钢结构腐蚀的危害及防腐措施分析

钢结构具有强度高、塑韧性好、重量轻等优点，在建筑工程中得到广泛应用。大部分钢结构构件可以在工厂提前制作好，然后运到现场进行组装，大大缩短了施工周期。但钢材的耐腐蚀性和防锈性较差，腐蚀每年都会造成一定的经济损失。此外，当出现腐蚀问题时，钢结构的稳定性和质量也会受到一定程度的影响，带来巨大的隐患。因此，分析钢结构工程的腐蚀原因及防腐措施具有重要意义。

一、钢结构腐蚀的危害

一、钢结构腐蚀的主要原因

钢结构厂房长期暴露在外，受到空气中的水分及其他腐蚀性介质的腐蚀。钢材在室温下的腐蚀主要是电化学腐蚀。在常温、大气环境下，钢材受到结构表面氧气、空气中的水分、污垢、锈层、焊渣等因素的影响，引起生锈和腐蚀。当空气湿度低于60%时，钢结构会出现轻微腐蚀；当空气湿度超过钢材的最大极限（临界湿度60%~70%）时，腐蚀会更加严重。当钢结构厂房长期位于空气污染严重地区或沿海地区时，空气中的盐分含量较高。与正常大气环境相比，临界湿度较低，会在钢材表面形成一层水膜。钢结构表面未经处理的焊渣、锈层、氧化铁皮等为阴极，钢结构构件为阳极。水膜中会发生电化学腐蚀反应，是钢结构腐蚀的主要原因。

2、钢结构腐蚀的危险

如果钢结构的腐蚀问题不及时解决，随着使用时间的延长，将会对钢结构的强度和稳定性造成损害，使其承载能力无法满足安全使用的要求。随着时间的推移，受自然环境的影响，钢材的疲劳会进一步加剧，这将埋下巨大的安全质量风险。

2、钢结构腐蚀的类型

工厂钢结构常见的腐蚀类型可分为大气腐蚀、局部腐蚀和应力腐蚀三类。

1、大气腐蚀

大气腐蚀是工厂钢结构最常见的腐蚀类型之一，会对钢结构的整体稳定性和承载能力产生很大的影响。大气腐蚀的主要原因是钢结构长期暴露在室外环境中。钢结构中的金属元素会与大气中的水、空气等发生反应，从而引起腐蚀。工厂钢结构的大气腐蚀是一个长期、持续的过程，会逐渐侵入工厂结构内部，危及工厂结构的质量和安全。

2、应力腐蚀

应力腐蚀是一种比较特殊的腐蚀现象，是突发腐蚀。一般当厂房钢结构受到一定的应力时就会发生。应力腐蚀与钢结构的稳定性有很大的联系。由于厂房钢结构内部结构突然裂变，造成厂房钢结构腐蚀。

3、局部腐蚀

局部腐蚀也是工厂钢结构中常见的腐蚀现象，可分为缝隙腐蚀和电偶腐蚀。具体来说。工厂钢结构施工过程中会发生缝隙腐蚀。由于钢结构表面存在裂纹，水分、空气等介质通过裂纹进入钢结构内部，随着时间的推移逐渐造成钢结构的腐蚀问题；而电偶腐蚀是钢结构中不同金属元素产生的正负电位引起的腐蚀现象。一般来说，负电位比正电位更容易引起腐蚀，并且产生的腐蚀现象也更严重。

3、如何防止钢结构腐蚀？

1. 自我保护

选择比一般结构钢耐腐蚀性能更好的钢材——耐候钢。这类钢一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，在金属表面形成保护层，提高耐腐蚀性能。其低温冲击韧性也优于普通结构。

2、涂层防腐

这种方法是目前钢结构中最常见、最常用的方法。钢结构防腐涂料基本上由颗粒组成，即分散在液体中的颜料。当涂料涂覆到钢材上时，液体涂料逐渐干燥，并将颜料颗粒粘合在一起，形成紧密粘合的固化膜，防止空气和水等腐蚀性介质的侵入。在钢结构内部，保护钢材免受有害介质的腐蚀，从而保护钢结构的完整性和使用寿命。

钢结构的防腐除了选择合适的防腐材料外，检测防腐涂层的性能也是重中之重。钢结构防腐涂料的性能检测主要包括：

(1)膜厚测量

涂膜厚度是涂层防护性能的重要指标。通过测量涂膜厚度，可以判断涂层是否达到规定的防腐效果。

(2)附着力测试

油漆与钢结构的附着力是保证钢结构表面油漆持久防腐的关键。常用的附着力测试方法有剥离测试、拉伸测试等。

(3)耐腐蚀试验

耐腐蚀性是涂料的主要性能之一。通过模拟钢结构表面受酸、碱、盐雾等环境的腐蚀，测试涂层的耐腐蚀性能。

(4) 耐水性测试

钢结构经常处于潮湿的环境中，涂料的耐水性对于涂料的防护效果至关重要。通过模拟水的侵蚀来测试涂层的耐水性。

(5)抗紫外线性能测试

在室外环境下，油漆容易受到紫外线的照射，容易老化、剥落。测试涂料的抗紫外线能力可以确定其耐久性。

(6) 抗渗透测试

涂层在保护钢结构的同时，还需要具有一定的抗渗透性能，以防止涂膜下的水、溶液等腐蚀介质对钢结构的侵蚀。

(7)耐磨性测试

钢结构往往在高强度的环境下使用，涂层需要具有较强的耐磨性，以保证涂层长期不磨损。

另一方面，在钢结构的防腐过程中，防腐涂层的施工工艺也至关重要，需要制定科学合理的施工工艺。施工过程中需要注意以下几点：

(1)钢结构表面处理

所有钢结构防腐前均需进行喷砂或抛光处理，去除附着在钢材表面的各种污染物，包括氧化皮、铁锈、旧涂层、灰尘和油脂等。表面处理应符合除锈等级GB/T 8923《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》标准中的要求。处理后的钢材表面粗糙度为40~70μm，表面处理后24小时内必须喷涂防腐漆，防止喷砂钢材表面复锈。

(2)表面处理检测

所有钢结构表面处理完成后，施工人员必须按照钢结构表面处理要求进行自检。如果钢结构的表面粗糙度等级不符合要求，则需要重新进行表面处理，直至满足要求，并做好记录后方可进行。做好后续防腐工作。

(三)防腐漆施工工艺

钢结构表面处理等级检验合格后，须在4至8小时内喷涂第一道防腐漆。如果钢结构表面有浮锈，必须将其清理干净后才能喷涂防腐漆。施工人员需要每天测量钢结构建筑周围环境的风速、温度、湿度和露点值，并做好记录。

防腐漆喷涂过程中，需严格按照防腐漆施工工艺要求，登记各防腐漆的搅拌时间、喷涂时间和间隔时间。特别要注意的是，只有合格的施工人员才能喷涂防腐漆。

选择合适的、通过质量检验的防腐涂料和正确的施工工艺是保证钢结构防腐成功的关键。两者缺一不可。

4. 结论

总之，随着我国城市化进程的不断加快，建筑领域取得了显着的进步。钢结构作为最常见的结构形式之一，在建筑工程中得到了广泛的应用。但在建筑工程中，如果出现腐蚀问题，钢结构的承载性能就会下降，钢材的疲劳程度也会逐渐增加。钢结构工程的整体稳定性和可靠性会受到影响，给今后的使用带来安全隐患，也会损害建筑物的使用寿命。因此，做好防腐工作，有助于提高钢结构的可靠性和安全性，避免发生严重事故。

防腐工作是钢结构工程施工中需要重视的一个关键方面，也是提高结构稳定性和可靠性的关键。无论是在设计、施工还是使用中，都必须综合考虑钢结构建筑的环境条件、结构特点、造价等各种因素，根据工程要求，采取最有效、最合理的防腐措施，避免腐蚀对建筑结构安全的影响。伤害。最大限度地提高钢结构的防腐能力对于促进钢结构工程的发展具有积极的意义。