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淬火淬火有几种方法，各有什么特点 – 手机爱问

最个别的淬火是将要淬火的整机放入加热炉里加热到临界温度以上30°左右（箱式炉、井式炉），而后迅速浸入冷却剂中启动极速的冷却，使淬火的整机获取高硬度的马氏体。

另外，淬火还有单液淬火、双液淬火、分级淬火、等温淬火、火焰外表淬火、感应加热外表淬火等。

单液淬火是：将工件加热到淬火温度后，浸入一种淬火液介质中直到工件冷却至室温为止；双液淬火是：将加热后的工件先放在水中冷却至凑近Ms点（300~200℃）时，从水中取出立刻转到油中（或甚至放在空气中冷却）；分级淬火是：将工件加热到淬火温度后，取出置于温度略高（也可略低）于Ms点的淬火冷却剂（盐浴或碱浴）中逗留必定期间，待表里温度基本分歧时，再取出置于空气中冷却；等温淬火是：将工件加热到淬火温度后，浸入一种温度稍高于Ms点的盐浴或碱浴中，保温足够的期间，使其出现下贝氏体转变后在空气中冷却；火焰淬火是：用乙炔-氧气或煤气-氧的混合气体熄灭的火焰，放射到整机外表上极速加热，当到达淬火温度后，立刻喷水或用乳化液启动冷却；感应加热外表淬火是：将工件放入感应器中，使工件表层发生感应电流，在极短的期间内加热到淬火温度后，立刻喷水冷却，使得工件表层淬火，从而取得十分粗大的针状马氏体组织。

感应电流频率不同，感应加热外表淬火，可以分为：高频淬火、中频淬火、工频淬火。

淬火方法有哪些?

淬火是一种提高金属资料硬度和强度的热解决工艺。

在工业消费中，常常出现的淬火方法包含：1. 单液淬火：这种方法触及将工件在繁多液体介质中冷却，例如水或油。

单液淬火操作简便，实用于机械化消费。

但是，在水淬火中，工件易受高应力影响，或者造成变形和开裂。

而在油淬火中，冷却速度较慢，或者不可成功大直径的淬透，不实用于大型工件。

2. 双液淬火：工件首先在具备高冷却才干的介质（如水）中冷却至约300℃，而后再在冷却才干较弱的介质（如油）中冷却。

这种方法有助于缩小内应力和工件变形开裂的危险，实用于状态复杂、截面不平均的工件。

但双液淬火的主要在于准确管理两种介质之间的转换期间，以防止适度或无余的淬火。

3. 分级淬火：工件在凑近马氏体起始温度（Ms点）的高温盐浴或碱浴中冷却，并在该温度下逗留2至5分钟，随后取出空冷。

这种方法旨在缩小淬火环节中的应力，防止变形和开裂。

现代通常偏差于在略低于Ms点的温度启动分级，以取得更优的成果。

4. 等温淬火：工件在等温盐浴中淬火，盐浴温度设定在贝氏体区的下部（略高于Ms点）。

工件在此温度下逗留至贝氏体转变成功，而后取出空冷。

等温淬火实用于中碳钢以上资料，目标是取得下贝氏体组织，以优化资料的强度、硬度、韧性和耐磨性。

低碳钢通常不驳回等温淬火。