模具热处理|揭秘其重要性和工艺 (模具热处理工艺有哪些)

模具热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。

钢铁的热处理

钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

5CrMnMo模具钢材

5CrMnMo是一种热作模具钢，在中碳钢的基础上主要加入Cr、Mn、Mo三元素而研制而成。该钢除淬透性，耐热疲劳性稍差外，具有与5CrNiMo钢类似的性能，淬透性稍差。此钢适于制作要求具有较高强度和高耐磨性的各种类型锻模。要求韧性较高时，可采用电渣重熔钢。5CrMnMo钢中碳含量保持在0.40%~0.60%，可获得较高的强度与耐热疲劳强度、一定的硬度与耐磨性、良好的韧性钢与导热性。

特性

• 添加的Cr、Mn、Mo元素提高了钢的淬透性，尤其是共同作用时，淬透性提高极大。
• Cr、Mn、Mo元素可以固溶于铁素体中，起到固溶强化作用，还可以固溶于Fe ₃ C中，形成（Fe、Cr、Mo） ₃ C，改善其硬度，提高钢的耐磨性。
• Cr、Mn、Mo元素共同作用，显著提高了钢的回火稳定性。
• Mo元素可以减少回火脆性和细化晶粒。
• 钢中存在的Cr元素使钢产生了一定的抗氧化性和耐蚀性。

化学成分

元素	含量
碳（C）	0.50～0.60
硅（Si）	0.25～0.60
锰（Mn）	1.20～1.60
硫（S）	≤0.030
磷（P）	≤0.030
铬（Cr）	0.60～0.90
镍（Ni）	≤0.25（允许残余含量）
铜（Cu）	≤0.30（允许残余含量）
钼（Mo）	0.15～0.30

力学性能

状态	硬度（HB）
退火	241～197
压痕直径（mm）	3.9～4.3

热处理方式

处理	加热温度（℃）	加热介质	硬度（HRC）
淬火	820～850	油冷	52～58
退火	600～650	炉冷	197～241

说明：

• 中型锻模采用加热温度的上限，小型锻模采用加热温度的下限。
• 为减小模具淬火后的应力和变形，淬火时最好先冷空至740～760℃，然后进入淬火液，冷至150～180℃左右，取出并退火。

模具热处理学习经验

问题 1：H13模具钢如何热处理硬度才能达到58度？ 回答：进行1050~1100度加热淬火，油淬，可以达到要求，但一般热作模具是不要求这么高的硬度的，这么高的硬度性能会很差，不好用，一般在HRC46~50左右性能好、耐用。 问题 2：模具热处理过后表面用什么洗白？ 回答：可以使用不锈钢酸洗液，或者盐酸清洗。喷砂处理也可以。

希望本指南对您理解模具热处理有所帮助。如果您有任何其他问题，请随时提出，我们会尽力提供帮助。