H13钢用作模具材料时的最大预热温度 (h13钢性能)

H13热作模具钢及其热处理 H13模具钢简介 H13是一种热作模具钢，牌号为4Cr5MoSiV1。它是一种合金工具钢，在碳工钢的基础上加入了合金元素形成，主要包括： 量具刃具用钢 耐冲击工具用钢 冷作模具钢 热作模具钢 无磁模具钢 塑料模具钢 H13模具钢的应用 H13模具钢广泛用于制造以下产品： 冲击载荷大的锻模 热挤压模 精锻模 铝、铜及其合金压铸模 H13模具钢的热处理 H13模具钢的热处理工艺包括以下步骤： 1. 预热：预热温度为790℃±15℃。 2. 淬火：淬火温度为1000℃（盐浴）或1010℃（炉控气氛）±6℃，保温5~15分钟，然后空冷至550℃±6℃。 3. 回火：回火温度为550℃±6℃。 H13模具钢的调质过程 H13材质的锤上墩可以按照以下步骤进行调质： 1. 预热：在820-850℃的温度下预热。 2. 淬火：将钢件加热到1020-1050℃，在这个温度下保持一段时间，然后迅速冷却。 3. 回火：在淬火后，将钢件在540-560℃的温度下进行回火，以消除淬火过程中产生的应力，提高钢的韧性和塑性。通常需要进行两次或更多次的回火，以确保获得最佳的机械性能。 注意：这些步骤需要在专业的热处理设备下进行，并且需要有专业知识和技能的操作人员进行。如果没有足够的经验和知识，不建议自行进行热处理。 H13热作模具钢锻造时的冷却方法 在锻造过程中，H13热作模具钢的冷却方法如下： 热处理：交货状态：布氏硬度HBW10/3000（≤235）；淬火：790℃±15℃预热，1000℃（盐浴）或1010℃（炉控气氛）±6℃加热，保温5~15分钟，空冷，550℃±6℃回火；退火、热加工。 模具腔内易粘氧化皮的解决方法 采用氮化技术，将模具腔内表面进行氮化处理，以提高其耐磨性和抗氧化性。 在热锻过程中，使用合适的润滑剂，以减少氧化皮的形成。 使用超声波清洗或酸洗等方法去除氧化皮。 H13模具钢热处理达到58度硬度的工艺 为了确保H13模具钢的硬度达到58度，可以采用以下热处理工艺： 1. 淬火：加热温度为1020~1050℃。 2. 等温球化退火：加热温度为1020~1050℃，保温4小时，降温至740~760℃。 3. 回火：回火温度为560~580℃，回火两次。