热解决温度差10度硬度区别有多大 (温度差对热传递的影响)

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• 热解决温度差10度硬度区别有多大？
• 淬火温度能否影响工件硬度？

热解决温度差10度硬度区别有多大？

对楼主所形容的疑问，我是这样了解的：对每一种资料而言，其淬火温度均有一个正当的范畴，在这个范畴里决定淬火温度，所获取的外表硬度差异并不大。

所以，只需是在规则的奥氏体化温区内，温度相差10°C基本不会影响淬火结果！有的资料淬火温区十分宽，差20~30°C或者对硬度的影响度也是微不足道的。

比如20CrMnTi渗碳后的淬火温度可在820~870°C范畴恣意选取，或者获取的金相组织差异较大，但外表硬度相差寥寥！ 但若在其最正当的淬火温区高低限的临界形态，相差10°C，在或者发生“失之毫厘，谬以千里”的结果，比若说高速钢在其下限温度加热时，若再提高10°C则极有或者形成过烧，使工件报废。

再比如Cr12型模具钢，它的淬火温度范畴很窄，在其淬火温度下限左近再提高10°C就有或者造成奥氏体热稳固化，从而使淬火后发生少量残奥，硬度比反常淬火降低许多！

淬火温度能否影响工件硬度？

1、高频淬火淬硬层浅（1.5~2mm）、硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火品质好、消费效率高，实用于摩擦条件下上班的整机，如普通较小的齿轮、轴类（所用资料为45号钢、40Cr）； 2、中频淬火淬硬层较深（3~5mm），实用于接受歪曲、压力负荷的整机，如曲轴、大齿轮、磨床主轴等（所用资料为45号钢、40Cr、9Mn2V和球墨高频淬火，可以短期间的表层淬硬，晶体组织很细，结构变形小，中频外表应力比高频的要小。

普通依照50HZ叫工频，加热深度5-10；1000-HZ叫中频；HZ以上叫高频等来划分。

高频感应加热 ：200～1000kHz0.5～2.5重要用于需要淬硬层较薄的中、小模数齿轮和中、小尺寸轴类整机。

中频感应加热： 2500～8000Hz2～10较大尺寸的轴和大中模数齿轮工频感应加热 ：50Hz10～20较大直径整机穿透加热，大直径整机如轧辊、火车车轮的外表淬超音频感应加热 30～36kHz 淬硬层能沿工件轮廓分 中小模数齿轮高频淬火和中频淬火在感应器的制造上也有区别，普通地，高频感应器在加热通水冷却下，可决定壁厚0.5~1.5mm的紫铜管，而中频感应器可驳回1~3mm的紫铜管。