各有什么特点|淬火有几种方法 (太谷饼看闻尝摸听各有什么特点)

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淬火有几种方法，各有什么特点

1)单介质淬火 工件在一种介质中冷却，如水淬、油淬。

好处是操作便捷，易于成功机械化，运行宽泛。

缺陷是在水中淬火应力大，工件容易变形开裂；在油中淬火，冷却速度小，淬透直径小，大型工件不易淬透。

2)双介质淬火 工件先在较强冷却才干介质中冷却到 300℃左右，再在一种冷却才干较弱的介质中冷却，如：先水淬后油淬，可有效缩小马氏体转变的内应力，减小工件变形开裂的偏差，可用于状态复杂、截面不平均的工件淬火。

双液淬火的缺陷是难以把握双液转换的时辰，转换过早容易淬不硬，转换过迟又容易淬裂。

为了克制这一缺陷，开展了分级淬火法。

3)分级淬火 工件在高温盐浴或碱浴炉中淬火，盐浴或碱浴的温度在 Ms点左近，工件在这一温度逗留 2min～5min，而后取出空冷，这种冷却模式叫分级淬火。

分级冷却的目标，是为了使工件内外温度较为平均，同时启动马氏体转变，可以大大减小淬火应力，防止变形开裂。

分级温度以前都定在略高于 Ms 点，工件内外温度平均当行进入马氏体区。

如今改良为在略低于 Ms 点的温度分级。

通常标明，在 Ms 点以下分级的成果更好。

例如，高碳钢模具在160℃的碱浴中分级淬火，既能淬硬，变形又小，所以运行很宽泛。

4)等温淬火 工件在等温盐浴中淬火，盐浴温度在贝氏体区的下部(稍高于 Ms)，工件等温逗留较长期间，直到贝氏体转变完结，取出空冷。

等温淬火用于中碳以上的钢，目标是为了取得下贝氏体，以提高强度、硬度、韧性和耐磨性。

低碳钢普通不驳回等温淬火。

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最普通的淬火是将要淬火的整机放入加热炉里加热到临界温度以上30°左右（箱式炉、井式炉），而后迅速浸入冷却剂中启动极速的冷却，使淬火的整机获取高硬度的马氏体。

另外，淬火还有单液淬火、双液淬火、分级淬火、等温淬火、火焰外表淬火、感应加热外表淬火等。

单液淬火是：将工件加热到淬火温度后，浸入一种淬火液介质中直到工件冷却至室温为止；双液淬火是：将加热后的工件先放在水中冷却至凑近Ms点（300~200℃）时，从水中取出立刻转到油中（或甚至放在空气中冷却）；分级淬火是：将工件加热到淬火温度后，取出置于温度略高（也可略低）于Ms点的淬火冷却剂（盐浴或碱浴）中逗留必定期间，待表里温度基本分歧时，再取出置于空气中冷却；等温淬火是：将工件加热到淬火温度后，浸入一种温度稍高于Ms点的盐浴或碱浴中，保温足够的期间，使其出现下贝氏体转变后在空气中冷却；火焰淬火是：用乙炔-氧气或煤气-氧的混合气体熄灭的火焰，放射到整机外表上极速加热，当到达淬火温度后，立刻喷水或用乳化液启动冷却；感应加热外表淬火是：将工件放入感应器中，使工件表层发生感应电流，在极短的期间内加热到淬火温度后，立刻喷水冷却，使得工件表层淬火，从而取得十分粗大的针状马氏体组织。

感应电流频率不同，感应加热外表淬火，可以分为：高频淬火、中频淬火、工频淬火。