模具钢材性能要求详解|全面解读其关键特性 (模具钢材性能要求)

模具钢是用于制造模具的重要材料，其性能要求和选用直接影响模具的质量和使用寿命。

锤锻模用钢

锤锻模用钢主要要求有较高的力学性能（特别是塑变抗力和韧性）和淬透性，以保证模具的强度、耐冲击性和组织均匀性。常用的锤锻模用钢有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiW、5CrNiTi和5CrMnMoSiV等。

• 特大型或大型锤锻模：使用5CrNiMo或5CrNiTi、5CrNiW、5CrMnMoSi等钢。
• 中小型的锤锻模：使用5CrMnMO钢。

热挤压模用钢

热挤压模用钢主要要求有较高的耐热疲劳性能和高温强度。常用的热挤压模有4CrW2Si、3Cr2W8V和5%Cr型等热作模具钢。

4CrW2Si钢可用于冷作模具和热作模具。作为冷模时，采用较低的淬火温度和低温或中温回火处理；作为热模时，则采用较高的淬火温度和高温回火处理。

压铸模用钢

压铸模用钢也要求有较高的回火稳定性和热疲劳抗力。常用的压铸模用钢与热挤压模用钢基本相同，如4CrW2Si和3Cr2W8V等。

• 熔点较低的Zn合金压铸模：可选用40Cr、30CrMnSi和40CrMo等钢。
• Al和Mg合金压铸模：可选用4CrW2Si、4Cr5MoSiV等钢。
• Cu合金压铸模：多采用3Cr2W8V钢。

4Cr5MoSiV1钢材特性

4Cr5MoSiV1钢是一种热作模具钢，具有以下特性和用途：

• 性能和用途与4Cr5MoSiV钢基本相同。
• 钒含量较高，中温（600度）性能优于4Cr5MoSiV钢。
• 热作模具钢中用途广泛的代表性钢号。

执行标准

GB/T1299—2000

化学成分

• 碳（C）：0.32～0.45
• 硅（Si）：0.80～1.20
• 锰（Mn）：0.20～0.50
• 硫（S）：≤0.030
• 磷（P）：≤0.030
• 铬（Cr）：4.75～5.50
• 镍（Ni）：允许残余含量≤0.25
• 铜（Cu）：允许残余含量≤0.30
• 钒（V）：0.80～1.20
• 钼（Mo）：1.10～1.75

物理性能

• 密度：7.8t/m3
• 弹性模量：MPa

热处理工艺

退火≤235HB，压痕直径≥3.95mm