运输作业部自研皮带切割装置，实现废旧皮带变废为宝

运输作业部积极组织员工结合岗位自制备件。他们通过技术攻关、创新增效，研发出皮带切割装置，实现了废旧皮带加工成皮垫用于装载加固，每年节省外购皮垫18万元。裕元还解决了废旧皮带处置问题，实现了废旧皮带的“变废为宝”和增值利用，为打赢降本增效之战创造了有利条件。

长期以来，钢轨运出时，为了避免绑扎加固时的磨损，需要在钢板和钢丝绳之间放置皮垫，以达到保护的目的。每辆马车需要8块皮垫，数量很大。过去采购都是对外进行，成本高昂，采购申报流程繁琐。这导致供应极其紧张，成为影响航运效率的制约因素。

为解决这一问题，运输运营部提出，机修运营区牵头，利用原料区废旧皮带为原料，自主大批量生产皮垫，满足铁路需求。他们迅速反应，成立了创新研究团队，研发皮带切割装置。由于涉及到车床加工、机械传动、动力传动、焊接应力、刀具切削、安全操作等问题，研究团队在设计和材料选择上下了功夫，反复调整思路、设计实验、修改完善，并破解了一项又一项技术。尽管困难重重，我们终于在3月23日成功生产出了这款新型切带机，它具有切条、切丁、切断三种功能。各部件均安装安全保护装置，确保使用过程中的安全。稳定可靠。

目前，切带机已正式投入使用。可批量生产14cm×8cm皮垫，月产量8400片。每年可节省皮垫采购费用18万元左右。

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图文丨董振芳、梁忠顺