球团矿在转炉冶炼运行中的操作法 (球团矿在转炉冶炼中的热效率)

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• 球团矿在转炉冶炼运行中的操作法
• 烧结矿与球团矿有何区别

球团矿在转炉冶炼运行中的操作法

球团矿是由原矿或精矿粉、石灰、焦粉、氧化铁皮或铁屑，按必定比例混合靠滚动成型，经高温焙烧，生成具备很高机械强度的球状物料，直径在8-12mm或9-16mm，富含氧化铁，恢复功能好，作为转炉冶炼辅料参与以提高消费率具备可行性。

在转炉吹炼前期参与球团矿后，因为球团矿富含Fe2O3参与了初渣中的FeO含量，会推延熔渣参与多相区，从而使吹炼前期成渣迅速，提高了脱磷成果。

此外带来原料中废钢用量偏少，这样铁水物理热高，环节温度相对偏高，返干期就会延伸，这样须要在吹炼环节参与球团矿，使炉内温度坚持在一个较低的水平，从而不用经常使用少量石灰降温，缩小了用量，另一方面，球团矿的恢复性可以提高恢复铁元素，从而提高了金属收得率，降落了钢铁消耗。

参与模式为：1）吹炼初期与石灰同时参与100-150kg球团矿，目标是提高前期渣中的FeO含量，促成前期渣早化。

2）进入返干期可分批参与500-700kg球团矿，目标是使冶炼环节温度坚持在一个较低的水平，缩小环节返干，提高环节脱磷率。

在国际宣钢30t小转炉获取运行，克制了小高炉固有的受原料限度，冶炼化渣艰巨，终点后吹重大，钢水氧化性强，合金料及脱氧剂消耗高的顽疾，改善了配套消费脱节的主动局面，成果清楚，且对各小转炉厂具备较大的自创价值。

烧结矿与球团矿有何区别

铁矿粉造块是钢铁消费中的关键环节，可分为烧结法和球团法。

烧结矿与球团矿是两种不同的块状铁矿原料，它们在消费工艺、原料粒度要求、固结成块机理、成品矿状态以及消费工艺上存在清楚区别。

烧结矿是将铁矿粉、粉煤（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按比例混匀后，经过烧结环节制成的块状铁矿原料，实用于解决铁精矿粉，实用于高炉冶炼。

球团矿则经过将细磨铁精矿粉或其它含铁粉料与参与剂混合，加水润湿后，经过造球机制成球状，再经过枯燥、焙烧制成的含铁原料。

烧结矿与球团矿的关键区别体如今以下几个方面：原料粒度、固结成块机理、成品矿状态及消费工艺。

球团矿的状态规定，粒度平均，微气孔多，恢复性好，强度高，且易于贮存，有助于高炉消费效率的提高。

球团法解决的原料宽泛，不只实用于磁铁矿，也实用于赤铁矿、褐铁矿及各种含铁粉尘和化工渣等，消费的产品类型丰盛，包括惯例氧化球团、恢复球团、金属化球团等，同时实用于有色金属的解决，促成资源综合应用。

烧结矿是经过液相固结，需有燃料提供热源，混合料中蕴含燃料。

球团矿则是经过矿粉颗粒的高温再结晶固结，不需发生液相，热量由焙烧炉内的燃料熄灭提供，混合料中不加燃料。

烧结料的混合与造球在混合机内同时启动，成球不齐全，混合料中仍有未齐全成球的小颗粒。

而球团矿消费环节中有专门的造球工序和设施，如造球盘，将混合料所有形成为10-25mm的球，小于10mm的小球需筛出从新造球。