H13机扎|H13锻打与Y4模具钢功能对比哪个好

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• H13机扎，H13锻打与Y4模具钢功能对比哪个好？？
• SKD11模具钢热解决
• VIKING模具钢的VIKING简介

H13机扎，H13锻打与Y4模具钢功能对比哪个好？？

4Cr3Mo2MnVNbB（Y4）钢是针对铜合金压铸模，4Cr3Mo2MnVNbB（Y4）钢联合我国矿产资源状况而设计进去的新型热压铸模具钢，凑近3Cr3Mo类钢，但参与了微量元素Nb和B。

与Y10钢相比，4Cr3Mo2MnVNbB（Y4）钢中的Cr、Si含量降低，因此碳化物不平均性降低，同时以B来提高因Cr、Si含量缩小而降低的淬透性和高温强度。

参与微量Nb、Nb的碳化物难溶于奥氏体，同时Nb的参与还可以提高M6C和MC型碳化物的稳固性，因此能细化晶粒，降低过热敏理性，提高热强性和稳固性。

4Cr3Mo2MnVNbB（Y4）钢在力学功能上，尤其是冷热疲劳及裂纹裁减速率方面显著优于3Cr2W8V钢，是比拟现实的铜合金压铸模资料，模具经常使用寿命有较大的提高。

另外4Cr3Mo2MnVNbB（Y4）钢在热挤压模、热锻模的运行方面也取得了显著功效。

其次是 H13（4Cr5MoSiV1） 锻打，最后是H13机扎，三个的多少钱一次性从高到低，用于不异功能要求

SKD11模具钢热解决

SKD11模具钢热解决蕴含四个重要步骤：淬火、回火、退火和锻制。

首先，启动淬火解决，需将SKD11模具钢预热至700至750℃，随后加热至1000至1050℃，在运动空气中冷却。

关于厚度超越6寸的钢件，为了到达更好的淬硬成果，倡导将温度加热至980至1030℃并在油中淬火。

接上去，启动回火解决。

将模具钢加热至150至200℃，在这一温度下逗留，而后在运动空气中冷却，以消弭淬火环节中发生的应力，提高钢件的韧性和抗疲劳功能。

硬度方面，经过正确的热解决，SKD11模具钢可以到达HRC 61以上的硬度。

退火解决是将模具钢加热至800至850℃，在此温度下逗留1至3小时，而后在炉中人造冷却，以降低钢件的硬度，提高其加工功能和塑性，为后续的机械加工提供更佳的条件。

最后，锻制步骤须要将SKD11模具钢加热至900至1050℃，经过锻打或挤压等工艺，构成所需的形态。

这一环节能够改善资料的外部结构，提高其力学功能。

经过这些热解决步骤，SKD11模具钢能够取得现实的硬度、韧性和机械功能，实用于各种模具制作和高要求的冲压、压铸等运行。

正确的热解决工艺是确保模具功能和延伸经常使用寿命的关键。

为日本工具钢牌号，日立和大同钢厂都有消费，日立产SKD11商品名为SLD(最新改良版称作SLD-MAGIC),大同钢厂商品名为DC11。

两者在大陆均有设厂，在业界最为出名，多少钱也最高。

这个牌号目前国际也有消费，钢质与日本钢相差无几，然而多少钱很有长处。

VIKING模具钢的VIKING简介

VIKING(ASSAB TOOLING瑞典一胜百高耐磨性高韧性冷作模具钢)是一种油冷、气冷软化模具钢，具备下列个性：①良好的热解决尺寸稳固性；②良好的机加工和磨耐加工功能；③综合了极佳的韧性和耐磨性；④罕用硬度范畴为52－54HRC。

ASSABAISIDIN重要化学成分（%）CSiMnCrMoVVIKING------0.501.000.508.001.500.50普通用于高载荷冲切和成型加工的耐冲击钢种都不能提供最佳的综合功能：S1 -淬透性和耐磨性W.-Nr.1.2767 -耐磨性差H13 -耐磨性和抗压强度无余S7 -短命命消费运行中、耐磨性无余VIKING是一种实用于高载荷冲切和成型加工，具备高耐磨性和高韧性的多用途高合金模具钢。

被加工资料厚度可达25mm之冲切和冲孔模；其它用途：精冲模；切边模；深拉模；冷锻模；摆碾模；轧辊；形态复杂的冷挤模；制管拉伸模等。

⒈软性退火在包全气氛中加热至880℃，再以每小时约10℃的冷却速度炉冷到650℃，而后空冷。

⒉应力消弭粗加工后，模具加热至650℃，保温2小时，缓冷至500℃，而后空冷。

⒊热锻锻造温度1090℃~900℃。

模具缓慢加热并平均至约700℃，而后极速加热至热锻温度。

锻打后，模具应置于炉中、木炭中、沙子中或蛭石中缓慢冷却。

⒋淬火⑴预热温度 ：600-700℃，⑵奥氏体化温度：980-1050℃,理论驳回1010℃。

温度℃保温期间min回火前硬度（近似值）HRC0⑶保温期间=模具到达淬火温度透热后，所在须要的坚持期间。

⑷防脱碳的包全措施淬火时，防脱碳和氧化的包全措施，倡导如下：①中性盐浴加热；②用铸铁屑,焦碳包裹模具；③包全气氛-吸热性气体；④真空。

淬火温度℃活性碳ac露点（近似值）℃二氧化碳含量%0.070.060.06+10+4+10.450.400.30⑸淬火介质①循环气体或空气；②高速气体；③在200-550℃分级炉中淬火,1-120分钟,而后空冷；④油。

留意：模具冷却至50－70℃应马上回火。

⑹转变温度当以每小时100℃的速度加热时,奥氏体大概在800℃开局构成；在约850℃转变完结。

当以每小时100℃的速度冷却时，奥氏体大概在820℃时开局转变，约在750℃转变完结。

⒌回火缓慢平均加热至回火温度，回火二次，最低回火温度180℃，保温至少2小时。

⒍火焰软化和感应软化VIKING可用火焰软化和高频感应软化。

为使火焰或感应软化后取得平均的硬度，模具应首先预硬至35±2HRC，火焰软化或感应软化后应至少在180℃回火。

⒎空冷后的尺寸扭转试样：100×100×25mm奥氏体化温度℃宽度%长度%厚度%970 最小最大-0.01+0.03-0.02+0.04+0.04+0. 最小最大+0.02+0.08+0.02+0.09+0.04+0. 最小最大+0.01+0.12+0.01+0.10+0.04+0.128.氮化氮化解决使得模具具备一层安全的外表氮化层以提高其耐磨损和耐侵蚀功能。

在525℃氨气氮化后，模具外表硬度可高达约1000HV。

570℃软氮化二小时，模具可获取一层很薄的外表软化层，硬度为900~1000HV。

氮化期间（小时）氮化层深度(mm）0.150.250.30 模具钢的焊接，采取适当包全措施（如模具预热，焊缝预加工，适合的焊条和焊接工艺）方可取得好的焊接成果。

VIKING能够做焊接解决，模具经预热可缩小焊接开裂的危险。

焊接留意要点如下：⑴退火形态VIKING的焊接①预热至300-400℃；②在300-400℃时焊接；③模具缓慢冷却至约80℃后立刻软性退火；④淬火和回火。

⑵软化形态VIKING的焊接①预热至先前回火温度，最低250℃，最高300℃；②在此温度焊接，焊接温度不得低于200℃；③空冷到约80℃；④焊补后应马上回火，回火温度低于上次回火温度25℃。

留意：退火态VIKING焊接时，应决定与基体资料相反成分的焊条。

软化态VIKING电焊时，经常使用OK84.52焊条或UTP67焊条。

氩弧焊时，经常使用UTP A 67S或Castolin CastoTIG5焊丝。