热处置硬度多少?冲1.2到1.5的厚料|冲裁65mn用什么模具钢做刀口模 (热处理硬度是什么意思)

本文目录导航：

• 冲裁65mn用什么模具钢做刀口模,热处置硬度多少?冲1.2到1.5的厚料
• 模具钢淬火后硬度多少适合

冲裁65mn用什么模具钢做刀口模,热处置硬度多少?冲1.2到1.5的厚料

冲压65Mn，经济实惠型的用DC53，硬度HRC60-62。

需要高的用8566模具钢，硬度HRC58-60。

分享8566模具钢，在冲压65Mn材质方面的运行案例。

东莞蔡先生是冲压2.5厚的65Mn材质。

模具下面有2个尖角，以前用DC53做冲头料时，经常遇到无法令性崩裂疑问。

假设经常使用反常，最多能冲压五六万次，冲头料开局崩裂。

绝大少数是冲头料上机冲压一回儿就崩裂，形成模具不可反经常常使用，消费效率极低。

8月中旬，蔡先生洽购8566模具钢回去试用，当天再次洽购相反尺寸。

我借机追问蔡先生：8566模具钢用得怎样样？蔡先生说：上次的8566冲压了七八万个产品，冲头料没有崩裂，仅仅有点磨损。

上次购置时，由于怕冲头料崩裂，让你把硬度做低一点。

这次宿愿你在回反常硬度，以提高冲头料经常使用寿命。

再次证实，8566模具钢，可以处置冲头料的崩裂疑问。

模具钢淬火后硬度多少适合

1、水淬油冷，740~750℃先淬入20~40℃的水，冷至200~250℃，转入20~40℃油中冷却至室温硬度(HRC)62~65。

或740~750℃先淬入20~40℃的5%食盐水，冷至200~250℃，转入20~40℃油中冷却至室温硬度(HRC)62~65。

也可740~750℃先淬入20~40℃的5%~10碱水，冷至200~250℃，转入20~40℃油中冷却至室温硬度(HRC)62~65

2、油冷，760~770℃淬入20~40℃的油冷却至室温硬度(HRC)60~63。

3、分级淬火（直径尺寸或有效厚度不大于12mm模具整机），760~770℃淬入170~200℃的熔融硝盐浴，等温3~5min，出浴空冷硬度(HRC)60~63。

⑤回火：加热温度160~180℃，保温期间1.2~2h，回火后硬度58~62HRC。

⑥调质处置：淬火加热800℃，保温0.5h，水冷；回火加热700℃，保温2h，炉冷至550以下，出炉空冷。

⑦固体渗铬：渗剂成分（品质分数）为50%铬粉+44%三氧化二铝粉+6%氯化氨。

渗铬加热1050℃，保温8h，出炉空冷。

后续正火加热885℃，出炉用紧缩空气吹冷。

渗层厚度0.02~0.03mm，硬度1225~1600HV。

⑧渗硼：渗硼加热950℃，保温4h，出炉空冷，渗层厚度0.10mm，膏剂为50%B4C+50%Na3AlF6。

⑨液体渗钒：加热1000℃，保温5h，出炉空冷。

渗层厚度0.0085mm。

硬度2300~1800HV。

膏剂：11.2%Al2O3+44.4%FeV+9%NaF+22.2%NaCl+22.2%KCl。