h13资料在制作中的好处|h13资料 (h13a)

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• h13资料，h13资料在制作中的好处
• H13是什么资料，H13是什么材质
• 模具钢H13氮化后硬度会是多少?能否会到达1200HV以上?

h13资料，h13资料在制作中的好处

<h13资料在制作中的清楚好处H13，作为一种宽泛运行的模具钢，以4Cr5MoV1Si的标识在世界范围内占据主导位置。

它在美国的热作模具钢分类中，如铬、钨和钼钢系列中，以其H命名，显示出其在模具制作畛域的宽泛接管。

H13实质上是一种热作工具钢，与SKD61或2344钢相当，以其出色的耐热性、耐磨性和韧性著称，即使在高温下也能坚持高硬度，特意适宜制作高负荷的模具、挤压模和压铸模。

作为美标钢种，H13平均含碳量在32-45%之间，参与了多种合金元素，国际上称为40CrMoV5，我国凑近4Cr5MoSiV1，它是一种复合工具钢，遵照GB/T 1299-2014规范。

H13的特点在于其在中温环境下体现出色的综合功能，淬透性高且热解决时的变形较小，功能优于3Cr2W8V。

与H11相比，H13领有更高的碳和钒含量，这强化了其耐磨性，但或者就义一些韧性。

但是，铬和钼元素的参与增强了H13的耐热性和抗腐蚀性，使其在制作环节中更为耐用。

总的来说，H13作为热作模具钢，其优越的功能使它在泛滥模具资料中锋芒毕露，尤其在中温条件下的体现，使得它在模具制作畛域具有宽泛运行和关键价值。

其耐磨性、耐热性和良好的热稳固性，确保了模具在经常使用中的高效和耐久。

H13是什么资料，H13是什么材质

H13(4Cr5MoV1Si)是一种摸具钢,目前运行较宽泛的资料，据引见，国外80％的型腔均驳回H13.在美国，热作模具钢分为三种：铬热作模具钢、钨热作模具钢和钼热作模具钢，所有以H命名。

区分为H10～H19,H21~H26,和H42、H43。

热作模具钢的含碳量为中碳含量（0.35～0.45％），另含Cr、W、M0和V合金元素，合金含量在6～25％范围。

H13钢属于第一种。

其含碳量在0.5％以下，按淬火钢硬度与含碳量相关曲线[2]可知，其最大淬火硬度在55HRC左右。

钢的含Cr量为5％左右，它和其余碳化物构成元素一同提供应钢具有较高的淬透性和好的抗硬化才干，所以该钢在空冷条件下能够淬硬。

在6barN2气体真空解决条件下可淬透直径为160mm[3]。

但铬的参与会参与碳化物的不平均水平，以至钢中会出现亚稳固的共晶碳化物，这种碳化物如今国际普通可用高碳铬轴承钢相关规范予以评定[4,7]。

铬含量的提高无利于参与资料的热强度，但对韧度不利。

资料中参与钼和钨，有人提出[5]，（1/2W+M0）的量至1％以上时，会使资料500℃以上启动回火时仍取得较高硬度，并具有二次硬化才干。

H13钢的二次硬化才干不很清楚，可参见资料[1]。

提高V的含量，如V的量由0.4％（SKD6,相当于H11）提高至1%，使H13钢（SKD61）的热强度和热稳固性提高了，同时V也参与水冲洗抗力，实践上是提高水浸腐蚀磨损抗力（erosive wear）[6]。

另外，钢中参与W、M0、V、Nb等构成M6C和MC型碳化物的元素，能对奥氏体晶粒细化，也使溶入奥氏体后在回火环节中发生二次硬化成果。

对Cr的参与构成的碳化物为 M23C-6型，其在1100℃奥氏体化时基本上溶解完了，（所有溶入奥氏体的温度是1160℃），这将选择H13钢的最佳奥氏体化温度处于1020～1080℃范围内。

[4] H13钢对硫磷含量限度在0.030以下，实践上，硫的品质分数<0.014％时可以大大提高钢件的断裂韧度KIC值。

国外电渣重熔的优质H13钢的含硫量管理在0.005％～0.008％范围内[7]，这当然保障了资料的品质。

北美压铸协会规范NADCA207-2003中对合乎规范级外的特级（premium）和超级（superior）的H13钢的最小麦夏氏V型缺口冲击值为11J（8英尺˙磅）和13.8J(10英尺˙磅)。

当参与0.06％～0.15％S和≤1.0％Mn使成为易切削钢时，可用于制作塑料模具，其机加工功能良好。

资料经过调质解决，使硬度在（40～44）HRC范围内启动加工，并可抛光达Ra为0.05μm的镜面光亮度，满足高光亮塑料模具需要。

模具钢H13氮化后硬度会是多少?能否会到达1200HV以上?

模具钢H13氮化后的硬度通常介于1000HV到1200HV之间，通常不可到达1200HV以上。

H13是一种宽泛经常使用的空冷硬化模具钢，在我国八五时期被确定为国度重点推行的钢种。

该钢种具有较高的韧性和耐冷热疲劳功能，不易发生热疲劳裂纹，并且抗粘结才干强，与熔融金属的相互作用小，因此被宽泛运行于热镦锻、热挤压和压铸模具的制作，尤其适宜用作压铸模。

经常使用H13钢制作的压铸件外观品质优异，模具经常使用寿命也相对较长。

此外，该钢材具有较高的热强性，是一种强度和韧性兼备的优质经济钢种，因此遭到制作压铸模的厂商的青眼。

压铸模的寿命关键受两个起因影响：一是模具在经受热循环时会发生热疲劳（即龟裂）；二是压铸环节中，熔融金属被注入型腔模，模具在与高温金属冲刷和间接接触的部位会出现冲蚀和腐蚀。

因此，提高模具的热疲劳功能和耐蚀性是提高H13钢压铸模具寿命的有效方法。

经过实施氮化解决可以提高模具的热疲劳功能和耐蚀性。

在对H13钢压铸模启动氮化解决之前，先启动淬火和回火的预热解决，而后再启动氮化。

钻研标明，新工艺相比于传统工艺可以清楚提高H13钢压铸模的外表硬度、耐磨性、热疲劳性和耐蚀性，模具的经常使用寿命比传统热解决提高了1倍。

在氮化解决前，压铸模资料为AISI-H13，模具形状尺寸为ф250*120mm，基体硬度需要为46～48HRC。

其化学成分和临界温度如表1所示。

表1中列出了H13钢的化学成分（品质分数）和临界温度。

预先热解决工艺包含对H13钢压铸模启动加热解决，以缩小热应力并促成奥氏体平均化。

在进入盐浴炉前，先启动550℃和850℃的两段预热，盐加热温度以1030℃为最佳。

H13钢压铸模的氮碳共渗热解决是在高温范围内（500-600℃）启动的。

因为碳原子在α铁中的分散深度低于氮原子的分散深度，并且两者之间存在相互促成作用，因此氮碳共渗速度获取了清楚提高。

思考到氮碳共渗后不应影响H13钢压铸模的基体硬度，共渗温度应低于回火温度。

氮碳共渗后的组织和功能如下：1. 渗层组织：H13钢试样氮碳共渗后的组织包含Fe2N、Fe3N、Fe4N及C、Mo、V等合金氮化物。

2. 渗氮层厚度及外表硬度：H13试样经氮碳共渗后，渗层厚度约为0.20mm，外表硬度大于900HV。

耐磨性高，与调质、高频淬火的试样相比，磨损失重可缩小1-2个数量级或成倍降落。

3. 抗疲劳功能：氮碳共渗后，因为外表处于压应力形态，以及γ′等弥散析出物阻碍位错滑动，疲劳极限比渗碳及高频淬火的疲劳极限提高25%-35%。

综上所述，对H13钢制压铸模启动淬火、回火后再启动氮碳共渗可取得较高的外表硬度、耐磨性、耐疲劳功能、耐蚀性。

同时，氮碳共渗相当于模具淬火、加工后的一次性回火，模具变形小。

渗层气体氮碳共渗具有消费周期短、温度低、设施繁难、操作繁难等特点。

消费通常标明，H13钢制压铸模淬火、回火后再启动氮碳共渗热解决，其经常使用寿命是惯例热解决的2倍以上。

介绍的热解决工艺为：1030℃淬火，600℃回火后先对模具启动修整，而后再启动580℃+4.5h气体氮碳共渗，渗氮后油冷。

参考资料来自咫尺社区。