磁电选矿法 (磁电选矿ppt)

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磁电选矿法

（一）磁选的基本原理

1.磁选环节

磁选是依据各种矿物磁性的不同，而在磁选机的磁场中遭到不同的作使劲，使矿物到达分选目的的一种选矿方法。

矿粒混合物经过磁选机的磁场时，由于矿粒的磁性不同，在磁场的作用下，它们静止的路径也不同。

磁性矿粒受磁力的吸引，附着在磁选机的圆筒上，被带到必定的高度后，从筒上零落。

非磁性矿粒则不受磁力的吸引。

结果磁性矿粒与非磁性矿粒获取分选，取得两种产品。

磁选法是选分彩色金属矿石，特意是磁铁矿矿石和锰矿石的关键选矿方法。

在罕见金属矿石选矿中磁选法运行得也比拟宽泛。

图6-3-3为磁选法准则工艺流程图。

2.磁铁和磁场

磁铁分自然磁铁和天然磁铁。

天然磁铁又分为两种：一种是磁性资料（如磁性合金、陶瓷磁铁等）做的，叫终身磁铁；另一种是在铁芯外面绕上线圈，当线圈通入直流电时，发生磁性，断电后磁性就隐没的磁铁，叫做电磁铁。

磁场分为平均磁场和不平均磁场。

在平均磁场中，任何一点的磁场强度大小和方向都是相反的。

例如在由两个相对性能的距离很近的平面磁极，其两边部分就是这样。

在平均磁场中，作用在磁性矿粒上的磁力是平均的，此时矿粒处于平衡形态，因此不能到达选分的目的。

在不平均磁场中，每一点磁场强度的大小和方向都不相反，此时作用在磁性矿粒上的磁力是不平均的，所以磁性矿物在磁力作用下会出现移动，而到达选分的目的。

磁选机只驳回不平均磁场。

不平均磁场中作用在磁性矿粒上的磁力的大小和磁场的不平均水平成正比，磁场愈不平均，作用在磁性矿粒上的磁力就愈大。

磁场强度的不平均性通罕用磁场梯度（单位距离内磁场强度的变动量）来示意，单位是奥斯特/厘米。

图6-3-3 磁选法准则工艺流程图

3.磁化

各种不同的物质在磁场中受磁力的作用是不同的。

凡是能受磁场作用发生磁性的物质称为磁性物质。

使磁性物质显示磁性的环节叫磁化。

物质被磁化的水平用磁化强度示意，单位是高斯。依据试验证实，磁化强度I与磁化磁场的磁场强度H成比例，即：

固体矿产探采选概论

K——磁化系数。K是示意物质被磁化难易水平的系数，是由物质自身的性质选择的。

物质被磁化的水平也可以用磁感应强度示意，磁感应强度B与磁化磁场的磁场强度H有如下相关：

固体矿产探采选概论

式中 μ——导磁系数。

在真地面（或空气中）μ=1。

物质的磁化系数（K）与导磁系数（μ）在数量上有如下相关：

固体矿产探采选概论

矿物的磁性通罕用矿物的磁化系数示意。

大少数矿物（磁性较弱的）的磁化系数的值是必定的，只要少数矿物（强磁性矿物）的磁化系数随矿粒形态、大小、磁化磁场的变动而扭转。

依据矿物的比磁化系数（单位质量矿物的磁化系数）的不同，磁选中将矿物分红3类：

（1）强磁性矿物：如磁铁矿、钛磁铁矿、锌铁尖晶石、磁黄铁矿等。

（2）弱磁性矿物：如赤铁矿、假象赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、钛铁矿、水锰矿、硬锰矿、黑云母、辉石等。

（3）非磁性矿物：如方解石、石英、长石、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、黄铁矿等。

磁铁矿经氧化后部分或所有变成假象赤铁矿（结晶外形和磁铁矿相反，化学成分是赤铁矿）。随磁铁矿氧化水平的参与，矿物磁性降低。磁铁矿分子式为FeO（或FeO·FeO），赤铁矿的分子式为FeO。因此，随磁铁矿氧化水平的变动，FeO的含量也变动。

我国一些铁矿石选矿厂常驳回磁性率来示意矿石的磁性。磁性率是矿石中氧化亚铁的含量百分数和矿石中所有铁的含量百分数之比值，即：

固体矿产探采选概论

纯磁铁矿的磁性率为42.8%。

普通将磁性率大于36%的铁矿石划为磁铁矿石；磁性率介于28%～36%之间的铁矿石划为假象赤铁矿石；磁性率小于28%的铁矿石划为赤铁矿石。

关于含硅酸铁、菱铁矿、黄铁矿、褐铁矿及镜铁矿的矿石，用磁性率就不能正确地反映矿石的磁性。

因此，磁性率的经常使用是有条件的。

4.矿物的磁性特点

（1）强磁性矿物的磁性特点：可以经过对磁铁矿的磁性钻研，了解普通强磁性矿物的磁性特点。

磁铁矿的比磁化系数的值不是常数，它随外磁场的磁场强度变动而变动。

在磁场中很容易被磁化。

在磁场较低时，磁铁矿的磁化就可到达磁饱和。

就是说，外磁场的磁场强度再参与，磁铁矿的磁化强度或磁感应强度也不参与了。

磁铁矿退出磁场后，矿物不能复原到进入磁场前的形态，而保管必定的磁性。

这种现象称为剩磁现象。

要想去掉剩磁，就需给它施加一个反向磁场。

使剩磁齐全去掉所加的反向磁场的磁场强度叫做矫顽磁力。

（2）弱磁性矿物的磁性特点：与强磁性矿物相比，弱磁性矿物的比磁化系数的值小得多，并且不随外磁场强度变动而变动；弱磁性矿物没有剩磁现象；纯弱磁性矿物的磁性很弱，但假设其中混入大批强磁性矿物时，它的磁性就会出现很大的变动。

例如假象赤铁矿是弱磁性矿物，假设在其外部残留有大批磁铁矿，它的磁性就会大大提高。

这一点在选别弱磁性矿物，特意是精选时，应特意留意。

（二）磁选设施

1.分类

磁选设施普通是先依据磁场强度的强弱分为弱磁场磁选设施和强磁场磁选设施两大类（也有分为弱磁场、中磁场和强磁场三大类的）。

（1）弱磁场：磁场强度小于3 000奥斯特，关键用于选分强磁性矿物。

（2）强磁场：磁场强度大于3 000奥斯特，关键用于选分弱磁性矿物。

其次是依据选别作业解决矿浆还是解决干矿而把磁选设施分为干式和湿式。

干式设施普通解决粗粒或大块物料，湿式设施解决细粒和微细粒物料。

依据磁选机的磁源分有永磁式和电磁式。

罕用磁选设施及关键用途如表6-3-6所示。

表6-3-6 罕用磁选设施一览表

续表

2.弱磁场磁选机

（1）湿式永磁筒式磁选机：圆筒用不锈钢板卷成，筒外表加一层耐磨资料（橡胶或铜线）包全，防止圆筒磨损，并可增强圆筒对磁性矿物的附着和携带作用。

圆筒由电动机经减速器带动旋转。

磁系装在圆筒中，固定在主轴上。

磁极沿圆周N极与S极交替。

选分环节中磁系是固定不动的。

底箱是用非磁性资料或导磁性能差的资料如不锈钢板、铜板、硬质塑料板、木板等制成。

底箱下部是给矿区，其中插有冲散水管，用来调理选别矿浆浓度，使矿粒以“松懈”形态进中选分空间，这样岂但能防止矿浆中矿粒的积淀，而且能提高选分成果。

矿浆进入磁选机底箱后，在冲散水管喷出的水作用下，呈松懈悬浮形态进入给矿区。

磁性矿粒在磁场作用下被吸在圆筒外表上，随圆筒一同转动。

当其退出磁系时，磁场强度大大降低，此处设有冲水管，将磁性矿粒冲入精矿槽中。

非磁性矿粒或磁性很弱的矿粒，在底箱内矿浆流作用下，从尾矿堰板流进尾矿管中。

矿浆始终给入，精矿和尾矿始终排出，构成了一个延续的选分环节。

这种磁选机多用于解决细粒浸染的磁铁矿矿石。

（2）磁力脱水槽：永磁磁力脱水槽的上班顺序，矿浆由给矿管沿切线方向给到拢矿圈，矿浆下旋而平均地撒布在塔形磁极的上方。

磁性矿粒在磁力和重力联结作用下，克制回升水流的冲力而沉降到平底圆锥槽体的底部，构成冲砂由排矿口排出。

非磁性的细粒脉石和矿泥在回升水流的作用下，克制重力作用，随着回升水流进入溢流槽，成为尾矿。

磁力脱水槽关键用来脱除细粒脉石和矿泥，有时也用于稀释脱水。

它结构便捷、造价廉价、没有运行部件。

永磁脱水槽不消耗电能，因此在强磁性矿物的磁选中获取宽泛的运行。

3.强磁场磁选机

盘式磁选机是罕用的干式磁选设施。

由于吸起磁性矿粒的上班部件是圆盘，所以叫盘式磁选机。

盘式磁选机关键由“山”形磁系、悬吊在磁系上方的旋转圆盘和振动槽组成。

磁系和圆盘组成闭合磁路。

圆盘如同一个翻扣的带有尖边的碟子，其直径比振动槽的宽度约大一半。

圆盘用公用的电机经过蜗轮蜗杆减速箱传动。

转入手轮可使圆盘垂直升降（调停范畴为0～20mm），用以调整圆盘和振动槽或磁系之间的距离。

圆盘的边缘和振动槽之间的距离沿物料行进方向逐渐减小。

振动槽由六块弹簧板紧固在机架上，用公允振动机构带动。

为了预先分出原料中的强磁性矿物，防止强磁性矿物梗塞圆盘边缘和振动槽之间的间隙，在振动槽的给料端装有弱磁场磁选机（也称为给料圆筒）。

将欲选分的物料给入给料斗中，再平均地给到给料圆筒上。

此时，原料中的强磁性矿物被给料圆筒外表的磁力吸住，并被带到下方进入接料斗中。

其他部分进入筛网过筛，筛下部分落到振动槽上，这部分物料被振动槽保送到圆盘上方的上班间隙，物料中的磁性矿粒受强磁场的作用被吸到圆盘的边缘上，并随圆盘转到振动槽外，由于此处磁场强度急剧降低，在重力和向心力作用着落入振动槽两侧的接料斗中。

非磁性矿粒由振动槽的尾端排出。

图6-3-4为弱磁、强磁选回收铁，重选回收锡的联结选矿准则流程图。

盘式磁选机关键用于弱磁性的含罕见金属矿物的粗精矿的精选，如粗钨精矿；钛铁矿、锆英石和独居石等混合精矿的精选。

我国选矿厂经常使用的盘式磁选机有单盘、双盘和三盘3种。

其中，双盘用得较多。

图6-3-4 弱磁、强磁选回收铁，重选回收锡的联结选矿准则流程图

（三）电选的基本原理

电选是依据矿物之间电性的差异应用电选机分别矿物的选矿方法。

矿物电性可用介电常数、电阻、比导电度和整流性来形容。

普通地讲，凡介电常数较小、电阻较大、比导电度高的矿物都是不易导电的，在电选中常作为非导体矿物产出；与此相反，凡介电常数较大、电阻较小、比导电度低的矿物往往容易导电，在电选中常作为导体矿物产出。

矿物电性差异是电选的内因，而要分别它们，还必定发明适宜的外部条件。

电选机提供适当的电场，加上重力场和向心力场。

这样，在电选环节中，电场作使劲、重力、向心力以及摩擦力等独特作用在矿粒上，这些力的合力选择矿粒的去向。

要成功电选分别必定满足以下条件：

非导体矿粒所受的电场作使劲，大于矿粒所受重力、向心力等力的合力，大于导体矿粒所受的电场作使劲。

矿粒所受电场力的大小跟矿粒携带的电量无关。

导体矿粒由于其导电性好，在电极接触环节中易放电，即使其起始取得再多的电荷，最终也只能剩下大批电荷，它所受的电场力是很小的，上方不等式的左边条件是容易满足的。

为满足不等式左边的条件，就必定提高非导体矿粒所受的电场作使劲。

静电场和电晕电场的复合电场可使非导体矿粒带更多的电量。

同时，为提高电场强度，驳回高电压，这样非导体矿粒遭到很大的电场作使劲，能够克制重力、向心力等竞争力，成功电选分别。

罕用的电选设施为鼓筒式电选机。

其电选环节和原理为，当低压直流负电通至电晕极和静电极后，由于电晕极直径很小，其左近构成很高的电场强度，于是电晕极向鼓筒方向放出少量高速静止的电子，这些电子撞击空气分子使之电离，正离子飞向负极，负离子飞向鼓筒发生电晕放电。

这样，接近鼓筒一边的空间都带负电荷，静电极则只发生低压静电场而不放电。

矿粒由给矿斗经振动槽平均地给到鼓筒外表上并随之进入电场，开局时导体和非导体矿粒都吸附负电荷，导体矿粒很快把负电荷经过鼓筒传走，同时又遭到低压静电场的感应，接近静电场的一端感生正电，接近鼓筒的一端感生负电，负电又迅速地由鼓筒传走，最终只剩下正电荷，遭到低压负电极的吸引，加上矿粒自身重力和向心力的作用，使它脱离鼓筒落下而成为导体产品；非导体矿粒所获负电荷很难传走，遭到鼓筒的吸引而紧贴与鼓筒外表，随鼓筒转动至电场反面刷子刷下成为非导体产品；中等导电的颗粒则在两边落下成为中矿。

鼓筒式电选机最适宜的中选物料粒度为0.1～1mm。

中选物料需启动枯燥，由于水分会使导体与非导体矿粒的电性差异增加或隐没。

中选物料性质不同，电选条件也应随之扭转，因此在实践消费中，应答电压、电机位置、鼓筒转速及分矿板位置随时启动调整。

图6-3-5是磁选、浮选、电选及重选法选分海滨砂矿中独居石、磷钇矿、钛铁矿、锆英石等产品的精选准则流程图。

精选工艺是将粗精矿用摇床进一步摈弃尾矿，而后再用磁选、浮选、电选及重选法区分获取单矿物产品。

铁矿石洗选矿工艺流程

铁矿选矿技术与工艺我国铁矿由于富矿多（占总储量的97.5％）和伴(共)生有其他组分的综合矿多（占总储量的1／3），所以在冶炼前绝大部分须要启动选矿解决。

1996年全国中选铁矿石万t，占全国产铁矿石原矿万t的85.2％。

中选铁矿石消费铁精矿粉8585.7万t，其中重点选矿厂解决原矿万t，消费铁精矿粉4158万t，占全国铁精矿粉产量的48.4％。

（一）矿石破碎我国选矿厂普通驳回粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。

粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎机，中破经常使用2.1m或2.2m规范型圆锥式破碎机，细破驳回2.1m或2.2m短头型圆锥式破碎机。

经过粗破的矿石，其块度不大于1m，而后经过中、细破碎，筛分红矿石粒度小于12mm的最终产品送磨矿槽。

（二）磨矿工艺我国铁矿磨矿工艺，大少数驳回两段磨矿流程，中小型选矿厂多驳回一段磨矿流程。

由于驳回细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。

驳回的磨矿设施普通比拟小，最大球磨机3.6m×6m，最大棒磨机3.2m×4.5m，最大自磨机5.5m×1.8m，砾磨机2.7m×3.6m。

磨矿后的分级基本上经常使用的是螺旋分级机。

为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。

（三）选别技术1.磁铁矿选矿由于矿石磁性强、好磨好选，国际磁选厂均驳回阶段磨矿和多阶段磨矿流程，关于粗粒嵌布的磁铁矿驳回前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿驳回后者（二段或三段磨矿）。

我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机成功了永磁化。

70年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推行了细筛再磨新技术，使精矿层次由62％提高到了66％左右，成功了冶金工业部提出精矿层次到达65％的要求。

2.弱磁性铁矿选矿关键用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的“红矿”。

这类矿石层次低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别艰巨。

80年代后，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新种类药剂的钻研始终改良，使精矿层次、金属回收率始终提高。

3.多金属共（伴）生矿选矿这类矿石成分复杂、类型多样，因此驳回的方法、设施和流程也各不相反，如白云鄂博铁矿驳回反浮选—多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁－反浮选－强磁选、弱磁－正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程，以提高铁的回收率，并综合回收稀土氧化物。

攀枝花铁矿经过磁选取得TFe53％左右的钒铁精矿，磁选后的尾矿经过弱磁扫选－强磁选－重选－浮选－枯燥电选，取得钛精矿和硫钴精矿，回收钛和钴。

大冶铁矿驳回弱磁－强磁和浮选，综合回收铁、铜和钴、硫等元素。

鑫合机械三十多年来分歧努力于新型选矿技术的钻研，鑫合机械新型环保铁矿选矿设施技术研发部是专门研发铁矿选矿技术的专业机构，研制消费铁矿选矿系列设施，依据客户的反应及铁矿石的物理个性始终启动技术改良，并领有少量的铁矿客户选矿实例及丰盛的铁矿选矿阅历。

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铁矿石选矿与通常目录

铁矿石选矿与通常是一门触及铁矿资源的开采、加工和应用的关键技术学科，本文将依次讨论铁矿石的基础常识、资源散布、选矿工艺以及多个实践案例。

第1章概述了铁矿石的基本概念，包含铁矿石的物理性质如硬度、密度等，化学组成与性质如含铁量等，以及不同类型的铁矿，如含铁石英岩矿床、堆积岩矿床等。

此外，还引见了工业对铁矿石的质量要求，如价值评定目的和产质量量规范。

第二章详细引见了世界和中国的铁矿资源散布，以及各种类型的铁矿床如鞍山式、攀枝花式等。

同时，讲述了铁矿选矿工艺流程，包含经济剖析，如铁矿选矿的经济意义和效益确定方法，以及提高选矿效益的钻研方向。

在铁矿石破碎筛分部分，强调了破碎技术和细粒筛分技术的提高，如高频细筛和MVS高频振网筛的运行。

磁选和重选是两种关键的选矿方法，磁选章节论述了其原理和工艺通常，如磁选前的矿石预备和不同类型的磁选机。

重选则基于重力原理，讨论了跳汰机、圆锥选矿机等设施在实践中的运行。

浮选和电选是其他选矿方法，浮选依赖矿物外表的润湿性，浮选药剂的选用对工艺至关关键。

电选则基于矿物的电性差异启动分别，如圆筒形低压电选机和YD型低压电选机。

最后，第八章罗列了国际多个铁矿选矿厂的实践案例，如陕西大西沟、吉林天池矿业、福建马坑铁矿等，展现了选矿工艺在实践消费中的运行和成果。

磁褐共生铁矿石选矿工艺流程详细是哪些

1、破碎流程2、筛分流程3、分选流程4、脱水流程5、保送流程——中国尾矿网