冷作模具钢与热作模具钢成分的区别及其原因 (冷作模具钢与热作模具钢最终热处理的区别是什么?)

一、区别

1. 含碳量不同：冷作模具钢的含碳量一般在1.45%～2.30%；热作模具钢的含碳量在0.3%～0.6%。
2. 含铬量不同：冷作模具钢含铬量为11%～13%；热作模具钢的含铬量根据合金钢性能不同而不同。
3. 其他元素加入不完全一样：冷作模具钢多采用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金钢；热作模具钢加入的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。

二、原因

1. 热作模具钢加入合金元素中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用：强化铁素体和提高淬透性，W、Mo合金元素是为了防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素能提高相变温度，使模具在交替受热与冷却过程中不致发生相变而发生较大的容积变化，从而提高其抗热疲劳的能力。
2. 冷作模具钢通常在成分上以高碳为主：以满足高硬度和高耐磨性的需要。如果为了提高模具抗冲击能力，需增加韧性时，可选用中碳钢，这时可借用热作模具钢来代替。在冷作模具钢中加入合金元素时，主要是为了提高淬透性和耐磨性，对于耐磨性要求高的模具，多采用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金钢。

扩展资料

一、热作模具钢的特点和要求

1. 高的强度和硬度
2. 良好的热稳定性
3. 良好的耐磨性
4. 高的热疲劳性
5. 高淬透性
6. 良好的导热性

7. 良好的成形加工工艺性能

二、热作模具钢的常用材料

H13（4Cr5MoV1Si）是一种模具钢，目前应用较广泛，国外80％的型腔均采用H13。在美国，热作模具钢分为三种：铬热作模具钢、钨热作模具钢和钼热作模具钢，全部以H命名，分别为H10～H19, H21~H26, 和H42、H43。