h13的热解决工艺 (热解过程)

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h13的热解决工艺

加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。介绍回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC——————————————————————硬度高的是回火温度比拟高的硬度低的则是回火温度不同形成的

H13模具钢H13热解决工艺

H13模具钢在运行前已过退炽热解决，确保了良好的金相组织和适当的硬度，以及良好的加工功能。

但是，在制作环节中启动改锻，造成原有的组织和功能被破坏，参与了锻造应力，因此须要启动从新退火。

退火工艺介绍为等温球化退火，温度范畴在860至890℃加热保温2小时，随后降温至740至760℃等温4小时，最后炉冷至约500℃后出炉。

紧接着，模具钢的热解决工艺分为两种：一种并重于优化韧性，其加热温度在1020至1050℃，驳回油冷或空冷，硬度应到达54至58HRC；另一种则以提高热硬性为主，加热温度调整为1050至1080℃，雷同驳回油冷，硬度要求为56至58HRC。

介绍的回火温度有两种打算，区分为530至560℃和560至580℃，硬度区分到达48至52HRC和47至49HRC。

理论，回火工艺倡导启动两次，以确保模具功能的稳固。

在500℃时，模具的回火硬度到达峰值，约为55HRC，但此时的韧性体现较差，因此应尽量防止在这一温度范畴内启动回火。

依据实践经常使用需求，介绍在540至620℃的温度范畴内启动回火，以统筹硬度和韧性。

为了缩小加热环节中的热应力，淬火加热环节中需启动两次预热，预热温度区分为600至650℃和800至850℃。

此外，H13钢若启动气体渗氮或氮碳共渗解决，以进一步强化模具，但应留意氮化温度不应超越回火温度，以防止心部强度的降落，从而延伸模具的经常使用寿命。