在我炼钢厂转炉炉底降幅太大|急！！！|想求教一下用什么方法能让炉底下跌 (在炼钢厂工作有什么危害)

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• 在我炼钢厂转炉炉底降幅太大，想求教一下用什么方法能让炉底下跌？急！！！
• 钢铁工业的消费技术
• 炼钢的方法有些什么？？？

在我炼钢厂转炉炉底降幅太大，想求教一下用什么方法能让炉底下跌？急！！！

最便捷也是最有效的方法就是垫炉底。

我不知道你的炉子是多大的，我所在的是50吨的，就用普通的补炉料间接用废钢斗加在炉子外面，之后朝小面摇炉，预计差不多那些料能摊平了就把炉子摇直了，降枪用氮气吹一下，之后用小氧气吹，最好不超越1000的流量。

对了，那个补炉料有一吨就够了，太多了补不住。

氧气吹个几分钟就可以了，静置30分钟左右就可以了。

详细加多少料以及静置多长期间你可以探索一下，这次不行的话下次就多加点料多静置点期间。

这是炉底吃的太狠的时刻驳回的，假设吃的不太狠可以经过操作来逐渐的下跌。

要点是，提高终渣碱度，低枪位操作，使终渣变稠，倒渣别到洁净了，留一局部在炉子外面，先加废钢间接朝小面摇炉，这样可以比拟快的时炉底下跌。

拓展资料：炼钢厂的设计依据炼钢厂设计的依据是甲方或厂家提出的经政府无关部门核准的设计名目倡导书，它或许是整个钢铁企业设计内容的一局部，也或许是独自的一个炼钢厂。

此外，关于炼钢厂中局部设备，如炼钢炉炉体、连铸机等单项工程，也可独自设计。

另外，炼钢厂设计的依据，除了名目倡导书外，有一些依据需由相邻专业提供，例如关于转炉全连铸钢厂设计来说，重要包含:(1)炼钢的消费规模，要注明一期和二期，或许能否要留有未来开展的余地。

(2)产品的种类，包含钢种和产品尺寸方式(此项可由轧钢专业按总义务书转提)。

(3)铁水成分，包含铁水中C、Si、Mn、P、S等元素的含量，以及V、Ti、Nb等微量元素的含量(此项可由炼铁专业按总义务书转提)。

(4)氧气转炉的容量和座数(委托单项转炉设计时要说明，做全车间设计时可作指定;假设转炉是在现有厂房内的变革名目，则尚需提供转炉周围的厂房尺寸和图纸)。

(5)连铸机浇铸的各种连铸坯断面尺寸、单机的消费才干、要求的连铸机流数和台数、要求的连铸机类型(如弧形多点矫直，立弯弧形多点矫直等)和基本半径。

假设连铸机是在现有厂房内增建或改建名目，则需提供连铸机周围的厂房尺寸和图纸。

(6)关于转炉全连铸炼钢厂全体设计，需提供抵达车间的基本原料(石灰、萤石、富铁矿、氧化铁皮等)的成分和粒度，废钢(尤其是外供废钢)的类型和质量，可供应的各种动力的状况，可供耐火资料(重要是炉衬资料)的类型和质量等，并且提出这些东西的运输方式。

(7)关于转炉全连铸炼钢厂全体设计，甲方或厂家的无关详细要求，如驳回新技术的水平，已有配套辅佐设备的应用，投资的经常使用和限定，要求决定的无关配套设备如混铁车容量和炉外精炼的类型等，以及该地域的无关习俗习气等。

(8)我国现有的无关工业树立和消费的法律、制度和规则等，尤其是关于钢材的质量种类规范、环境包全法、动力政策、休息包全法及冶金树立的规则等，必定严厉遵守和仔细口头 。

钢铁工业的消费技术

随着环球经济和迷信技术的开展，对钢铁需求量日益增长，对钢材质量要求越来越高，加上资源条件的变动，消费技术始终开展。

在炼钢消费中，氧气顶吹转炉炼钢开展迅速尤以日本、联邦德国、法国等国度开展较快。

1970年环球氧气顶吹转炉钢的产量超越平炉钢而居各种炼钢方法的首位。

氧气顶吹转炉的容量始终扩展，1982年环球大于200吨的转炉的消费才干约占氧气顶吹转炉总的消费才干（5.28亿吨）一半以上。

同时，氧气顶吹转炉炼钢技术已臻完善，各项技术经济目的到达了相领先进的水平，每公称吨位年产量达1.5万吨以上；炉龄普通为1000～2000炉，最高达 炉；耐火资料单耗为2～5公斤/吨钢，最先进的仅为0.57公斤/吨钢；炼钢工序能耗降至很低，有些转炉还成功了“零能”或“负能”炼钢普遍驳回计算机管理冶炼环节，一些国度的转炉成功了全智能化炼钢。

钢铁消费车间出钢20世纪60年代前期出现氧气底吹转炉炼钢。

20世纪50年代以来，电弧炉炼钢产量清楚参与，近来开展了超高功率电炉泡沫渣长弧冶炼、复合水冷电极和电炉废气预热废钢等新技术。

同时出现了等离子电弧炉、直流电弧炉和延续装料电炉。

谢环球范畴内获取了普遍注重，技术上比拟成熟，开展很快。

环球连铸比由1970年的6%参与到1980年的30%，1981年丹麦（95.8%）、芬兰（91.9%）、日本（70.7%）的连铸比居环球前三名。

1982年环球连铸机到达1100多套，年产才干超越了 2亿吨。

为了与高效、大容量的炼钢设备相婚配，连铸机正日趋大型化，铸坯断面始终扩展。

目前消费的最慷慨坯为450×450毫米（苏联），最大扁坯为700×355毫米（英国），最大圆坯为 450毫米（美国），最宽板坯为2640×304毫米（美国）。

在机型方面，立式和立弯式连铸机比例逐渐降低，弧型连铸机比例回升，水平连铸机正在兴起。

20世纪80年代初连铸开展重要并重于提高注速和作业率，改善铸坯质量和扩展种类。

炼钢的方法有些什么？？？

炼钢的方法，普通可分为转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种方法。

现区分引见如下：1. 转炉炼钢法 这种炼钢法经常使用的氧化剂是氧气。

把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。

在氧化的环节中放出少量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内到达足够高的温度。

因此转炉炼钢不须要另外经常使用燃料。

转炉炼钢是在转炉里启动。

转炉的形状就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），紧缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。

开局时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并参与必定量的生石灰，而后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。

这时液态生铁外表猛烈的反响，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，应用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反响遍布整个炉内。

几分钟后，当钢液中只剩下大批的硅与锰时，碳开局氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液猛烈沸腾。

炉口因为溢出的一氧化炭的熄灭而出现渺小的火焰。

最后，磷也出现氧化并进一步生成磷酸亚铁。

磷酸亚铁再跟生石灰反响生成稳固的磷酸钙和硫化钙，一同成为炉渣。

当磷于硫逐渐缩小，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，标明钢已炼成。

这时应立刻中止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂启动脱氧。

整个环节只有15分钟左右。

假设空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。

随着制氧技术的开展，如今已普遍经常使用氧气顶吹转炉 （也有侧吹转炉）。

这种转炉吹如的是低压工业纯氧，反响更为猛烈，能进一步提高消费效率和钢的质量。

2. 平炉炼钢法 （平炉炼钢法也叫马丁法）平炉炼钢经常使用的氧化剂通入的空气和炉料里的氧化物，（废铁，废钢，铁矿石）。

反响所需的热量是由熄灭气体燃料（高炉煤气，出现炉煤气）或液体燃料（重油）所提供。

平炉的炉膛是一个耐火砖砌成的槽，下面有耐火砖制成的炉顶盖住。

平炉的前墙上有装料口，装料机就从这里把炉料装出来。

熔炼时翻开耐火砖形成的门。

炉膛的两端都筑有炉头，炉头各有两个孔道，供导入燃料与热空气，或从炉里导炉气之用。

平炉炼钢所用的原料有废钢、废铁、铁矿石和溶剂 （石灰石和生石灰）。

开局冶炼时，燃料遇到导入的热空气就在燃料面上熄灭，温度高达1800摄氏度。

热量间接由火焰传给炉料，使炉料迅速熔化 （铁的熔点是1535摄氏度，钢略低）。

同时有一局部熔化的生铁生成氧化亚铁，生铁里的杂质硅、锰被氧化亚铁氧化，声成炉渣。

因为炉里放有适量的石灰石，磷与硫等杂质就生成磷酸钙和硫化钙成为炉渣。

其次碳也启动氧化，生成一氧化碳从熔化的金属里冒出，好象金属在沸腾一样。

反响快要启动终了的时刻，参与脱氧剂并定时把炉渣扒出。

在冶炼将成功时要依据炉前剖析 （用极速剖析法，几分钟可成功）来测验钢的成分能否契合要求。

炼锝的钢从出钢口流入钢水包里，再从钢水包注入模子里铸成制品或钢锭。

为了提高炉温，气体燃料要在蓄热室 （如图I,II,III,IV）里启动预热。

在平炉里岂但可参与液态生铁，而且可以参与固态的生铁以及夹击以后的废铁和铁矿石等。

另外，在平炉里假设用30%的富氧空气鼓风，同时在熔化的金属里吹入氧气，可使消费率提高80%，冶炼的期间缩短2~4小时，并可浪费燃料，富氧空气也不须要预热。

3. 电炉炼钢法 钢还可以在以电能为热源的电炉里冶炼。

经常使用电炉炼钢可以炼出优质的合金钢。

电炉的种类很多，运行最宽泛的是电弧炉。

三种炼钢法列表比拟