h13模具钢如何通过热处理获得58HRC硬度 (h13模具钢多少一吨)

简介

H13模具钢是一种高性能钢材，广泛应用于制造各种模具，如冷冲模、冷弯模、注塑模等。其热处理工艺对模具的性能和寿命至关重要。

预先热处理

市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织、适当的硬度和良好的加工性，无需再进行退火。如果制造厂进行改锻，破坏了原来的组织和性能，则必须进行重新退火。

等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。

淬火及回火

淬火

要求韧性好的模具：淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC。

要求热硬性为主的模具：淬火工艺规范：加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力。

回火

推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃，硬度47～49HRC。回火应进行两次。

在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韧性最差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。

根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。

化学热处理

H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。

模具钢的热处理硬度是否可控

模具钢的热处理硬度可控。通过调整加热温度、保温时间和冷却速率等参数，可以控制模具钢的硬度，以满足具体的使用要求和性能需求。

Cr12MoV冷作模具钢成分性能及钢板热处理

成分及性能

Cr12MoV冷作模具钢成分：C：1.15～1.35％，Si：0.25～0.55％，Mn：0.30～0.60％，Cr：11.50～12.50％，Mo：0.70～0.90％，V：0.15～0.25％，Ni：0.20～0.40％

Cr12MoV冷作模具钢性能：具有较高的强度、硬度、耐磨性和韧性。

钢板热处理

淬火：950～1000℃油冷

回火：1020℃，200℃回火2h

普通淬火、回火规范

淬火温度：1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥60HRC；回火温度：160~180℃，回火时间2h，或回火温度：325~375℃，回火次数2~3次。

交货状态

Cr12MoV钢板交货状态：一般以退火状态交货，经需方要求冷作模具钢也可以以预硬化状态交货。

H13模具钢如何热处理硬度才能达到58度

1. 硬度48～52HRC，在540～620℃范围内回火较好，从而提高模具的使用寿命，但韧性最差。
2. 硬度56～58HRC，良好的加工性。根据模具的使用需要：530～560℃。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，回火工艺应避开500℃左右为宜，硬度54～58HRC，炉冷到500℃左右出炉。