怎么实现工艺环节|3Cr2W8V加工成如下压铸模具整机|下料→锻造→退火→机加工→淬火→回火→磨削 (工艺实现过程)
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3Cr2W8V加工成如下压铸模具整机，下料→锻造→退火→机加工→淬火→回火→磨削。 怎么实现工艺环节
3Cr2W8V热作模具钢，是罕用的压铸模具钢，有较高的强度和硬度、耐冷热疲劳性良好，且有较好的淬透性，但其韧性和塑性较差。
实用制造高温、高应力下，不受冲击负荷的凸模、凹模，如压铸模、热挤压模、精锻模、有色金属成型模等。
3Cr2W8V属于国标工模具钢，口头规范：GB/T 1299-2014
3Cr2W8V化学成分C0.30~0.40Si≤0.40Mn≤0.40Cr2.20~2.70W7.50~9.00V0.20~0.50p≤0.030S≤0.0303Cr2W8V硬度 ：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm
3Cr2W8V热解决：
3Cr2W8V钢属于中碳高合金钢，它具备很高的韧性和良好的导热性，钢中较高的含钨量，使钢的回火稳固性提高，并在回火环节中析出碳化物形成二次软化，因此3Cr2W8V钢的红硬性也较好。
此外，钢中含有的铬和钒还能提高钢的耐磨性和耐侵蚀性。
3Cr2W8V钢的临界点：Ac820~830℃，Ar790℃Acm1100℃。
（1）锻造
3Cr2W8V钢的锻造规范如下：加热温度:1130~1160℃；始锻温度：1080~1120℃；终锻温度：850~900℃；冷却方法：先空冷至Ar左近，然后缓冷。
（2）退火
3Cr2W8V钢锻造后必定启动退火解决，其目标在于平均组织、降低硬度，以便于切削加工。
由于此钢实践上属于过共析钢类型，所以普通驳回等温球化退火。
退火后，组织由球状珠光体和大批粒状碳化物组成。
其硬度为HB207~255。
（3）淬火与回火
3Cr2W8V钢的淬火温度普通选用1050~1100℃，理由是过高的淬火温度，将造成冲击韧性降低，近年来实验结果标明，提高淬火温度至1100~1150℃，可使3Cr2W8V钢的回火稳固性、回火后的硬度、红硬性、高温冲击韧性、断裂韧性、室平和高温强度等均取得较清楚的改善。
这对3Cr2W8V钢制造接受冲击负荷不大、上班温度较高的热挤压模以及压铸模是十分无利的，其经常使用寿命都有必定水平的提高。
依据金相组织的观察，在低于1150℃温度淬火，晶粒的长大不重大，淬火温度高于1175℃时，才产生细小的马氏体组织。
所以，3Cr2W8V钢的淬火温度最高选用到1150℃为宜。
3Cr2W8V钢的加热，和其它高合金钢一样，应驳回预热或缓慢加热，以减小热应力，小模具可以不预热，状态复杂和大的模具，应启动两次预热。
3Cr2W8V钢的淬透性很好，普通在140~160℃的热油或空气中冷却即可；对尺寸小，状态稍复杂的模具，可驳回550~600℃的盐浴中一次性分级然后空冷的淬火工艺（15~18秒/毫米）；对状态复杂，需要变形小的模具，可驳回先在830~850℃启动第一次性分级（预冷），再在450~550℃启动第二次分级，然后在空气中冷却；如模具状态特意复杂，驳回分级淬火还不能到达需要时，则可以驳回等温淬火，如在400℃启动贝氏体等温淬火。3Cr2W8V钢淬火冷却时不要冷至室温，在冷至100~150℃时即间接转入回火炉，以碱少裂纹的构成
用途：罕用的压铸模具钢。
碳含量较低，有较高韧性和良好的导热性；同时，含有较多的碳化物构成元素铬、钨、钒，相变温度提高，使钢有高的高温强度、硬度和良好的耐热疲劳性；淬透。
适于制造高温、高应力，但不受冲击负荷的压铸铜、铝、镁合金用附模、型芯、浇口套、分流钉、高应力压腊、热剪切刀、热顶锻模、平锻机凸凹模、镶块等。
3Cr17Mo的热解决
3Cr17Mo热解决工艺如下：1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷;2)淬火,1050～1100℃油冷;3)回火,200～300℃快冷。
3Cr17Mo属于国产工模具钢，口头规范：GB/T 1220-Cr17Mo重要用作较高硬度及高耐磨性的热油泵、阀片、阀门轴承、医疗器械、弹簧等整机。
3Cr17Mo化学成分：碳 C ：0.36～0.45硅 Si：≤0.60锰 Mn：≤0.80硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.035铬 Cr：12.00～14.00镍 Ni：准许含有≤0.60
3Cr17Mo国产合金工具钢
交货硬度
秉争3Cr17Mo退火硬度≤HB285，理论预硬至33~38HRC交货；经1000~1040℃油冷淬火后，可得洛氏硬度≥46HRC。
功能用途
上海秉争3Cr17Mo钢属马氏体类型不锈钢，具备优异的强韧性和较高的耐蚀性，同时抛光功能十分好，适宜制造各种类型的需要高精度、高耐磨，又需要耐蚀性的塑料模具和透明塑料制品模具。
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