EAF与AOD炼钢的运转费用哪个经济|EAF电弧炉与LF精炼炉能否冶炼0.06%低碳钢

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• EAF电弧炉与LF精炼炉能否冶炼0.06%低碳钢，EAF与AOD炼钢的运转费用哪个经济
• 试着剖析冶炼不锈钢的操作条件？
• 粉末冶金法的我国粉末冶金法开展现状

EAF电弧炉与LF精炼炉能否冶炼0.06%低碳钢，EAF与AOD炼钢的运转费用哪个经济

可以，比如说5CrMnMo等牌号，不过LF炉有很大增碳危险，不知道你说的低碳钢是不是指不锈钢？假设是不锈钢的话就必定上VOD或AODEAF与AOD是两个不同冶金目标的炉型，没有可比性，AOD可以配感应炉化钢，从这个角度讲，感应炉+AOD运转老本要低于EAF+AOD/VOD，由于感应炉铁损小嘛，然而冶炼高质量钢规范不准许走感应炉+AOD路途，不知道我回答的能否令你满意？

试着剖析冶炼不锈钢的操作条件？

以后，我国作为不锈钢消费和消费大国，不锈钢种类单一，依据钢种用途及原资料的不同构成了不同的冶炼工艺路途。

近几年来，我国不锈钢冶炼技术沿着提高消费率、简化工艺、降落消费老本和提高钢水质量的方向开展，在原资料和工艺装备方面得以不时提升。

三种冶炼工艺各有优缺目前环球上消费不锈钢的冶炼工艺关键分为一步法、二步法和三步法，其中EAF+AOD（电弧炉+氩氧精炼炉）的两步法工艺约占70%，三步法工艺约占20%。

随着低磷铁水被宽泛运行于不锈钢消费，新型一步法不锈钢冶炼工艺也被越来越多的不锈钢消费企业驳回。

为顺应不锈钢市场的强烈竞争，提高产质量量同时也降落消费老本，我国各企业应依据自身的实践状况选用适合的不锈钢冶炼工艺。

一步法不锈钢冶炼工艺。

早期的一步法不锈钢冶炼工艺，是指在一座电炉内成功废钢熔化、脱碳、恢复和精炼等工序，将炉料一步冶炼成不锈钢。

随着炉外精炼工艺的不时开展以及AOD炉在不锈钢消费畛域的宽泛运行，这种仅用电炉冶炼不锈钢的一步法冶炼消费工艺由于冶炼周期长、作业率低、消费老本高，被逐渐淘汰。

目前很多不锈钢消费企业驳回局部低磷或脱磷铁水替代废钢，将铁水和合金作为原料进入AOD炉启动不锈钢的冶炼，由此构成了新型一步法冶炼工艺。

新型一步法冶炼工艺与早期一步法相比在消费流程上敞开了电炉这一冶炼环节，其好处包含：一是降落投资；二是降落消费老本；三是高炉铁水冶炼降落了配料老本，降落了能耗，提高了钢水污浊度；四是废钢比低，顺应现有的废钢市场；五是关于冶炼400系列不锈钢尤为经济。

但新型一步法对原料条件和产品方案具备必定要求：一是要求AOD入炉铁水磷含量低于0.03%以下，因此冶炼流程中须参与铁水脱磷解决环节；二是不实用于成分复杂、合金含量高的不锈钢种类。

新型一步法不锈钢消费工艺目前被宽泛运行于消费400系列不锈钢。

作为开展中国度，我国废钢资源不足，又是极度贫镍的国度，加之400系列不锈钢在日常生存和工业消费畛域的运行范围越来越广，这些主观条件都使得新型一步法不锈钢冶炼被越来越多的消费企业驳回。

二步法不锈钢冶炼工艺。

二步法不锈钢代表工艺路途为EAF→AOD、EAF→VOD（电弧炉→VOD真空精炼炉）。

EAF→AOD工艺的产能目前占环球不锈钢产能的70%左右，其中EAF炉关键用于熔化废钢和合金原料，消费不锈钢预熔体，不锈钢预熔体再进入到AOD炉中冶炼成合格的不锈钢钢水。

二步法不锈钢冶炼工艺被宽泛运行于消费各系列不锈钢，其好处包含：电炉对原资料要求不高，消费周期相关于一步法工艺稍短，灵敏性好，可消费除了超低碳、氮不锈钢外95%的不锈钢种类。

但二步法在介质消耗、种类方案等方面仍须留意以下三点：一是近年来随着冶炼工艺的提高和操作水平的提高，两步法冶炼工艺的氩气等介质消耗量显著缩小，但相比一步法和三步法其氩气等介质消耗仍稍大；二是AOD炉脱碳到终点时，钢水中氧含量较高，须参与硅铁恢复钢水中的氧，因此硅铁耗量高；三是目前还不能用于消费超低碳、氮不锈钢，且钢中含气量较高。

三步法不锈钢冶炼工艺。

三步法的基本工艺流程为：初炼炉→复吹转炉/AOD炉→真空精炼装置。

三步法是冶炼不锈钢的先进方法，产质量量好，实用于专业化的消费厂家，也实用于联结钢铁企业的不锈钢消费。

不锈钢三步法是在二步法的基础上参与了深脱碳的环节，其冶炼工艺好处为：一是各环节分工明白，消费节拍快，操作提升；二是产质量量高，氮、氢、氧和夹杂物含量低，可消费的种类范围广；三是可驳回铁水冶炼，对原料的要求也不高，原料选用灵敏。

不过，三步法不锈钢冶炼工艺将冶金性能分步成功，抵消费投资会发生以下影响：一是参与了工艺环节，投资和消费老本较高；二是真空装备系统复杂，保养量大。

联结型钢企工艺选用较灵敏不锈钢消费企业的原资料条件、消费规模、产品方案、操作老本和工人的操作习气等要素都会影响不锈钢冶炼消费工艺的选用。

由于原资料、操作老本和产品方案等要素受市场动摇影响较大，现代化的不锈钢冶炼车间消费工艺的选用应具备必定的灵敏性，能依据市场条件调整消费工艺和产品方案。

我国大型不锈钢消费企业大局部都是联结型钢铁企业，例如太钢、酒钢和宝钢等企业，均是既消费不锈钢同时也消费碳钢。

关于这些联结型钢铁企业，原资料范围比拟广，既有短缺的铁水供应，也有能满足须要的废钢，这些企业在不锈钢冶炼工艺路途的选用上具备较大的灵敏性。

太钢不锈钢冶炼工艺。

太钢设有3个不锈钢冶炼车间，即第三炼钢厂、第二炼钢厂南区和第二炼钢厂北区。

第三炼钢厂驳回的冶炼工艺流程为：EAF→AOD，关键消费双相不锈钢、耐热钢、高合金不锈钢和高附加值不锈钢种。

第二炼钢厂南区驳回的冶炼工艺流程为：铁水预解决→K-OBM-S炉→VOD→LF炉，关键用于消费铁素体和马氏体不锈钢。

第二炼钢厂北区驳回的冶炼工艺流程为：脱磷转炉→AOD→LF炉/VOD和电炉→AOD→LF/VOD。

第二炼钢厂北区工艺门路灵敏，既可以驳回新型一步法，也可以驳回两步法和三步法消费不锈钢。

酒钢不锈钢冶炼工艺。

酒钢不锈钢炼钢车间冶炼消费工艺性能为：1座铁水罐顶喷脱磷站、1座脱磷转炉、1座EAF、2座AOD、2座LF精炼炉。

其产品笼罩范围广，包含200系、300系和400系不锈钢。

酒钢不锈钢炼钢车间关键驳回以下两种流程启动不锈钢冶炼：流程一是铁水罐顶喷脱磷→EAF→AOD→LF，为两步法消费工艺，关键用于消费200系和300系不锈钢；流程二是脱磷转炉→AOD→LF，为新型一步法消费工艺，关键用于消费400系列的局部钢种。

宝钢股份不锈钢分公司冶炼工艺。

宝钢股份不锈钢分公司不锈钢消费工艺性能为：2座铁水罐顶喷脱磷站、2座120tEAF、2座135tAOD、1座LTS解决站和1座120tVOD。

宝钢股份不锈钢分公司驳回的工艺流程比拟多样化。

流程一：铁水罐顶喷脱磷→EAF→AOD→LTS解决站/VOD，消费200系、300系和400系不锈钢；流程二：铁水罐顶喷脱磷→AOD→VOD，消费200系和400系的局部钢种；流程三：电炉→AOD→LTS解决站/VOD，消费200系、300系和400系不锈钢。

从上述对比剖析来看，我国大型不锈钢消费企业均以新型一步法和二步法作为不锈钢消费的关键工艺流程，只要在消费超低碳、氮等高质量不锈钢时才经常使用三步法工艺流程。

量体裁衣选用工艺路途不锈钢冶炼工艺路途确实定，首先应以产品纲要为登程点，以不锈钢冶炼的原料组成和不锈钢精炼机理为依据，选用适合的不锈钢冶炼工艺路途。

关于大型不锈钢消费企业，车间工艺设备的性能应能满足多样化工艺路途的选用要求，从而满足原料多少钱大幅动摇的须要，适时降级和选用最佳的原料配比如案，同时冶炼设备应能满足不同原料配比的冶炼工艺。

由于我国不锈钢废钢资源不足，以废钢为主原料的不锈钢冶炼环节配料老本高，加上全废钢冶炼能耗高，以及废钢质量不好带入钢水有害元素多等要素，我国越来越多的不锈钢消费企业偏差于应用经脱磷的高炉铁水冶炼不锈钢。

特意是钢铁联结型企业，应用碳钢系统的高炉供局部铁水给不锈钢冶炼系统，可有效降落吨钢原资料老本。

与此同时，脱磷解决设备被普遍运行于不锈钢消费工艺。

脱磷解决设备的运行既可降落不锈钢消费对原资料的要求，也可降落消费老本，从而使高炉铁水、个别废钢、高磷生铁和高磷合金能被少量用于不锈钢的消费。

粉末冶金法的我国粉末冶金法开展现状

环球粉末冶金的技术现状 环球粉末冶金工业详情 2003年环球粉末货运总量约为88万吨，其中美国占51%，欧洲18%，日本13%，其它国度和地域18%。

铁粉占整个粉末总量的90%以上。

从2001年起，环球铁粉市场继续增长，4年期间参与了近20%。

汽车行业依然是粉末冶金工业开展的最大能源和最大用户。

一方面汽车的产量在不时参与，另一方面粉末冶金整机在单辆汽车上的用量也在不段参与。

北美平均每辆汽车粉末冶金整机用量最高，为19.5公斤，欧洲平均为9公斤，日本平均为8公斤。

中国由于汽车工业的高速开展，领有渺小的粉末冶金零部件市场前景，曾经成为泛滥国内粉末冶金企业关注的焦点。

粉末冶金铁基整机在汽车上关键运行于发起机、传送系统、ABS系统、点火装置等。

汽车开展的两大趋向区分为降落能耗和环保；关键技术手腕则是驳回先进发起机系统和轻量化。

欧洲对汽车尾气过滤为粉末冶金多孔资料又提供了很大的市场。

在目前的发起机上班条件下，粉末冶金金属多孔资料比陶瓷资料具备更好的性能好处和老本好处。

工具资料是粉末冶金工业另一类关键产品，其中特意关键的是硬质合金。

目前制作业的开展朝着3A方向，即矫捷性（Agility）、顺应性（Adaptivity）和可预测性（Anticipativity）。

这要求加工工具自身更尖利、刚性更好、韧性更高；加工资料的范围扩展到吕合、镁合金、钛合金以及陶瓷等；尺寸精度要求更高；加工老本要求更低；环境影响要减到最小，干式加工比例更大。

这些新要求放慢了粉末冶金工具资料的开展。

硬质合金的晶粒（＜200nm＝和超粗晶粒（＞6um）；涂层技术开展很快，CVD、PVD、PCVD技术日益完善，涂层种类也很多，从罕用的 CVDTiCN/Al2O3 /TiN到CVD PCBN（聚晶立方BN）以及PVD TiAIN，Al2O3 ，cBN（立方BN）和SiMAlON等，满足加工场所的须要。

消息行业的开展也为粉末冶金工业提供了新的契机。

日本电子行业用的粉末冶金产品曾经到达了每年4.3美元，其中热沉资料占23%，发光与点极资料占30%。

前者关键包含散热资料，如Si/SiC，Cu-Mo，Cu-W，Al-SiC，AlN以及Cu/金刚石等资料；后者则关键包含钨、钼资料。

粉末注射成型 粉末注射成形依然是以后钻研的热点之一。

粉末注射成形的资料曾经从早期的铁基、硬质合金、陶瓷等对杂质含量不敏感，性能要求不是十分厚道的体系，开展到了镍基高温合金、钛合金和铌资料。

资料运行畛域也从结构资料向性能资料开展、如热沉资料、磁性资料和形态记忆合金。

资料结构也从单一平均结构向复合结构开展。

金属工注射成形技术可成功多种不同成分的粉末同时成形，因此能够获取具备三明治方式的复合结构。

例如将316L不锈纲和17-4PH合金复合，能够成功力学性能的延续可调。

粉末注射成形的一个关键开展方向与与微系统技术亲密相关。

在与微系统技术亲密相关。

在与微系统相关的畛域中，如电子消息、微化学、医疗器械等，器件不时小型化，性能愈加复合化。

而粉末注射成形技术提供了成功的或者。

微注射成形技术是对传统注射成形技术的改良。

它是针对整机尺寸结构小到1um所开发的成形技术，基本工艺与传统注射成形分歧，但原料粉末粒度更小。

驳回微注射成形技术曾经开收回了外表微结构精度10um的微流体装置，尺寸为350um~900um的不锈钢整机；成功了不同资料成分、复合结构的共烧结或共衔接，取得了磁性/非磁性、导体/非导体微型复合整机。

粉末制备技术 粉末雾化不时是高性能粉末的制备技术。

热气流雾化技术能够延伸金属液滴在液相形态的期间，使粉末可以经过二次破碎（雾化），因此大大提高了雾化的效率，所获取的粉末粒度更为粗大。

ASL公司的钻研结果标明，若将气体温度提高到330℃。

制备相反粒度粉末所需的气体消耗量缩小30%，其经济剖析和工程化疑问钻研说明该技术是齐全可行的。

粉末雾化方面的技术有很大的改良。

例如，驳回一种新型自在裸体式气体雾化，能够获取更细的工具钢粉末，颗粒中碳化物的散布更平均、毛病更少。

美国赫格拉斯公司将先进的炼钢技术用于粉末消费中，融合了电弧炼炉（EAF）技术、氩氧脱碳技术（ADO）、高性能雾化技术和氢退火技术，大大改善了粉末质量、粉末压坯密度和强度获取了提高。

在活性粉末雾化方面，为了缩小熔炼环节熔体与坩埚的反响，德国开发了电极感应熔炼气雾化（EIGA）技术，可制备高活性的钛、锆以及TiAl金属间化合物粉末。

机械合金化依然是钻研的抢手，但大少数是试验室上班。

值得一提的是德国Zoz公司才用自己开发的高能球磨设备研磨电弧熔炼炉的炉渣，而后经过湿法冶金回收金属，这一技术既改善了环境，有开拓了渺小的市场。

粉末压抑技术 传统粉末压抑技术在很大水平上依赖于设备的改良和环节的提升。

几家出名的压机消费商均推出了精度管理更准、智能化水平更高的新型号。

粉末烧牢固践与技术 微波烧结作为一种新的极速烧结技术，曾经齐全实用于金属粉末资料，如粉末钢、硬质合金、有色金属等。

微波烧结的工业化兴许不可企及，由于不论是设备和技术的成熟度，还是批量化消费才干都没有太大疑问；而关键阻碍是消费商的接受水平微危险度。

放电等离子烧结（SPS）的钻研也不少，资料体系也从陶瓷扩展到了金属资料，特意是一些超细晶资料，如铝合金、镁合金和自润滑铁基资料等。

然而由于其单件消费的特点，该方法恐怕只能用来作一些基础钻研。

放射堆积在制备大型、细晶资料方面十分有好处。

该技术最后关键消费铝合金和铝硅合金。

随着熔炼技术的提高，放射堆积已可用来制备工具钢和高温合金。

德国不来梅大学报导驳回放射堆积制备出了单件质量超越100公斤，内径40mm，外径500mm，宽100mm的高温合金环。

极速成形技术近年来惹起了很多学者的关注。

在粉末冶金畛域运行最多的是间接金属激光烧结。

目前该技术已用于钢铁粉末和钛合金粉末等。

另一种金属极速成形方法是三维印刷。

该方法十分繁难用于各种不同成分合金依照不同结构须要启动三维宏观堆积，目前尚处于概念阶段。

但该技术已用来制备了一些由金属+粘结剂组成的结构，以及梯度性能资料。

金属粉末多孔资料 金属粉末多孔资料的运行十分宽泛，如轻质结构资料、高温过滤装置、分别膜等。

目前最大的市场或者是柴油发起机的烟尘过滤装置。

德国的 Fraunhofer钻研所开发了一种金属空心球制备技术，在聚合物基体上涂覆金属粉末料浆，而后经过脱涂聚合物基体和粘结剂，最后烧结成各种具备空心结构的金属球体。

球体的直径可丛1mm至8mm。

所制备的钢空心球的密度仅0.3g/cm3。

硬质合金 纳米晶和梯度结构是硬质合金的两个重点方向。

纳米晶资料方面包含晶粒长大管理和纳米粉末制备。

梯度结构合金方面包含工艺与结构的相关。

将纳米晶和梯度结构结合起来或者是一个很好的方向，能够在更宏观档次上成功性能的可调。

硬质合金的硬度高，可加工性差，因此驳回注射成形制备复杂形态中小型整机是开展趋向，然而其商用化依然受技术成熟度的管理。

硬质合金其余方面的上班包含天家稀土及合金元素、断裂韧性和牢靠性表征等。

粉末轻金属合金 汽车轻量化为铝、镁、钛等轻金属资料提供了宽广的运行前景。

粉末铝合金在汽车上可运行的部位十分多，但Al-Si合金由于高比强度、高比刚度、低热收缩系数和耐磨性好，有或者率先在油泵齿轮方面大规模运行。

从工业化角度来看，对粉末冶金铝合金制备环节的提升钻研更为关键。

铝合金的另一个钻研热点是复合资料，包含传统的Al/SiC，Al/C，Al/BN，Al/Ti（C，N）以及新发生的纳米碳管增强铝合金。

高强粉末铝合金与极速凝结技术亲密相关。

经过成分设计，在纯铝基体中参与金属间化合物行成组元，可以制备高强度、高韧性、高热稳固性统筹的铝合金。

该资料的室温强度大于600Mpa，延伸率超越10%，在400℃还有很好的热稳固，疲劳极限是锻造铝合金的2倍。

镁合金的密度更小，其运行前景或者更好，但目前仍处于钻研形态。

驳回极速凝结方法也是制备高性能粉末镁合金的关键手腕。

目前该技术在安保性方面曾经没有太大的疑问，所制备出的资料性能也远远高于铸造合金。

钛合金在汽车上的运行关键是老本疑问，而粉末钛合金的关键阻碍在于高性能低老本钛粉。

英国QinetiQ Ltd开发了一种店脱氧技术（EDO），可批量消费钛粉。

该技术与传统的以海绵钛为原料的氢化脱氢环节齐全不同。

它是一种相似于熔盐电解的方法，以 TiO2为阴极，石墨为阳极，在电解环节中TiO2的阳极迁徙，并消耗阳极的炭构成CO，在阴极获取钛粉。

钛粉的氧含量在0.035%~0.4%之间。

驳回这一技术还可繁难地制备各种钛合金粉末。

由于对气氛和杂质的敏理性，粉末钛合金的烧结也是工艺难点，通常与要热等静压或后续热加工。

经过参与共晶构成组元和稀土元素能够显著改善粉末钛合金的烧结致密度，其力学性能也能到达锻造钛合金水平。

这一系列上班将大大推进钛合金在汽车机关键部件上的运行。

粉末整机后续解决技术 后续解决对粉末冶金整机的性能至关关键。

烧结软化将烧结和热解决融为一体，合金成分和冷却条件对资料性能的影响很大。

Miba公司驳回钻孔技术对整机可加工性启动了评估。

神户钢铁公司在烧结钢中参与一种复杂钙氧化物，替代通罕用的MnS，显著改善了整机的可加工性，而不侵害其力学性能。

此外随着运行的扩展，粉末铝及复合资料的切削、多孔资料的线切割也遭到了关注。

外表软化是提高粉末冶金齿轮的关键手腕。

只管铁基整机的密度已可到达7.4g/cm3，但在齿根和接触面仍需进一步提高密度和硬度。

驳回径向轧制已成为了一种关键手腕，目前，各大铁基整机厂家对高性能粉末冶金齿轮的消费和运行都有体现出极大的关注。

粉末冶金环节模拟和规范化 欧洲启动了两个方案（PM Modnet和PM Dienet），首先针对铁基整机消费环节的模拟，随后力求扩展到其余资料体系，目前已取得了许多成绩。

英国也启动了大型钻研方案，包含7个钻研组和23 个企业，关键钻研各种资料压抑工艺的环节管理。

因此，粉末压抑环节的模拟上班已成为钻研热点，相对而言，基础实践的上班，如致密化方程和本构方程方面的上班较少，而驳回有限元方法和其它数值模拟方法的多。

当然，压抑环节模拟还包含摩擦、脱模、充模以及压坯性能模拟。

粉末冶金环节灵活观察和产质量量管理与日常消费亲密相关。

驳回X射线CT方法，能够很繁难地灵活观察粉末烧结环节的三维密度、孔隙度、颗粒尺寸散布和烧结颈的长大状况。

驳回高温IET还能测定资料的刚度和内讧，与其余手腕相结合，能够繁难地形容显微组织和力学性能的灵活演变。

驳回灵活热成像技术可以很快发现注射坯中的裂纹。

目前在消费线上运行最多的是声学手腕，各大粉末冶金公司都运用了这种无损探伤技术及时发现有毛病产品或预测产品性能，这包含德国GKN、日本Nissan Motor、西班牙AMES等。

然而，这种定量剖析是一个系统上班，包含多变量统计、图象剖析、物理和化学实践以及数值模拟等，只要多学科的上班者一同致力才干成功准确表征。

粉末冶金方法对某些不凡性能资料的制备十分有好处，如驳回机械合金化能够制备纳米结构的MgB2超导资料和CuNb磁体。

粉末性能资料的最大市场是磁性资料。

在NbFeB资料方面，驳回雾化粉提高密度和性能是最关键方向。

该种粉末实用于注射成形，因此对中小型异型磁性资料整机的制备十分无心义。

软磁复合资料（SMC）是将具备复合结构的铁粉固结起来的，在电动马达上的运行市场十分大。

因此这方面的钻研也很多，包含市场与运行剖析、结构设计与提升、消费与工艺管理、疲劳性能等。