问|铝合金中各元素对铝合金功能的影响有哪些 (铝合金中的铝)
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问：铝合金中各元素对铝合金功能的影响有哪些
硅(Si)是改善流动功能的关键成份。
从共晶到过共晶都能获取最好的流动性。
但结晶析出的硅(Si)易构成硬点，使切削性变差，所以普通都不让它超越共晶点。
另外，硅(Si)可改善抗拉强度、硬度、切削性以及高温时强度，而使加长率降低。
在铝合金中固溶进铜(Cu)，机械功能可以提高，切削性变好。
不过，耐蚀性降低，容易出现热间裂缝。
作为杂质的铜(Cu)也是这样。
镁(Mg)铝镁合金的耐蚀性最好，因此ADC5、ADC6是耐蚀性合金，它的凝结范畴很大，所以有热脆性，铸件易发生裂纹，难以铸造。
作为杂质的镁(Mg)，在AL-Cu-Si这种资料中，Mg2Si会使铸件变脆，所以普通规范在0.3%以内。
铁(Fe)杂质的铁(Fe)会生成FeAl3的针状结晶，因为压铸是急冷，所以析出的晶体很细，不能说是有害成份。
含量低于0.7 %则有不易脱模的现象，所以含铁(Fe)0.8 ~ 1.0 %反而好压铸。
含有少量的铁(Fe)，会生成金属化合物，构成硬点。
并且含铁(Fe)量过1.2 %时，降低合金流动性，侵害铸件的质量，缩短压铸设施中金属组件的寿命。
镍(Ni) 和铜(Cu)一样，有参与抗拉强度和硬度的偏差，对耐蚀性影响很大。
想要改善高温强度耐热性，有时就参与镍(Ni)，但在耐蚀性及热导性方面有降低的影响锰(Mn)能改善含铜(Cu)，含硅(Si)合金的高温强度。
若超越必定限制，易生成Al-Si-Fe- P+o { T*T f;XMn四元化合物，容易构成硬点以及降低导热性。
锰(Mn)能阻止铝合金的再结晶环节，提高再结晶温度，并能显着细化再结晶晶粒。
再结晶晶粒的细化关键是经过MnAl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用。
MnAl6的另一作用是能溶解杂质铁(Fe)，构成(Fe，Mn)Al6减小铁的有害影响。
锰(Mn)是铝合金的关键元素，可以独自参与Al-Mn二元合金，更多的是和其余合金元素一起参与，因此大多铝合金中均含有锰(Mn)。
锌(Zn)若含有杂质锌(Zn)，高温脆性大，但与汞(Hg)构成强化HgZn2对合金发生显著强度作用。
JIS中规则在1.0%以内，但本国规范有到3%的，这里所讲的当然不是合金成份的锌(Zn)，而是以杂质锌(Zn)的角色来说，它有使铸件发生裂纹的偏差。
铬(Cr)铬(Cr)在铝中构成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金属间化合物，阻碍再结晶的形核和长大环节，对合金有必定的强化作用，还能改善合金韧性和降低应力腐蚀开裂敏理性。
但会参与淬火敏理性。
钛(Ti)在合金中只有微量可使机械功能提高，但导电率却降低。
Al-Ti系合金发生包晶反响时，钛(Ti)的临界含量约为0.15%，如有硼存在可以缩小。
在铝合金中有时还存在钙(Ca)，铅(Pb)，锡(Sn)等杂质元素。
这些元素因为熔点高下不一，结构不同，与铝(Al)构成的化合物亦不相反，因此对铝合金功能的影响各不一样。
钙(Ca)在铝中固溶度极低，与铝(Al)构成CaAl4化合物， 钙(Ca)能改善铝合金切削功能。
铅(Pb)，锡(Sn)是低熔点金属，它们在铝(Al)中固溶度不大，降低合金强度，但能改善切削功能。
锌合金当中各项关键元素及微量元素对铸造功能和铸件功能的影响铝(Al)它是关键成份，有改善机械功能，提高流动性的作用，能防止铁(Fe)的腐蚀和腐蚀。
超越4.5%会变脆，低于3.5%强度，硬度会降低，流动性变差。
铜(Cu)铜(Cu)含量超越1.25%可以显著参与合金的强度与硬度。
但Al-Cu的析出，压铸铸后会收缩，继而转为收缩，使铸件尺寸不稳固。
镁(Mg)为克服晶粒间的腐蚀而参放大批的镁(Mg)，镁(Mg)的含量超越了规则值，就会使流动性变差，并且也容易发生热脆性，冲击值也降低。
铅(Pb) 锡(Sn) 镉(Cd)铅(Pb)含量的参与可以降低锌(Zn)的硬度，参与锌(Zn)的溶解度，然而在含铝(Al):o _;l S%E的锌合金中，铅(Pb)，锡(Sn)，镉(Cd)恣意一种超越规则量，都会发生腐蚀。
这种腐蚀是不规则的，经过某段期间以后才发生，而且在高温，高湿气氛下，腐蚀得特铁(Fe)铁(Fe)虽然能显著提高锌(Zn)的再结晶温度，减缓再结晶的环节，然而在压铸熔炼当中，铁(Fe)来自铁坩埚，鹅颈管和熔化用具，固溶于锌(Zn)，铝(Al)所带的铁(Fe)是极微量的，超越了固溶限的铁(Fe) 会以FeAl3 结晶进去。
(Fe)所形成的毛病多生成废品以FeAl3的化合物浮起。
铸件变脆，机加工功能变差。
铁的流动性会影响铸件外表的润滑度。
合金的功能与成分有什么相关?
合金的性质取决于三个方面：1、合金成分（含元素）；2、构成比例；3、炼制方法。
普通来讲，合金因为是不同分子（含原子）的混合，因此分子见填充较充沛，同种分子（含原子）之间的作使劲削弱，因此普通出现出溶点低，硬度大等特点。
某些掺杂构成的合金中掺杂成分虽然很小，却发生相当大的影响。
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