锻造中小钢锻件的热处理种类有哪些 (锻造用钢)

热处理是改善金属材料性能的重要方法，中小钢锻件常用的热处理工艺包括正火、等温正火、退火和调质（淬火加高温回火）。

1. 正火

正火工艺将钢锻件加热到奥氏体化温度（Ac3或Acm以上30℃〜50℃）后，保温一段时间，然后出炉在空气中冷却，得到含有珠光体均匀组织的热处理工艺。正火用于细化组织，消除中碳钢的魏氏组织或过共析钢的网状碳化物，减少应力，改善切削加工性能。

2. 等温正火

等温正火工艺将锻件加热到奥氏体化温度（Ac3或Acm以上30℃〜50℃），保持适当时间后，采用吹风快冷到珠光体转变区的某一温度，并保温获得珠光体型组织，然后在空气中冷却的热处理工艺。与正火处理相比，等温正火的珠光体+铁素体组织转变过程在很小的温度范围或同一温度下进行，因此可获得均匀一致的金相组织，减小齿轮渗碳后的变形，该工艺主要用于渗碳齿轮钢锻件的热处理，例如20CrMoH、20CrNiMoH等。

3. 退火

退火工艺将钢锻件加热到一定温度（Ac1或Acm以下），保温一段时间，然后缓慢冷却到室温，得到平衡的组织结构。退火用于消除应力，软化组织，改善塑性和韧性，提高切削加工性能。

4. 调质

调质工艺包括淬火和高温回火两步。淬火将钢锻件加热到淬火温度（Ac3或Acm以上），保持一定时间，然后快速冷却到马氏体转变温度以下，获得马氏体组织。高温回火将淬火后的钢锻件加热到500℃~650℃，保温一段时间，然后缓慢冷却到室温，得到回火索氏体组织。调质工艺可获得综合的机械性能，包括较高的强度、硬度和韧性。

以上是中小钢锻件常采用的热处理工艺，具体的工艺参数和工艺步骤需要根据具体材料、工件形状和性能要求进行选择和调整。