钢铁工业节能环保新技术 (钢铁工业节能减排新技术5000问)

节能和环保一直是钢铁工业发展的重中之重，国际上钢铁工业不惜投入巨资开发或引入更有利于环保的钢铁技术。近些年来出现一些节能环保的新技术不仅能够提高生产率，改进产品质量，而且在节能降耗和环保方面效果显著，应该引起我们重视。

一、用于炼钢的KT技术

KosterTechnology(KT)喷吹系统包括：

• KT氧枪——KT氧枪安装于熔池之上的渣线位置，熔炼过程中充当烧嘴，精炼时成为速度达2.5马赫的超音速氧气喷射器。
• KT碳粉喷射器——也安装于渣线所在的位置，喷入炉渣的碳粉可减少耐火炉衬的磨损，改善渣起泡质量和提高电弧传热效果等。
• KT多功能烧嘴——可用于废钢熔化的初期及后期的二次燃烧。

目前，已有超过250套该系统在世界20多个国家安装和使用。

二、用于炼钢的EFSOP技术

EFSOP技术由水冷探针、气体分析系统、监控和数据处理系统以及实时在线的二次燃烧控制系统所组成，对电炉废气进行不间断地检测。

这个技术能够提高化学能效率，降低转化成本，并通过对电炉进行连续分析的工艺控制使安全得到改善。

墨西哥的Tamsa钢厂第一个安装和使用了EFSOP系统，该厂还同时安装了一套KT技术与之配套。两套技术的合并使用使该厂在节能和生产成本方面大大受益。

三、用于热轧的FlexyTech加热炉系统

该系统包括FlexyTech烧嘴、新设计的空气和煤气系统以及新设计的点火系统。FlewTech烧嘴能够大范围地控制火焰形状(长度和体积)，它的氮氧化物产生量极低，大大低于德国环保法规制定的标准，仅为最好的常规工业加热炉排放量的五分之一，是一项非常有价值的环保新技术。

四、不溶阳极镀锡技术

这种新工艺的基本原理是锡颗粒在饱和纯氧电解质中进行氧化反应，通过在池中不溶阳极处形成的酸性来加强金属锡的氧化率，并使沉积到板材上的两个锡分子复原，从而重新达到了质量平衡。它能将泥渣沉积量控制到最低限度并且减少锡的损失。试验证明，污泥沉积量和锡损失可以控制在4%以下。

2011第四届中国（河北）国际冶金工业展览会展示哪些环保与节能技术？

第四届中国（河北）国际冶金工业展览会的展览范围涵盖了一系列广泛的领域，强调整体冶金产业的各个方面。

首先是冶金（钢铁及有色金属）技术及设备，包括冶金原料处理，如矿石、焦炭等，以及钢铁、有色金属和金属制品的生产。冶炼、连铸、轧制、拉拔等过程中的设备，如镀锌、镀锡和彩色涂层生产线，以及工业润滑油、助剂和化学药剂。

展览还展示了冶金炉、窑和加热设备，以及各种铁合金产品、炭素材料和耐火材料。铸造、锻压、焊接、热处理等技术，以及冶金辅助机械、备品备件，如冶金轴承、轧辊和吊具，以及金属防腐蚀涂料和五金制品。

电动设备与电气控制是另一个重要部分，包括用于冶金、热加工和机械加工的自动化设备，如电气控制装置、电子检测仪器仪表，以及计量和数据处理技术。

展会还重点突出冶金环保与节能技术，展示了废气处理、高炉发电、污水处理设备，以及焦化厂干熄焦装置和炼钢转炉煤气净化回收技术。节水节电装置、工业固体废弃物利用和钢渣回收也是节能技术设备的重要内容。

大型钢铁企业集团的展示区是展览会的重要组成部分，通过形象展示行业领军企业的实力和创新。最后，展览还汇集了冶金设计、建设、物流和媒体等领域的单位，为整个冶金行业提供一个全方位的交流和合作平台。

承德钢铁集团有限公司的节能减排

承德钢铁集团有限公司的节能减排立足钒钛特色，走新型工业化和可持续发展之路，倡导低碳、绿色、文明生产方式,实现全流程清洁生产，使节能减排成为新的效益增长点和竞争力，造福于社会，造福于未来。

• 淘汰落后产能，实现绿色发展。在深化产业结构调整和系统优化过程中，承钢淘汰了大量落后的工艺和装备，包括小烧结、小高炉、小转炉、小电炉以及横列式轧机。取而代之的是大型烧结机、高炉、转炉和现代化轧机，实现了设备大型化、现代化。
• 积极推广应用高效、节能、环保的新技术、新工艺。承钢对现有生产工艺进行改造，采用新一代高炉技术、转炉二次燃烧技术、干法熄焦技术、高炉煤气余压发电技术等，大大降低了能耗和污染物排放。
• 大力发展循环经济。承钢积极推行资源循环利用，利用转炉钢渣生产水泥，利用高炉煤气发电，利用余热余压发电。这些措施不仅降低了能耗，还增加了企业的效益。