在钢厂都已作好退火热处理|br|增加了锻造应力|但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能|必须进行重新退火|p|br|良好的加工性|预先热处理|无需再进行退火|br|市场上供应的H13钢钢材和模坯|br|p|适当的硬度|保证了具有良好的金相组织 (在钢铁厂的轧钢车间里有一台)

H13钢：一种具有强大韧性和硬度的热作模具钢 简介 H13钢是一种含碳高、含钒高、具有强韧性和高淬透性的电渣重熔钢。凭借其优异的性能，该钢广泛用于制造承受较大冲击载荷的模具，包括： - 锻模 - 热挤压模 - 精锻模 - 铝、铜及其合金压铸模 特性 H13钢具有以下特性： - 高的淬透性和抗热裂能力： 确保在整个截面上都能获得均匀的硬度。 - 优异的耐热性和韧性： 在高温下保持强度和硬度，同时具有良好的抗冲击能力。 - 高的抗回火稳定性： 在回火后仍能保持较高的硬度。 - 良好的综合力学性能： 结合了强度、硬度、韧性等多种性能。 化学成分 H13钢的典型化学成分如下： | 元素 | 重量百分比 | |---|---| | 碳 | 0.35-0.45 | | 铬 | 4.75-5.50 | | 钼 | 1.20-1.60 | | 钒 | 0.80-1.20 | | 硅 | 0.80-1.20 | - 硫含量严格控制在0.005%以下，以提高断裂韧度和抗冲击能力。 热处理工艺 H13钢的热处理工艺包括： 1. 预先热处理 - 等温球化退火：860-890℃加热保温2小时，降温到740-760℃等温4小时，炉冷至500℃左右出炉。 2. 淬火及回火 - 淬火： 1020-1050℃加热，油冷或空冷。 - 回火： 530-560℃回火，硬度48-52HRC。也可回火到560-580℃，硬度47-49HRC。回火应进行两次，避开500℃左右的温度，以获得最佳韧性。 3. 化学热处理 - 气体渗氮或氮碳共渗：进一步强化模具，提高耐磨性。氮化温度不宜高于回火温度，以保证心部强度。 淬火硬度 H13钢在经过淬火硬化后，硬度可达到55HRC左右。 国内牌号 H13是美国的牌号，其国内牌号为4Cr5M0SiVl。 线膨胀系数 H13钢在不同温度下的线膨胀系数如下： | 温度范围（℃） | 线膨胀系数（10^-6/℃） | |---|---| | 20-200 | 10.9 | | 20-300 | 11.4 | | 20-400 | 12.2 | | 20-500 | 12.8 | | 20-600 | 13.3 | | 20-700 | 13.6 |