DHA1模具钢的热处理工艺 (DHA1模具钢化学成分)

模具钢热处理工艺对钢材的性能和寿命有着至关重要的影响，不同的钢种具有不同的热处理工艺，本文将分别对几种常见的模具钢进行热处理工艺的介绍。

DH31-S模具钢

• 锻造温度：1100~900℃
• 退火温度：820~870℃，缓冷，退火硬度≤229HB
• 淬火温度：1000~1050℃，空冷
• 回火温度：550~650℃，空冷，淬火回火后硬度≤53HRC
• 相变点：Ac为847~918℃；Ar为769~725℃；1030℃奥氏体化后的Ms为320℃
• 淬透性：φ200mm左右
• 耐热疲劳开裂性：高于DHA-1
• 耐热熔模性：高于DHA-1
• 盐浴渗氮处理：570℃×3hr，表面硬度高达1100HV（载荷300g）

SKD11模具钢

• 淬火：预热700～750℃，再加热至1000～1050℃，在静止空气中冷却，厚度大于6寸时加热至980～1030℃在油中淬硬
• 回火：加热至150～200℃保持，然后在静止空气中冷却
• 硬度：HRC61以上
• 退火：加热至800～850℃，停留1～3小时，在炉中任其渐冷
• 锻制：900～1050℃

模具钢718h

• 退火处理：保护状态下加热至700℃，均匀后以每小时15℃速度冷却至600℃，直接空冷
• 应力消除：粗加工后，加热至550℃保持2小时，慢慢冷却至500℃，空冷
• 常规淬火-回火：充分退火消除应力，预热500~600℃保温2小时，淬火温度850℃保持30分钟，保护气氛中油冷或300℃等温4分钟后空冷，温度降至50~70℃立即回火

1.2344模具钢

• 锻造软化退火：1050-850℃
• 淬硬：1020-1050℃
• 回火：520-700℃
• 纯净度：按照ASTME45方法A，A硫化物≤0.5，B氧化物、C硅酸盐和D球状氧化物各≤1或DIN-K1≤10
• 出厂状态：软化退火，微观结构良好，硬度最大至229HB或调质到客户要求

等温退火规范

• 退火温度(850±10)°C，保温2h
• 随炉降温至(720±10)℃，保温4h
• 炉冷至500°C以下，出炉空冷，硬度≤229HBW

高温回火规范

• 回火温度(730±10)°C，保温2h
• 炉冷全≤500°C，出炉空冷

淬火、回火规范

• 淬火温度850~880℃，油冷，硬度50~52HRC
• 回火温度580~640°C，出炉空冷，硬度28~36HRC

预硬化处理规范

• 加热温度860~900°C，油冷
• 回火温度570~70O°C，空冷，回火硬度28~35HRC

以上是几种常见模具钢的热处理工艺，具体工艺参数根据不同的钢种和应用场景而有所不同，实际操作中需要遵循相关标准和规范，并根据实际情况进行调整。