热作模具材料选用应考量的主要因素 (热作模具材料的选用应考虑哪些主要因素?)

模具用钢选材指南 一、满足工作条件要求 1. 耐磨性 模具材料的硬度是影响耐磨性的主要因素。硬度越高，耐磨性越好。 材料中碳化物的种类、数量、形态、大小和分布也会影响耐磨性。 2. 强韧性 模具经常承受冲击负荷，因此需要具有较高的强度和韧性。 材料的含碳量、晶粒度和组织状态会影响韧性。 3. 疲劳断裂性能 模具在循环应力的作用下可能发生疲劳断裂。 材料的强度、韧性、硬度和夹杂物的含量会影响疲劳断裂性能。 4. 高温性能 高温会导致材料的硬度和强度下降。 材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证在工作温度下具有较高的硬度和强度。 5. 耐冷热疲劳性能 模具在反复加热和冷却的状态下容易发生冷热疲劳。 材料应具有较高的耐冷热疲劳性能，以防止表面龜裂和剥落。 6. 耐蚀性 某些材料在接触塑料时容易被腐蚀。 材料应具有良好的耐蚀性，以防止表面粗糙度增加和磨損。 二、满足工艺性能要求 1. 可锻性 材料应具有较低的变形抗力和良好的塑性，以方便锻造。 2. 退火工艺性 材料应具有宽的退火温度范围和低的退火硬度。 3. 切削加工性 材料应具有较大的切削用量，低的刀具损耗和光滑的加工表面。 4. 氧化、脱碳敏感性 材料应具有好的抗氧化能力，慢的脱碳速度和低的麻点倾向。 5. 淬硬性 材料淬火后应具有均匀而高的表面硬度。 6. 淬透性 材料淬火后应获得较深的淬硬层。 7. 淬火变形开裂倾向 材料淬火时应具有小的体积变化，轻微的形状翘曲和低的开裂敏感性。 8. 可磨削性 材料应具有较小的砂轮相对损耗，大的极限磨削用量和低的磨伤倾向。 三、满足经济性要求 在满足性能要求的前提下，应尽可能选择价格较低的材料。 优先考虑采用国产材料而非进口材料。 尽量减少钢种种类，以降低采购成本。 锻造模具用钢 3Cr2W8V 热处理温度 3Cr2W8V 热作模具钢的最佳热处理温度为： 淬火： 1075-1125 摄氏度 回火： 550-650 摄氏度 热处理后，3Cr2W8V 的室温硬度为 HRC38-42。