详细教员给的要求我放在疑问补充里|求高手帮我做一份随意什么的机械加工工艺设计及其夹具设计|图要多 (详细教导)

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• 求高手帮我做一份随意什么的机械加工工艺设计及其夹具设计，图要多。详细教员给的要求我放在疑问补充里
• 怎么看数控铣床、加工核心的图纸，制图没学好，搞倒如今好多中央都看疑问。
• 工艺文件包含哪些

求高手帮我做一份随意什么的机械加工工艺设计及其夹具设计，图要多。详细教员给的要求我放在疑问补充里

机械加工工艺设计一、机械整机概述1.整机的分类整机按其结构普通可分为六类：轴类 、盘套类 、支架箱体类 、六面体类、机身机座类和不凡类 选择整机时以轴类 、盘套类 、支架类整机为主。

（比拟经常出现）2．整机外表导致1）整机外表导致 ：三种基本外表 ①回转面：圆柱面、圆锥面、回转成形面等 ②平面：大平面、端面、环面等 ③成形面：渐开线齿面、螺旋面等3．整机外表成形方法（1）成形法：被加工工件的廓形是刀具的刃形（或许刃形的投影）“复印”进去的。

（2）包络法：被加工工件的廓形是切削刃在切削静止环节中，延续位置的包络线。

4．整机的资料整机罕用资料： 碳素结构钢Q235A 、优质碳素结构钢(35 、45) 、合金结构钢（40Cr）铸钢(ZG570)、 铸铁(HT150、HT200)有色金属及其合金等。

标注在题目栏中5．整机的热处置经常出现整机的热处置方法：退火、正火、淬火、回火、调质、时效等。

在技术要求中给出45罕用：轴类调质220—240HBS外表淬火，硬度HRC40—506．整机的加工质量整机的加工质量包含：加工精度和外表质量两个方面。

整机的加工精度是指整机在加工后的实践几何参数（尺寸、状态和位置）与现实几何参数的合乎水平。

整机的加工精度包含尺寸精度、状态精度、位置精度。

外表质量关键指外表毛糙度。

产品图纸中区分用尺寸公差、状态公差、位置公差、外表毛糙度来示意。

（1）尺寸精度 指的是整机的直径、长度、外表间距离等尺寸的实践数值与现实数值的接远水平。

尺寸精度是用尺寸公差来管理的。

尺寸公差是切削加工中整机尺寸准许的变化量。

在基本尺寸相反的状况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高。

国标GB/T1800.1-1997规则尺寸精度的规范公差等级分为20级，区分为IT01，IT0，IT1，IT2，…，IT18，其中IT01的公差最小，尺寸精度最高。

尺寸精度愈高，整机的工艺环节愈复杂，加工老本也愈高。

不同的加工方法，可以到达不同的尺寸公差等级。

（2）状态精度 状态精度是指加工后整机上的线、面的实践状态与现实状态的合乎水平。

评定状态精度的名目有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度等6项(GB/T1182-1996)。

状态精度是用状态公差来管理的。

各项状态公差，除圆度、圆柱度分13个精度等级(0~12)外，其他均分为12个精度等级。

1级最高，12级最低。

（3）位置精度 指加工后整机上的点、线、面的实践位置与现实位置的合乎水平。

评定位置精度的名目有平行度、垂直度、歪斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等8项(GB/T1182-1996)。

位置精度是用位置公差来管理的。

各名目标位置公差亦分为12个精度等级。

（4）外表毛糙度 在切削加工中，因为振动、刀痕以及刀具与工件之间的摩擦，在工件已加工外表无法防止地留下一些庞大峰谷。

整机外表上这些庞大峰谷的高下水平称为外表毛糙度，也称微观不平度。

罕用的是轮廓算术平均偏向Ra评定。

GB/T1031-1995规则Ra值14级，从100，50，25，12.5，6.3，3.2，1.60，0.8，。

。

。

，0.12。

另外还有补充系列值。

外表毛糙度符号：Ra外表毛糙度单位：μm不同的加工方法可以到达不同的外表毛糙度。

（5）公差与配合尺寸公差（简称公差）：准许尺寸的变化量。

公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的相对值。

轴用小定字母，如h7 、js6 、g6 、m7孔用大写字母。

如H7 、H6配合：基本尺寸相反的、相互结合的孔和轴公差带之间的相关。

分为间隙配合、过盈配合、过渡配合。

确定配合相关，而后可查手册确定公差值。

7．整机设计留意事项（1）标注尺寸及公差、形位公差、外表毛糙度。

（2）技术要求：轴类整机应有热处置（调质、淬火）要求，其它类可没有热处置要求。

（3）资料牌号。

（4）按制图规范画整机图，图纸普通A4或A3。

二、机械加工工艺设计1、机械加工工艺环节基本常识 （1）工艺环节在产品的消费环节中，与原资料变为成品有间接相关的环节称为工艺环节。

例如，铸造、锻造、焊接和整机的机械加工等。

（2）机械加工工艺环节在工艺环节中，驳回机械加工的方法，间接扭转毛坯的状态、尺寸和性能使之变为成品的工艺环节，称为机械加工工艺环节。

（3）机械加工工艺环节的组成机械加工工艺环节是由若干个依次工序组成的，经过这些不同的工序把毛坯加工成合格的整机。

（4）工序一个(或一组)工人，在一台机床上(或一个上班地点)，对一个(或同时几个)工件延续加工所实现的那一局部机械加工工艺环节。

这里必定留意，导致一个工序的关键特点是不扭转加工对象、设施和操作者，而且工序内的上班是延续实现的。

2、机械加工工艺规程（1）机械加工工艺规程机械加工工艺规程(简称工艺规程)是规则整机机械加工工艺环节和操作方法等的工艺文件。

（2）工艺规程的内容工艺路途；各工序加工的内容、要求；所驳回的机床、工艺装备；工件的测验名目、测验方法；切削用量、工时定额等。

工艺路途是指产品或零部件在消费环节中由毛坯预备到成品包装入库经过企业各无关部门或工序的先后顺序。

工艺装备(简称工装)是产品制作环节中所用的各种工具的总称。

它包含刀具、夹具、模具、量具、测验工具及辅佐工具等。

（3）工艺规程的格局机械加工工艺规程关键无机械加工工艺环节卡片和机械加工工序卡片两种基本方式。

机械加工工艺环节卡是以工序为单位简明说明整机加工环节的一种工艺文件。

普通实用于单件小批消费。

（整机加工的流向） 制勘误当的整机加工工艺环节：首先要把握目前有哪些可供选择的加工方法，并能够针对整机的详细要求较正当地选择。

其次还必定处置各外表的加工顺序和热处置如何布置的疑问。

3、制订工艺规程的步骤1)剖析产品的整机图与装配图，剖析整机图的加工要求、结构工艺性，测验图样的完整性；2)依据整机的消费纲领确定消费类型；3)选择毛坯；4)确定单个外表的加工方法；5)选择定位基准，确定整机的加工路途；6)确定各工序所用的设施及工艺装备；7)计算加工余量、工序尺寸及公差；8)确定切削用量，预算工时定额；9)填写工艺文件。

4、消费类型在制订机械加工工艺规程时，普通依照整机的消费纲领，把整机划分为三种消费类型。

5、典型机械整机毛坯的选择毛坯的选择关键包含毛坯的资料、类型和消费方法的选择。

（1）罕用的毛坯类型各种轧制型材、铸件、锻件、焊接件、冲压件、粉末冶金件以及注塑成形件等。

（联结加工）（2）典型机械整机毛坯的选择轴类、盘套类和机架箱体类三大类j装有齿轮和轴承的轴，多驳回锻件毛坯，也可驳回圆钢其轴颈处要求有较高的综合力学性能，常选择中碳调质钢；如45接受重载或冲击载荷，以及要求耐磨性较高的轴多选择合金结构钢，40Crk盘套类毛坯的选择经常出现的有齿轮、带轮、飞轮、手轮、法兰、联轴器、套环、垫圈、轴承座等。

齿轮选择中碳结构钢；接受较大冲击载荷的关键齿轮选择合金渗碳钢；其毛坯均驳回型材经锻造而成。

带轮、飞轮、手轮等受力不大或以受压为主的整机理论驳回灰铸铁件毛坯，也可驳回低碳钢焊接件毛坯。

法兰、套环、垫圈等整机可驳回铸铁件、锻件或圆钢做毛坯；厚度小（<40）也可用钢板间接下料作为毛坯。

l机架箱体类整机的毛坯选择经常出现有各种机械设施的机身、机架、底座、横梁、上班台、减速器箱体、箱盖、轴承座、阀体、泵体等。

普通多选择铸铁件毛坯；对受力较大，且较复杂的整机应驳回铸钢件毛坯；单件小批量消费时也可驳回焊接件毛坯。

优质碳素结构钢(35 、45) 、合金结构钢（40Cr）、 铸钢(ZG570)、 铸铁(HT150、HT200) 6、经常出现外表的加工方法整机的加工环节，就是整机外表经加工取得合乎要求的整机外表的环节。

(1)罕用加工方法整机外表的类型和要求不同，驳回的加工方法也不一样。

（五大类机床）车削加工：各种回转外表。

如外圆、内圆、螺纹钻削加工：孔 铣削加工：平面、沟槽（键槽、螺旋槽）刨削加工：平面、V型槽 磨削加工：外圆、内圆、锥面、平面此处还有镗削加工、拉削加工、光整加工、特种加工(2)加工阶段的划分依据整机外表质量要求不同，理论将外表加工划分为以下几个阶段。

1)粗加工阶段关键义务是切除各加工外表上大局部余量。

2)半精加工阶段义务是减小精加工留下的误差，为关键外表的精加工做好预备，并实现一些无所谓外表的加工。

3)精加工阶段义务是保障各关键外表到达图样规则要求。

（3）整机加工遵照下述准则：①粗、精加工离开。

为了保障整机的加工质量，提高消费效率和经济效益，以到达各自不同的目标和要求。

②整机的加工，普通不是在一台机床上用一种工艺方法就可实现，往往须要几种加工方法相互配合，经过必定的工艺环节能力逐渐地实现整机外表的加工。

③若一种外表可驳回不同的加工方法启动加工的话，那么就消费的详细条件而言，其中必有一种加工方法是最适宜的。

（4）外圆面罕用加工打算外圆是组成轴类和盘套类等整机的关键外表或辅佐外表。

外圆外表加工最罕用的方法有：车削、磨削①车削类：用于加工中等精度的盘、套、短轴销类整机的外圆外表；有色金属件的外圆；整机结构不宜磨削的外圆外表（如止口外圆）粗车[IT12～IT11，Ra25～12.5um]→调质（按需）→半精车[IT10～IT9，Ra6.3～3.2um]→精车[IT8～IT7，Ra1.6～0.8um]（4）外圆面罕用加工打算②车磨类：用于加工除有色金属件以外的结构状态适宜磨削而精度又高的各类整机上的外圆外表，尤其是要求淬火处置的外圆外表。

粗车[IT12～IT11，Ra25～12.5um]→调质（按需）→半精车[IT10～IT9，Ra6.3～3.2um]→淬火（按需）→粗磨[IT8～IT7，Ra1.6～0.8um]→精磨[IT6～IT5，Ra0.4～0.2um]（5）内圆外表（孔）罕用加工打算 内圆(即孔)外表是组成机械整机的基本外表，尤其是盘套类和支架箱体类整机，孔是关键外表之一。

孔的加工罕用的方法有：钻孔、扩孔、铰孔、车孔、镗孔、拉孔、磨孔①车（镗）类：用于加工除淬硬钢件以外孔径D>15的各种金属件上的孔。

钻孔/粗车或粗镗[IT12～IT11，Ra25～12.5um]→调质（按需）→半精车或半精镗[IT10～IT9，Ra6.3～3.2um]→精车或精镗[IT8～IT7，Ra1.6～0.8um]②车（镗）磨类：用于加工淬硬和不淬硬钢件的孔，除有色金属件以外的轴、盘套类金属件上的高精度孔。

钻孔/粗车或粗镗[IT12～IT11，Ra25～12.5um]→调质（按需）→半精车或半精镗[IT10～IT9，Ra6.3～3.2um]→淬火（按需）→粗磨[IT8～IT7，Ra1.6～0.8um]→精磨[IT7～IT6，Ra0.4～0.2um]（6）平面的加工打算平面是盘形、板形、箱体类整机的关键外表。

平面的加工方法经常出现的有：铣削、刨削、车削、磨削。

其中铣、刨、磨为关键的加工方法。

①铣（刨）类：用于加工除淬配件以外各种整机上中等精度的平面。

铣削适宜各种批量，刨削适宜单件小批消费和培修上班。

粗铣或粗刨[IT13～IT11，Ra25～12.5um]→调质（按需）→半精铣或半精刨[IT10～IT9，Ra6.3～3.2um]→精铣或精刨[IT8～IT7，Ra3.2～1.6um]（6）平面的加工打算②铣（刨）磨类：用于加工除有色金属件以外的各种整机上精度较高、Ra值较小的平面。

粗铣或粗刨[IT13～IT11，Ra25～12.5um]→调质（按需）→半精铣或半精刨[IT10～IT9，Ra6.3～3.2um]→淬火（按需）→粗磨[IT8～IT7，Ra1.6～0.4um]→精磨[IT7～IT6，Ra0.4～0.2um]③车削类：多用于加工轴、盘、套等整机上的端平面和台阶面。

粗车[IT13～IT11，Ra25～12.5um]→调质（按需）→半精车[IT10～IT9，Ra6.3～3.2um]→精车[IT8～IT7，Ra3.2～1.6um]（7）螺纹加工螺纹的加工方法切削加工--车螺纹、铣螺纹、磨螺纹、攻螺纹、套螺纹；无切削加工--搓螺纹、滚螺纹；①车螺纹：毛糙度可达3.2~0.8；9~4级②攻螺纹：毛糙度可达6.3~1.6；8~6级③套螺纹：毛糙度可达3.2~1.6；8~6级标注示例：如内螺纹M12—6H，外螺纹M12—6g。

7、定位基准的选择基准是用来确定消费对象上几何因素间的几何相关所依据的那些点、线、面。

基准依据其配置的不同可分为设计基准和工艺基准。

工艺基准是工艺环节中所驳回的基准。

工艺基准又可分为：1）定位基准 2）测量基准 3）装配基准 4）工序基准设计基准设计基准是设计图样上所驳回的基准，是标注设计尺寸或位置公差的终点。

定位基准是加工中用作定位的基准在整机的加工环节中，每一道工序都有定位基准的选择疑问。

对保障整机的加工精度，正当布置加工顺序都有着选择性的作用，因此是制订工艺环节的一个关键疑问。

粗基准选择的准则在机械加工工艺环节中，第一道工序所用的基准总是粗基准 。

影响以后各加工外表加工余量的调配；不加工外表与加工外表间的尺寸、相互位置。

选择关键外表为粗基准选择不加工外表为粗基准选择加工余量最小的外表为粗基准选择平坦光亮、加工面积较大的外表为粗基准粗基准在同一加工尺寸方向上只能经常使用一次性2)精基准选择的准则选择精基准时，应重点思考所选择的精基准应无利于保障加工精度，并使加工环节操作繁难。

(1)基准重合的准则即尽量选择被加工外表的设计基准作为精基准，这样可以防止因基准不重合而惹起的误差。

(2)基准一致的准则即尽或许选择一致的精基准来加工工件上的多个外表。

轴类整机，常驳回顶尖孔作为一致的基准，加工各外圆外表，这样可以保障各外表之间有较高的同轴度；普通箱体罕用一大平面和两个距离较远的孔作为精基准；8、工艺路途的拟定关键义务： 外表加工方法的选择 ， 加工顺序 的布置， 整个工艺环节中工序的数量 。

1)外表加工方法的选择整机的加工，实质上就是这些繁难几何外表(外圆柱面、孔、平面或成形外表)加工的组合。

因此，在拟定整机的加工工艺路途时，首先要确定导致整机各外表的加工打算。

①选择加工方法要能保障加工外表尺寸精度 要求和外表毛糙度 要求 ②所选择的加工方法要能保障加工外表的几何状态精度和外表相互位置精度要求。

③选择加工方法要与整机资料加工性 能、热处置 状况相顺应。

④选择加工方法要与消费类型（批量） 相顺应。

⑤选择加工方法要与本厂现有消费条件 相顺应。

2)加工顺序的布置加工顺序的布置对保障加工质量，提高消费效率和降落老本都有关键的作用，是拟定工艺路途的关键之一。

切削加工顺序的布置热处置工序的布置辅佐工序的布置(1)切削加工顺序的布置①先粗后精先布置粗加工，两边布置半精加工，最后布置精加工和光整加工。

(2)热处置工序的布置加工阶段的划分理论以热处置为界。

(3)辅佐工序的布置测验工序是保障产质量量的必要措施之一。

普通布置在粗加工齐全完结以后，关键工序加工前后，整机在车间之间转换时，整机所有加工完结之后启动。

有时在某些工序之后还应布置一些如去毛刺、荡涤、去磁、涂防锈油等辅佐工序。

(4)工序的集中与扩散(确定工序的准则—数量）在布置了加工顺序以后，就需将加工外表的各步加工，按不同的加工阶段和加工顺序组分解若干个工序，从而拟定出整个加工路途。

组分解工序时可驳回工序集中或工序扩散的准则。

工序集中就是将整机的加工集中在少数几道工序中实现，每道工序加工的内容多。

工序扩散就是将整机的加工扩散到很多道工序内实现，每道工序加工的内容少。

9、加工余量确实定1）加工余量加工余量是指在加工环节中从被加工外表上切除的金属层厚度。

加工余量可分为总加工余量和工序加工余量(工序余量)两种。

工序余量又可分单边余量和双边余量两种。

(1)在平面上，加工余量为非对称的单边余量。

(2)在回转外表(外圆和孔)上，加工余量为对称的双边余量，其实践切除的金属层的厚度为加工余量之半。

2)加工余量确实定(1)剖析计算法(2)查表批改法 (运行宽泛 ) (3)阅历预计法单件小批量消费时，中小型整机经常出现工序的加工余量为： 粗加工余量约为1—1.5mm；半精加工余量约为0.5—lmm；高速精车余量约为0.4—0.5mm； 低速精车余量约为0.1—0.3mm； 磨削余量约为0.15—0.25mm。

10、切削用量和工时定额确实定切削用量：切削速度、进给量、背吃刀量---- 切削三因素。

工时定额：加工一个整机所用期间。

在单件小批消费中 工时定额普通由工艺员确定， 切削用量则普通依据加工者的阅历自行确定。

11、机床与工艺装备的选择1)机床的选择成形要求、规格尺寸、机床的精度 、消费率2)工艺装备的选择(1)夹具的选择：单件小批消费，应尽量选择通用夹具(2)刀具的选择 普通驳回通用刀具或规范刀具，必要时也可驳回高消费率的刀具。

刀具的类型、规格和精度应合乎整机的加工要求。

(3)量具的选择 单件小批消费应驳回通用量具。

三、典型整机工艺环节剖析----实例（一）轴类整机的加工环节如图所示传动轴则是轴类整机中经常使用最多、结构最为典型的一种阶梯轴。

现以它为例引见普通阶梯轴的工艺环节。

传动轴材质为40Cr，传动轴技术要求为：调质处置HBS220~240；消费数量5件。

1、传动轴整机的关键外表及其技术要求整机图和装配图剖析：由传动轴图和其装配图可知，传动轴的轴颈M,N是装置轴承的支承轴颈，也是该轴装入箱体的装置基准。

轴两边的外圆P装有蜗轮，静止可经过蜗杆传给蜗轮，减速后，经过装在轴左端外圆Q上的齿轮将静止传出。

为此，轴颈M,N，外圆P，Q尺寸精度高，公差等级均为IT6。

轴肩G，H，1的外表毛糙度Ra值为0. 8um，并且有相互位置精度的要求。

2、加工工艺环节剖析(1)选择毛坯的类型该轴毛坯为锻件。

(2)关键外表的加工方法该轴大局部为回转外表，应以车削为主。

外表M,N,P,Q的尺寸公差等级较高，外表毛糙度Ra值小，车削加工后还需启动磨削。

为此这些外表的加工顺序应为：粗车一调质一半精车一磨削。

(3)确定定位基面该轴的几个关键配合外表和台阶面对基准轴线A-B均有径向圆跳动和端面圆跳动要求，两端核心孔作为定位精基准面。

传动轴工艺环节卡片(4）拟定工艺环节拟定该轴的工艺环节中，在思考关键外表加工的同时，还要思考无所谓外表的加工及热处置要求。

要求不高的外圆在半精车时就可加工到规则尺寸，退刀槽、越程槽、倒角和螺纹应在半精车时加工，键槽在半精车后启动划线和铣削，调质处置布置在粗车之后。

调质后必定要修研核心孔，以消弭热处置变形和氧化皮。

磨削之前，普通还应修研一次性核心孔，以提高定位精度。

综上所述，该整机的工艺环节卡片见表。

（二）盘套类整机的加工环节如图所示接盘是盘套类整机，上方以它为例引见接盘整机的工艺环节。

接盘材质为45钢，接盘技术要求为：调质处置HBS220~240；消费数

怎么看数控铣床、加工核心的图纸，制图没学好，搞倒如今好多中央都看疑问。

得先学会看加工工艺卡片，在工艺卡片上找到你要加工的工序，而后在工序里边找图，打个比如 工序里边让你加工直径100外表毛糙度为3.2的孔，他后边会通知你在哪个视图上找这个尺寸 是A-A 还是B-B或许是别的哪个视图上，微观上看起来图纸是很乱，然而你要在脑子里出现出这个整机的大抵轮廓，找到你要加工的尺寸，这样就不会感觉看疑问了

工艺文件包含哪些

工艺文件关键包含工艺规程、工艺卡、工序卡、工装设计图、测验规程等。

工艺规程是规则产品或零部件制作环节的工艺文件，它形容了从原资料到成品的整个消费环节中每一步的操作方法、工艺参数、质量要求以及设施、工具、测量手腕等。

它是指点消费、保障产质量量的关键技术文件。

工艺卡是一种简化的工艺规程，理论用于批量消费中。

它概述了产品或整机的关键加工步骤、工艺参数和质量规范，便于工人在消费环节中极速查阅和口头。

工序卡则愈加，它针对每一个详细的加工工序，列出了该工序的加工内容、操作方法、工艺参数、工时定额、经常使用的设施和工夹具、测验方法和规范等，是工人启动详细操作的间接依据。

工装设计图是指用于消费设施、工夹具、模具等的图纸，规则了其状态、尺寸、精度和技术要求，是制作和测验工装的依据。

测验规程则是规则产品或零部件在消费环节中各阶段的质量测验方法、测验规范和频率的文件，以确保产品合乎设计要求和质量规范。

这些工艺文件独特导致了企业消费优惠的技术基础，关于保障产质量量、提高消费效率、降落消费老本具备关键作用。