求助5CrMnMo的退火工艺 (求助图片)

本文目录导航：

• 求助5CrMnMo的退火工艺
• 高碳中铬模具钢工艺功能
• 如何运行H13模具钢技巧切当

求助5CrMnMo的退火工艺

模具钢材5CrMnMo是在中碳钢的基础上关键参与Cr、Mn、Mo三元素而研制成的，也可看作把5CrNiMo钢中的Ni元素由Mn元素取代而构成的。

该钢是热作模具钢，除淬透性，耐热疲劳性稍差外，5CrMnMo钢具备与5CrNiMo钢相似的功能，淬透性稍差·此钢适于制造要求具备较高强度和高耐磨性的各种类型锻模·要求韧性较高时，可驳回电渣重熔钢· 5CrMnMo钢中碳含量坚持在0.40%~0.60%，可取得较高的强度与耐热疲劳强度、必定的硬度与耐磨性、良好的韧性钢与导热性。

口头规范：GB/T 1299-1985

个性

5CrMnMo中参与Cr、Mn、Mo元素关键是提高钢的淬透性，尤其是独特作用时，淬透性提高极大。

Cr、Mn、Mo元素可固溶于铁素体中起固溶强化作用，又可固溶于Fe3C中构成（Fe、Cr、Mo）3C，改善其硬度，提高钢的耐磨性。

Cr、Mn、Mo元素独特作用清楚提高钢的回火稳固性。

Mo元素可缩小回火脆性和细化晶粒。

因为Ni元素清楚提高钢的淬透性、韧性与耐热疲劳功能，所以5CrMnMo钢与5CrNiMo钢相比，只管强度不降低，但常温及较高温度下的韧性和塑性却降低很多，且淬透性和耐热疲劳功能也稍低。

另外，5CrMnMo钢中参与Mn、Mo元素，钢的过热敏理性稍大。

此外，钢中存在Cr元素使钢发生必定的抗氧化性与耐蚀性。

化学成份

碳 C ：0.50～0.60

硅 Si：0.25～0.60

锰 Mn：1.20～1.60

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：0.60～0.90

镍 Ni：准许剩余含量≤0.25

铜 Cu：准许剩余含量≤0.30

钼 Mo：0.15～0.30

力学功能

硬度 ：退火,241～197HB,压痕直径3.9～4.3mm

热解决模式

热解决规范：淬火,820～850℃油冷。

回火用途 加热温度/℃ 加热介质 硬度（HRC）

消弭应力，稳固组织和尺寸

再炉冷至150～200℃，而后取出空冷。

介绍的淬火规范

淬火温度/℃ 介 质 温度/℃ 冷 却 硬度（HRC）

820～850 思科淬火液150～180 至150～180℃后小型模具冷空，大中型模具立刻回火52～58

注：1.中型锻模驳回加热温度的下限，小型锻模驳回加热温度的下限；

2.为减小模具淬火后的应力和变形，淬火时最好先冷空至740～760℃，而后进入淬火液，冷至150～180℃左右，取出并退火；

高碳中铬模具钢工艺功能

高碳中铬模具钢在锻造与退火环节中表现出特定工艺个性。

作为过共析钢，原资料或者含有部分的共晶碳化物，为降低碳化物偏析，关于大型模具制造，理论须要启动改锻解决。

退火是经常出现的工艺之一，可以驳回等温退火或延续退火，退火后的组织为球状珠光体，等温退火后的硬度有所表现，详细数值见关系表格。

淬火是提高模具硬度的关键步骤，高碳中铬模具钢常在盐浴或包全剂箱中加热，以防止氧化和脱碳。

淬火温度对硬度有很大影响，温度越高，晶粒增大，剩余奥氏体量参与。

淬火温度范畴宽，分为低平和高温两个区间，不同钢号的淬火温度范畴在表格中列出。

以6Cr4W3MoVNb为例，这种钢属于基本钢种，淬火后碳化物少，回火后析出的碳化物粗大且散布平均，耐磨性良好。

不过，6Cr4W3MoVNb需启动高温淬火以成功“二次软化”，回火温度管理在520~540℃，此时马氏体中的M2C和MC型碳化物析出，清楚参与硬度。

回火环节中，低于500℃回火或者发生不利影响，因此倡导启动一次性或二次回火以坚持硬度，防止适度回火造成硬度降低。

如何运行H13模具钢技巧切当