。通过技术创新，对转炉煤气回收煤气分析系统进行了全面升级。此次升级显着缩短了系统响应时间，大幅提升了系统实时性能，每炉钢合格气体释放时间缩短至少10%。这一突破性的改进大大提高了瓦斯回收效率。

相当于每年节约能源消耗2,665.8吨标准煤，减少二氧化碳排放6,645.8吨。相当于“种植”了一片茂密的森林，面积之大足以容纳六万多棵茂盛的树木。它带来的不仅仅是经济效益，更代表了团队对绿色可持续发展的坚定承诺。

团结协作

控制措施和调控技术双飞跃

继续探索燃气改善的可能性，确保收回所有应收账款。对于研究团队成员来说，“敢于突破思维，不给自己设限”是他们的终极追求。龙慈考作为团队的带头人，从前期策划、流程推进、现场跟踪、每周推进落实开始。他组织攻关组认真调整转炉煤气回收过程中的起点和释放点控制方法，放宽了起点限制。 ，严格控制排放点标准，在确保安全的同时成功提高了瓦斯回收效率。

这一改进使转炉煤气的回收率再次达到新的水平。平均每吨钢可回收更多瓦斯，实现转炉瓦斯平均回收量111Nm3/ts，为节能和经济效益做出巨大贡献。

团队还建立了控制模型并结合调节系统，实现了蒸汽资源的科学配置和高效利用，成功将蒸汽资源的利用率提高到了极致，大幅减少了浪费，真正实现了动态平衡和稳定运行蒸汽生产和销售。

节能新策略

穿插式除尘风机降速节能新突破

团队密切跟踪生产和检修计划，与主辅线密切配合，准确把握生产间隙，灵活调整除尘风机运行速度。通过区域化、系统化的控制策略，使系统更加高效、节能。最终，交错除尘风机的电耗减少了140.9万千瓦时/年，这就像熄灭了每年持续燃烧的大蜡烛。累计能源消耗巨大。优化后，相当于吨钢节省电耗0.1kWh，大大提高能源效率。

不仅如此，工艺技术员李亚峰还根据出钢标号和氮含量要求，对氮氩气切换方式进行了优化，并通过多次热处理验证确定了最佳配比点。这一优化措施使氩气消耗量显着降低了18.8%。

主动“智能”变革

科技创新引领绿色发展

庄森带领的研究团队优化了驾驶调度模型。智能驾驶调度系统以约束理论建模为基础，利用机器学习算法，从历史数据中挖掘人类的经验和知识作为指导，启发式搜索最优解。

针对炼钢厂存在大量异常信息的情况，系统能够实时学习和适应各种异常情况，自动调整和优化调度策略。系统首次实现了多跨炼钢联合调度、多区域炼钢联合调度。可以在极短的时间内更新调度决策，降低人工操作强度，提高交通利用率，达到降本增效的目的。也为炼钢过程节能减排奠定了坚实的基础。

针对钢包管理，研究团队开发了一套全面、精密的智能调度模型。该模型综合考虑了钢包寿命、重量、工艺部件要求以及700多个出钢痕的钢包状态。通过采用先进的组合优化算法，确保每次钢包选择都能达到最佳效果。

实现多钢种、复杂计划的钢包智能调度，提高钢包周转效率和钢包状态。通过“一键包装”智能包装模式，可以自动安排每个生产计划中钢包的使用，减少烘烤气体的使用，从而降低能耗和成本。

未来面对新的挑战和机遇，炼钢厂将继续保持敏锐的创新意识，不断寻求技术和管理层面的突破，通过不断的工艺优化、设备升级、和智能化转型。碳排放，为湛江钢铁实现绿色发展建设贡献更加务实、强大的力量。

材质来源|湛江钢铁

本期编辑|笑声

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