GB/T 6728 与 GB/T6725：2017 版结构用冷弯空心型钢标准解读

中华人民共和国国家标准（简称“国家标准”）是包括语言编码系统的国家标准代码。它以中华人民共和国在国际标准化组织（ISO）和国际电工委员会（或国际电工委员会，IEC）的成员组织为代表。 ：国家标准化管理委员会发布。强制性国家标准代号为“GB”，推荐性国家标准代号为“GB/T”。

GB/T 6728《结构用冷弯空心型钢》和GB/T 6725《冷弯型钢通用技术要求》是方矩管产品在业务发展中的主要参考标准。最新版本为2017版，由冶金工业信息标准研究院和天津友发钢管集团有限公司共同起草完成。

1、适用范围：本标准适用于冷轧或热轧钢板及钢带在连续辊式冷弯机上生产的圆形、矩形和方形冷弯空心型材。它也适用于热浸镀层型材。但不适用于拉拔、冲压、弯曲等生产的型钢和采用镀锌钢板、钢带冷弯焊接而成的型钢。

注：适用于“冷弯”（即常温、室温环境下生产），因此回火、在线热弯等涉及加热生产的方矩管不属于本标准适用范围;适用于“连续辊式冷弯机组生产”，因此不适用于单次挤压生产的“再拔”方矩管产品（参见GB/T3094《冷拔异型钢管》，包括方矩管） 、矩形、椭圆形、扁椭圆形、内外六角形、直角梯形等异型钢管）；不适用于镀锌钢板和钢带。还明确指出，本标准不适用于镀锌带方、矩管产品。

2、钢管常用标准术语：包括材质、力学性能、几何尺寸、表面缺陷等。

1、材质：包括钢种（钢材等级）和钢种（钢材强度等级）。钢材的符号可参考国家标准GB/T221和GB/T1591，通常分为以下几种：

例如，方形、矩形管产品的材质通常标记为Q235B和Q355B：Q235材质是碳素结构钢中产量最多的牌号，可广泛用于机械结构和流体输送。 Q指碳素结构钢，235指最小屈服强度值。 （单位Mpa），B为质量等级（质量等级包括A、B、C、D、E，从A到E，P、S含量依次减少，质量增加）； Q355B是低合金高强度结构钢，质量等级为B，Q355材质（命名更新前的Q345材质，对应16Mn钢）通常用于建筑结构件、造船、桥梁、汽车、机车、拖拉机、化工容器、广播塔、高压容器等。方矩管还有常用牌号：Q390，常用于建筑结构件、高中压容器、造船、桥梁、车辆、起重机、石油管道等； Q420常用于大型焊接结构、桥梁、车辆、船舶、高压容器、电站设备等液氨罐车等。

钢材的材质主要由钢厂炼钢控制。对加工性能影响较大的主要合金元素是硫（S）、磷（P）、锰（Mn）和硅（Si）。它们的作用如下：

硫：硫易引起焊缝热裂纹，导致焊缝金属产生许多气孔和疏松，对钢材的焊接性能产生负面影响。

磷：磷提高低碳钢的抗拉强度。碳含量越高，磷引起的脆性越大。普通钢，特别是含铜钢中添加磷，具有明显的耐大气腐蚀性能。磷会增加焊接裂纹的敏感性，影响钢的焊接性能。

锰：是钢铁冶炼中良好的脱氧剂和脱硫剂。它可以消除或减弱由硫引起的钢的热脆性，从而改善钢的热加工性能。但钢的延展性降低

硅：是良好的还原剂和脱氧剂。随着硅含量的增加，钢的弹性极限和屈服强度显着增加，从而降低了钢的冷弯性能。硅对氧的亲和力比铁强。焊接时易生成低熔点的硅酸盐，使熔渣和熔融金属的流动性增加，造成严重的飞溅，影响焊缝质量。

碳当量：是指钢中各种合金元素换算成的碳含量。它是决定碳钢强度和焊接性能的主要因素。由于钢结构件的生产涉及大量的焊接工序，因此钢结构领域对材料的碳当量有很高的要求。

2、力学性能：包括抗拉强度、延伸率（材料性能主要由钢厂炼钢工艺决定，可在GB、T700《碳素结构钢》中查询）；冲击性能和平整性能。

拉伸强度：金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力，符号Rm，单位：MPa。抗拉强度与屈服强度之比（强度与屈服比）是评价钢材可靠性的参数。体现了设计实力的储备。屈强比越大，强度储备越小，不安全；屈服强度比越高。小，强度储备越大，结构越安全。但当钢材的屈强比太小时，其强度利用率低，不经济。当受到地震力时，钢材首先达到屈服强度，强度继续发展，结构发生变形。这种变形是肉眼可见的。结构损坏的先兆出现，人们可以提前发现并预防。屈强比越大，机械零件越好（考虑节省材料和减轻重量）屈强比可以看作是衡量钢材强度储备的一个系数。

伸长率：钢材在受力破坏之前承受永久变形的能力称为塑性。钢材的塑性指标通常用延伸率来表示。伸长率是钢断裂时承受永久变形的能力。是指金属材料试样拉断后，拉伸至原标距时标距增加长度的百分比。伸长率越大。 ，表明钢材的塑性较大。由于延伸率主要取决于钢厂炼钢时的材质控制，目前大多数钢厂对延伸率都有下限。在加工方形、矩形管材时，由于辊弯，钢带在弯曲时会产生一定程度的拉伸。 ，所以生钢带断后伸长率符合要求，但如果用成品方矩管进行扩径测量，就会发现不符合要求。如果您对成品方矩管的伸长率有特殊要求，则需要在订购前向方矩管生产厂家询问以确保。提前与上游钢厂沟通，保证延伸率值不低于上限，一般都会满足要求。

冲击性能：钢材抵抗冲击载荷的能力，常用来表示钢材的冲击韧性，一般受钢材的化学成分、冶炼、加工质量、加工温度的影响。工程中常用摆锤冲击弯曲试验来衡量材料抵抗冲击载荷的能力，即测量冲击载荷试样断裂时所消耗的冲击能Ak，单位为焦耳（J）。

压扁性能：压扁试验是检验钢管在给定条件下压扁至规定尺寸而不产生裂纹时的极限塑性变形能力。试验均在常温下进行，压扁试验后的试件上不允许出现裂纹和裂纹。一般来说，裂纹是由于钢中存在许多纵向链状氧化物夹杂物而引起的。这些链状氧化物夹杂物破坏钢的基体连续性，在外力作用下引起应力集中，促使裂纹产生。成型、压扁性能影响钢管的后续加工性能。在制管过程中，可以通过控制焊接工艺来优化钢管的压扁性能。

3、几何尺寸：壁厚、弯曲角度、外圆弧半径、截面尺寸、截面平面凹凸、长度、曲率、锯切斜度。

壁厚：钢管外轮廓与内轮廓之间的距离。当壁厚不大于10mm时，壁厚允许偏差不应超过公称壁厚的±10%。当壁厚大于10mm时，为壁厚的±8%。除拐角、焊缝区域的壁厚外（一般采用游标卡尺、螺旋千分尺测量，需要与管口保持一定距离，避免毛刺干扰）。

弯曲角度：钢管沿长度方向弯曲。用数字表示的弯曲程度称为曲率，也称为直线度。偏差不大于±1.5度。

外圆弧半径：钢管外轮廓的半径。根据方形矩形管的材质和壁厚，其外圆弧半径允许范围如下：

截面尺寸：是生产过程中得到的实际尺寸。边长不同，允许的尺寸偏差也不同。详见GB/T6728表1。

断面平面部分的凹凸：不大于边长的0.6%，最小值为0.4mm。

长度：正常交货长度在公差范围内，不超过+50mm。很多时候因为长度太短而需要制作双尺。在制作双尺的实际操作中，总长度应加上20mm的允许正偏差，再加上每个单尺长度应留的缺口余量。

曲率：要求每米不大于2mm，总曲率不大于总长度的0.15%。屋顶光伏一般采用方形、矩形管作为擦镜机器人轨道，曲率要求较高。

锯切斜度：一般端部切口都比较直，很少出现因切割而产生的锯切斜度，但会有轻微的变形和毛刺。

4、表面缺陷：裂纹、折叠、结疤、夹渣、端面分层、辊痕等。

裂纹：一般为线形，有时呈Y形，多与图纸方向一致，但也有其他方向，一般开口呈锐角。

折叠：钢材表面部分重叠，有明显的折叠线。

结疤：俗称“重皮”，是指表面呈舌状或鱼鳞状的凸起片状：一与钢体相连，折至表面，防止脱落；二是与钢体相连，折至表面，防止脱落；另一个不与钢体相连。 ，但粘附在表面上并且容易脱落。

滚印：表面有带状或片状周期性滚印。冲压件比较光亮，没有明显的凸凹感。

夹渣：横向酸性试片上可见一些非金属光泽，呈灰白色、米黄色、深灰色等颜色。它是钢中残留的氧化物、硫化物、硅酸盐等。

端面分层：指截面上局部明显的金属结构分离。严重时分为2～3层，层间有肉眼可见的夹杂物。

三钢管重量

1、理论重量：根据钢管的公称尺寸（标准中规定的公称尺寸是用户和制造厂希望获得的理想尺寸，也是合同中规定的订货尺寸）和密度计算出的重量称为理论重量。 。

方管的理论重量计算公式为：（周长÷3.14-壁厚）×壁厚×0.02466×管长；

力矩管理论重量计算公式为：周长×壁厚×7.85×10-3×管长。方矩管理论重量计算公式是市场上常用的方矩管理论重量计算通用公式。

2、实际重量：根据管材生产厂家实际使用材料的尺寸和密度计算的重量。例如，80×80×2.75的方管，公称尺寸的钢带宽度为320mm，但实际制管所用材料为312mm，因此以312mm为周长计算实际重量，得到的结果重量一般称为实际重量。在实际生产中，所用材料的宽度往往可以在一定范围内变化。如果适当放松或收窄，就可以制成成品管（重量在公差范围内上升或下降）。因此，市场上的实际重量一般是指成品管材的称重重量。通常是起重机电子秤或平台秤。