热作模具与冷作模具的鉴别与特性解析 (热作模具冷作模具区别)

加热方法

热作模具淬火加热可在盐浴炉、箱式炉以及可控气体或真空炉中进行。

合金特点

冷作模具钢的合金化主要特点是加入强碳化物形成元素，获得足够数量的合金碳化物，并增加钢的淬透性和回火稳定性，以达到耐磨性和强韧性的要求。

区别

性能要求

• 冷作模具钢材比较侧重于硬度、耐磨性方面，且其含碳量高。
• 热作模具钢比较侧重于红硬性、导热性、耐磨性方面，含碳量低。

物理特性

• 冷作模具钢材的硬度、耐磨性、机械加工性良好。其合金元素主要用于增加淬透性，不易出现淬裂。
• 热作模具钢材的红硬性、导热性、耐磨性较好。合金元素主要用以增加淬透性，提高耐磨性，红硬性为主。

工作条件

• 冷作模具钢材制作的模具的工作部分，一般都需要承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力，因此变形抗力比较大。
• 热作模具钢材制作的模具的工作部分，最大的一种特点就是与热态金属相接触。

扩展资料

注意事项

热作模具钢

热作模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。热变形模具在工作中除要承受巨大的机械应力外，还要承受反复受热和冷却的做用，而引起很大的热应力。热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性，此外还要求具有较高的淬透性，以保证整个截面具有一致的力学性能。对于压铸模用钢，还应具有表面层经反复受热和冷却不产生裂纹，以及经受液态金属流的冲击和侵蚀的性能。这类钢一般属于中碳合金钢，碳质量分数在0.30%~0.60%，属于亚共析钢，也有一部分钢由于加入较多的合金元素（如钨、钼、钒等）而成为共析或过共析钢。常用的钢类有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。

塑料模具钢

塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。还要求具有良好的工艺性，如热处理变小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好和工作条件尺寸和形状稳定等。

H13（4Cr5MoSiV1）热作模具钢的材料属性

• 泊松比：0.29
• 密度：7.85 g/cm³
• 杨氏模量：210 GPa

4Cr5MoSiV1特性及用途:

系引进美国的H13空淬硬化热作模具钢。其性能、用途和4Cr5MoSiV钢基本相同，但因其钒含量较高，所以红硬性、抗磨性和韧性更好，并具有良好的切削加工性，主要用于制造飞机发动机、汽车发动机、模锻、冲压和压铸等热作模具。