钢锭喷玻璃粉的原理 (钢锭喷玻璃粉有毒吗)

粉末涂料の静電塗装原理

粉末涂料の静電塗装とは、コロナ放電を利用して粉末状の塗料をワークに付着させる塗装法のことです。コロナ放電とは、尖った電極などに高電圧をかけると発生する放電現象で、この放電によって発生したイオンが粉末状塗料に付着し、マイナスに帯電した粉末がプラスに帯電したワークに引き付けられます。

ダマスカス鋼の製造

17世紀末にインドのウーツ鉄鉱山が枯渇したことで、鋳造模様鋼も消滅し、ダマスカス鋼ナイフの製造は途絶えました。20世紀になって科学的な分析と再現が行われましたが、いずれも失敗に終わりました。現在、ダマスカスは模様鋼の代名詞となっており、現代のダマスカス鋼は溶接型の模様鋼で、美観を目的として製造されています。

現代の製造技術では、ウーツ鋼の製造方法は失われています。現代のダマスカス鋼は、現代の製造法に基づいています。つまり、本物のダマスカス鋼は失われたのです。

ウーツ鋼は、製錬から鍛造まで温度管理が非常に厳密です。製錬時の温度は1,000度以下で、鍛造時は低温（中国でいう冷鍛）で行う必要があります。鋼は高温で塑性が高くなりますが、ウーツ鋼を高温で鍛造すると炭素が大量に失われ、炭素の結晶も破壊されてしまいます。そのため、鍛造時の温度は高すぎても低すぎてもいけません。必要な技術、経験、労力は他の鋼よりも多く、成品率ははるかに低くなります。

ウーツ鋼ナイフの製造技術はマスカス鋼の製造に用いられました。1970年代初頭、スウェーデンと米国で粉末冶金技術が発明されました。1980年代後半、米国とスウェーデンの研究員は、2種類の高クロム粉末金属を順番に積み重ね、高温高圧で固結させることで、鍛造工程を省略して直接層状ステンレス鋼を製造できる技術を試作することに成功しました。その後、粉末冶金ダマスカスステンレス鋼では、模様をつける方法のみが残りました。

これらの研究成果により、スウェーデンは1990年代初頭にステンレスダマスカス鋼を生産し始めました。粉末冶金は材料の均一性が高く、合金鋼を構成する各成分を精密に制御できるため、従来の製錬と同種の鋼材よりも強度と硬度が向上します。解決すべき問題は、熱処理効果が似ていますが酸化反応が大きく異なる2種類以上の材料を選択することです。同一の熱処理効果により熱処理または鍛造（溶接を含まない）でパターン ダマスカス鋼が確保され、酸化反応の差により製品が酸化処理を経てコントラストの強い模様を生成できます。

原理的には、この技術では、熱処理効果が同様のほぼすべての2種類の金属をダマスカス鋼にすることができます。

研削とは

研削とは、高速回転する砥石などの研削工具を使用してワークの表面を切削加工する加工法です。研削は、各種ワークの内外円筒面、円錐面、平面、ねじ、歯車、花鍵などの特殊で複雑な成形面の加工に使用されます。

研粒の硬度が高く、研具は自己研削性があるため、研削は焼き入れ鋼、高強度合金鋼、硬質合金、ガラス、セラミック、大理石などの高硬度金属や非金属材料の加工に使用できます。

研削速度は砥石の線速度であり、一般的に30～80 m/sです。