锻造的工艺流程 (锻造的工艺流程图)

锻造工艺流程概述 不同的锻造方法具有不同的工艺流程，其中热模锻的工艺流程最长。一般来说，热模锻的工艺流程如下： 1. 锻坯下料：将原材料根据所需的锻件形状和尺寸下料。 2. 锻坯加热：将锻坯加热到锻造温度，通常在材料的结晶温度以上。 3. 辊锻备坯：使用辊锻机对锻坯进行预成形，使其形状更接近所需的最终形状。 4. 模锻成形：将加热后的锻坯置于模具中，通过压力将其锻造成所需的形状和尺寸。 5. 切边：去除锻件边缘多余的材料。 6. 冲孔：在锻件上冲出所需的孔洞。 7. 矫正：通过矫正装置对锻件进行塑性变形，使其符合尺寸和形状公差要求。 8. 中间检验：对锻件的尺寸和表面缺陷进行检验。 9. 锻件热处理：通过热处理工艺消除锻造应力，改善锻件的金属切削性能。 10. 清理：去除锻件表面的氧化皮。 11. 矫正：再次对锻件进行矫正，确保其形状和尺寸满足要求。 12. 检查：包括外观检查和硬度检查，重要锻件还需进行化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。 自由锻的主要工序 自由锻是指利用锻锤或压力机对坯料进行自由变形，主要工序如下： 1. 拔长（延伸）：使坯料横断面积减小、长度增加。 2. 镦粗：使毛坯高度减小，横断面积增大。 3. 冲孔：在坯料上冲出透孔或不透孔。 4. 弯曲：将坯料弯成规定的外形。 5. 切割：将坯料分成几部分或部分地割开。 6. 错移：将坯料的一部分相对另一部分平行错开一段距离。 7.锻接：将两块坯料加热后用锤快击，使其在固态结合。 8. 扭转：将毛料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度。 自由锻造设备的类型 根据限制锻造力形式、准冲程限制方式、冲程限制方式和能量限制方式，自由锻造设备可分为以下类型： 1. 油压机：由油压直接驱动滑块，限制锻造力。 2. 曲柄连杆油压机：由油压驱动曲柄连杆机构，准冲程限制。 3. 机械式压力机：由曲柄、连杆和楔机构驱动滑块，冲程限制。 4. 螺旋压力机：利用螺旋机构的螺旋和磨擦限制能量。 锻造、冲孔、压锻和铸造的区别 锻造：在结晶温度以上通过挤压拉伸变形得到希望的组织，打断大晶粒和纤维组织。 冲孔：冷加工的一种，直接冷加工得到想要的型状。 压锻：在车床压滚的作用下，直接冷加工得到想要的型状。 铸造：将金属熔化加入某些元素，倒入模型中得到铸件。 冲压加工的工艺流程 冲压加工是一靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压加工的工艺流程通常包括以下步骤： 1. 下料：将原材料根据所需的冲件形状和尺寸下料。 2. 冲孔：在板料上冲出所需的孔洞。 3. 折弯：将板料弯曲成规定的角度或形状。 4. 成形：使用模具对板料进行塑性变形，使其获得所需的形状和尺寸。 5. 修边：去除冲件边缘多余的材料。 6. 表面处理：对冲件进行表面处理，如喷涂、镀层等。