电镀行业测试产品的规范是什么 (电镀行业测试题及答案)

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• 电镀行业测试产品的规范是什么？
• 在电镀行业中，电镀进去的产品盐雾测试达不到是为什么？怎样能力过盐雾测试？？？
• 不锈钢镀镍底后镀锡能过几个小时盐雾
• 电子件铜镀锡的盐雾实验周期是多久？
• 盐雾测试的实验结果

电镀行业测试产品的规范是什么？

电镀产品的测验验规范 电镀端子的测验是电镀实现后无法缺少的上班，只要测验合格的产品能力交给下一工序经常使用。

理论驻的测验名目为：膜厚（thickness）,附着力（adhesion）,可焊性（solderability）,外观（appearance）,包装（package）.盐雾实验（salt spray test）,关于图纸有特意需要的产品，有孔隙率测试（30U”）金经常使用硝酸蒸气法，镀钯镍产品（经常使用凝胶电解法）或其它环境测试。

一 膜厚：1．膜厚为电镀检测基本名目，经常使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是经常使用X射线照耀镀层，搜集镀层前往的能量光谱，甄别镀层厚度及成分。

2．经常使用X-RAY留意事项：1）每次开机需做波谱校准2）每月要做十字线校准3）每星期应至少做一次性金镍标定4）测量时应依据产品所经常使用的钢材选择测试档案5）关于新产品没有建测试档案，应建设测试档案3．测试档案的意义：例：Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfpAu-Ni-Cu----------测试在铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。

（100-221 sn 4%-------AMP铜材编号 含锡4%的铜材）二．附着力：附着力检测为电镀基本检测名目，附着力不良为电镀最经常出现不良现象之一，检测方法有两种：1．折弯法：先用与所需检测端子相反厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品笔挺至180度，用显微镜观察笔挺面能否有镀层起皮，剥落等现象。

2．胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲实验样品外表，垂直90度，迅速扯开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。

如目视无法观察分明，可经常使用10倍显微镜观察。

3．结果决定：a)无法有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。

b)无法有金属镀层剥落之现象。

c)在底材未被折断下，折弯后无法有重大龟裂及起皮之现象。

d)无法有起泡之现象e)在底材未被折断下，无法有裸显露高层金属之现象。

4．关于附着力出现不良时应学会辨别剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判别，借些找出出疑问的工站。

三．可焊性1．可焊性为镀锡铅和镀锡的基本配置与目标，假设有焊接后工序需要的，焊接不良是相对无法接受的。

2．焊锡实验的基本方法：1)间接浸锡法：依据图纸规则，间接将焊锡的局部浸上求求的助焊剂，浸入235度的锡炉中，5秒钟后应渐渐以约25MM/S速度取出。

取出后，冷却至常温时用10倍显微镜观察判定：吃锡面积应大于95%以上，吃锡部位应平滑光亮，无拒焊，脱焊，针孔等现象即判合格。

2)先老化后焊接，关于局部力面有特意需要的产品，样品在作焊接实验前应经常使用蒸汽老化实验机对样品启动8或许16个小时的老化，以判别产品在顽劣的经常使用环境下的焊接性能。

四．外观：1．外观检测为电镀检测的基本配置，从外观上可以看出电镀工艺条件的适宜性及电镀药水或许发生的变动。

关于不同的客户对外观会有不同的需要，关于电镀端子应一概用至少10倍以上的显微镜观察。

关于已出现的不良，加大倍数越大越有助于剖析疑问出现的要素。

2．测验步骤： 1．取样品放在10倍显微镜下，用规范红色光源垂直照耀：2．经过目镜观察产品外表状况。

3．判定方法：1．色泽平均，无法有深淡色，异色（如变黑，发红，发黄），镀金无法有重大色差。

2．无法粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）3．必定枯燥，无法沾有水分4．平滑性良好，无法有凹洞，颗粒物5．无法有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象6．无法有裸显露高层之现象，关于锡铅外观，在不影响可焊性的状况下准许有少许（不超越5%）麻点，麻坑。

7．镀层无法有起泡，剥落等附着力不良现象8．电镀位置依照图纸规则口头，在不影响经常使用配置的前提下，可由QE工程师选择适当放宽规范9．关于有疑异的外观不良现象，应由QE工程师定极限样版和外观辅佐规范五，包装包装代表着xxx的笼统，对包装应足够注重包装需要包装方向正确，包装盘，箱洁净划一，无破损：标签填写完整，正确，内外标签数量分歧。

在电镀行业中，电镀进去的产品盐雾测试达不到是为什么？怎样能力过盐雾测试？？？

盐雾实验时电镀层被侵蚀。

被侵蚀的要素很多，我重要给他分两类，1、镀膜薄2、孔隙率太大。

薄了这个怎样做就不用多说了。

孔隙率跟很多要素无关，和你电镀的物质也无关，电镀品质也无关，详细的要看你的电镀实情，我不能再这里跟你胡言乱语。

不锈钢镀镍底后镀锡能过几个小时盐雾

普通状况下可以经过72小时的盐雾实验的。

咱们做的到达过120小时的。

你可以去揣摩一下。

电子件铜镀锡的盐雾实验周期是多久？

铜镀锡件盐雾周期依据顾客需要定，普通状况喷8小时歇16小时，合计3个周期，然而三星喷8小时歇8小时

盐雾测试的实验结果

盐雾实验结果的表述有很多种方法，上方便捷引见几种罕用的表述方法。

这种方法是依据盐雾实验后侵蚀物的外观特色来启动表述，经常出现电镀件盐雾实验后的侵蚀特色见下表5。

表5：经常出现电镀件盐雾实验后的侵蚀特色表电镀件种类 侵蚀物特色钢铁件镀锌 灰色或彩色镀层侵蚀物和棕色铁锈钢铁件镀镉 灰色或彩色镀层侵蚀物和棕色铁锈钢铁件镀铬 棕色铁锈铜镀银 绿色铜锈铜镀锡 灰色镀层侵蚀物和绿色铜锈驳回这种方法的规范有：JB4159-1999《热带电工产品通用技术需要》；GJB4.11-1983《船舶电子设施环境实验盐雾实验》；GB/T4288-2003《家用电动洗衣机》等 这种方法顺应于平板状样品。

假设实验期间较短或样品形状复杂，侵蚀面积较难测定。

驳回这种方法的规范有：GB/T6461-2002《金属基体上金属和其它有机笼罩层经侵蚀实验后的试样和试件的评级》等。

GB/T6461-2002的计算公式：式中：A：侵蚀笼罩面积占总面积的百分数；R：包全等级（见表6），分为0～10级。

表6：R—包全等级表A 等级 A 等级无毛病 10 2.5<A≤5 4A≤0.1 9 5<A≤10 30.1<A≤0.25 8 10<A≤25 20.25<A≤0.50 7 25<A≤50 10.50<A≤1.00 6 A>50 0⒈00<A≤2.50 5 驳回这种方法的规范有ASTM B537-1970《Standard Practice for Rating of Electroplated Panels Subjected to Atmospheric Exposure》等。

这种方法以5×5（mm）作为一个小方格，把试样重要外表划分为很多个小方格，计算试样的侵蚀率，侵蚀率的分级见表7。

表7：侵蚀率分级表侵蚀率% 等级 侵蚀率% 等级0 10 ≤8 4≤0.25 9 ≤16 3≤0.5 8 ≤32 2≤1 7 ≤64 1≤2 6 >64 0≤4 5ASTM B537-1970计算公式：侵蚀率=。

式中：侵蚀率以百分数示意（%）；n：出现侵蚀点的小方格数量；N：试样外表积划分为小方格的总和。

这种方法是依据侵蚀物会形成样品重量出现变动，称量样品在实验前后分质变动，分为失重法和增重法。

这两种方法所用的理论都是平板状样品。

失重法就是经常使用能够溶解侵蚀物，同时对样品自身又不起化学反响的化学溶剂，把实验后样品上的侵蚀物溶解掉，让实验后样品的重量比实验前轻的一种表述方法。

失重法的示意方法为：实验后单位试样面积失去重量的数值。

增重法间接测量实验后单位试样面积参与重量的数值。

这种方法是依据实践上班阅历对盐雾实验后的样品划分侵蚀水平，是一种很毛糙的表述方法。

理论经常使用下列表述语句：侵蚀十分重大、侵蚀重大、中等侵蚀、细微侵蚀、很细微的侵蚀、外观良好等。