淬火|回火加热到什么温度线|正火|区分获取什么组织|退火 (淬火回火加起来)

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• 退火，正火，淬火，回火加热到什么温度线，区分获取什么组织
• A30钢淬火、回火规范
• 钢的回火解决是在

退火，正火，淬火，回火加热到什么温度线，区分获取什么组织

正火是一种低老本的热解决打算。

将亚共析碳钢加热到Ac3以上30～50℃，过共析碳钢加热到Accm以上30～50℃，保温，空气中冷却的方法称为正火。

实用于碳素钢及中、低合金钢，由于高合金钢的奥氏体十分稳固，即使在空气中冷却也会取得马氏体组织。

关于低碳钢、低碳低合金钢，细化晶粒，提高硬度（140～190HBS），改善切削加工功能；关于过共析钢，消弭二次网状渗碳体，无利于球化退火的启动。

淬火 将金属工件加热到某一铅薯适当温度并坚持一段期间，随即浸入淬冷介质中极速冷却的金属热解决工艺。

罕用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。

淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因此宽泛用于各种工、模、量具及要求外表耐磨的整机（如齿轮、轧辊、渗碳整机等）。

经过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度镇昌提高金御激扒属的强度、韧性及疲劳强度，并可取得这些功能之间的配合（综合机械功能）以满足不同的经常使用要求。

另外淬火还可使一些不凡功能的钢取得必定的物理化学功能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。

淬火工艺关键用于钢件。

罕用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将所有或大部转变为奥氏体。

随后将钢浸入水或油中极速冷却，奥氏体即转变为马氏体。

与钢中其余组织相比，马氏体硬度最高。

钢淬火的目标就是为了使它的组织所有或大部转变为马氏体，取得高硬度，而后在适当温度下回火，使工件具备预期的功能。

淬火时的极速冷却会使工件外部发生内应力，当其大到必定水平时工件便会出现歪曲变形甚至开裂。

为此必定选用适宜的冷却方法。

依据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。

回火 将经过淬火的工件从新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段期间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热解决。

钢铁工件在淬火后具备以下特点：①获取了马氏体、贝氏体、剩余奥氏体等不平衡（即不稳固）组织。

②存在较大内应力。

③力学功能不能满足要求。

因此，钢铁工件淬火后普通都要经过回火。

作用 回火的作用在于：①提高组织稳固性，使工件在经常使用环节中不再出现组织转变，从而使工件几何尺寸和功能坚持稳固。

②消弭内应力，以便改善工件的经常使用功能并稳固工件几何尺寸。

③调整钢铁的力学功能以满足经常使用要求。

回火之所以具备这些作用，是由于温度升高时，原子优惠才干增强，钢铁中的铁、碳和其余合金元素的原子可以较快地启动分散，成功原子的从新陈列组合，从而使不稳固的不平衡组织逐渐转变为稳固的平衡组织。

内应力的消弭还与温度升高时金属强度降低无关。

普通钢铁回火时，硬度和强度降低，塑性提高。

回火温度越高，这些力学功能的变动越大。

有些合金元素含量较高的合金钢，在某一温度范畴回火时，会析出一些颗粒粗大的金属化合物，使强度和硬度回升。

这种现象称为二次硬化。

要求 用途不同的工件应在不同温度下回火，以满足经常使用中的要求。

①刀具、轴承、渗碳淬火整机、外表淬火整机理论在250℃以下启动高温回火。

高温回火后硬度变动不大，内应力减小，韧性稍有提高。

②弹簧在350～500℃下中温回火，可取得较高的弹性和必要的韧性。

③中碳结构钢制造的整机理论在500～600℃启动高温回火，以取得适宜的强度与韧性的良好配合。

淬火加高温回火的热解决工艺总称为调质。

A30钢淬火、回火规范

A30钢的热处纳脊理工艺中，淬火和回火的规范有所不同。

首先，关于淬火温度，普通倡导在1050℃至1180℃之间启动，这毁带个范畴内可以取得适宜的硬度。

成功淬火后，紧接着启动回火解决，此时的回火温度设定在560℃至580℃，并且须要重复回火三次，这样可以保障钢件的功能稳固，硬度大概纤茄芦在62~65HRC。

关于更初级别的硬度需求，可以选用更高的淬火温度，如1180℃至1220℃。

在这个范畴内淬火后，回火温度依然坚持在560℃至580℃，雷同启动三次回火。

这样的解决模式可以优化硬度，到达65~67HRC的水平，实用于对硬度要求更高的运行场景。

但是，关于更严厉的硬度管理，可以选用更低的回火温度，如540℃至560℃。

虽然这个温度范畴或许会影响硬度，但经过三次回火后，硬度可以到达67~68HRC。

这实用于对硬度有极高要求的精细整机制造。

钢的回火解决是在

疑问一：淬火钢为什么要启动回火解决淬火：将钢加热到Ac3或Ac1线以上30-50℃，保温必定期间后，在水或油中极速冷却，以取得马氏体组织。

目标：关键是取得马氏体，提高钢的硬度和耐磨性。

两个概念：淬透性，淬硬性 淬火后强度和硬度有了较大提高，但塑性和韧性却清楚降低，此外，淬火工件外部有较大内应力，如不迭时解决， 会进一步变形至开裂，为此，淬火后要及时回火。

回火：将淬火后的钢加热到Ac1线以下的某一温度，在该温度下保温必定期间（2-4小时），而后取出在空气或油中冷却。

回火理论作钢件热解决的最后一道工序，因此，把淬火和回火的联结工艺称为最终热解决。

目标： （1）降低脆性，缩小内应力，防止变形开裂 （2）调整钢件的机械功能 （3）稳固组织，保障工件尺寸、形态稳固。

高温回火：加热到150-250℃，保温1-3小时后空冷，获取回火马氏体。

（保障高硬度，如刃具、量具） 中温回火：加热到350-450℃，保温后空冷，获取回火屈氏体。

（高弹性极限，有必定韧度和硬度，如弹簧）高温回火：加热到500-650℃，保温后空冷，获取回火索氏体。

（有必定强度和硬度，又有良好的塑性和韧性，如曲轴，齿轮） 淬火 高温回火=调质解决 疑问二：钢材回火是什么意思！回火，是将经过淬火的工件从新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段期间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热解决工艺。

或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干期间，而后缓慢或极速冷却。

普通用于减小或消弭淬火钢件中的内应力，或许降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。

钢的回火是工件淬硬后加热到AC1以下的某一温度，保温必定期间，而后冷却到室温的热解决工艺。

回火普通紧接着淬火启动，其目标是： （a）消弭工件淬火时发生的残留应力，防止变形和开裂； （b）调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，到达经常使用功能要求； （c）稳固组织与尺寸，保障精度； （d）改善和提高加工功能。

因此，回火是工件取得所需功能的最后一道关键工序。

按回火温度范畴，回火可分为高温回火、中温回火和高温回火。

疑问三：钢材的退火和回火有什么区别?退火普通加热到奥氏体化区，保温一段期间后，郸炉换冷，关键是为了消弭变形环节中发生的内应力。

而回火是和淬火一同用的，由于淬火获取的组织由于马氏体相变发生的内应力，不利于资料功能，所以再启动回火解决，普通冲圆巧已温度回火低到高，为回腔配火马氏体、回火索氏体、回火屈式体。

两者目标相反，用途不同。

疑问四：淬火钢为什么要启动回火解决？回火是将淬火钢从新加热到临界A1点以下的某一温度，保温必定期间后，而后在空气或油中冷却到室温的一种操作。

回火是紧接着淬火当行启动的，也是热解决的最后一道工序 ①取得所需的力学功能。

在理论状况下，整机淬火后的强度和硬度有很大提高，但塑性和韧性却有清楚降低，而整机的实践上班条件要求有良好的强度散键和韧性。

选用适当的回火温度启动回火后，可以取得所需的力学功能 ②稳固组织，稳固尺寸 ③消弭内应力 由于淬火钢硬度高，脆性大，存在着淬火内应力，且淬火后的组织M和A，都处于非平衡态，是一种不稳固的组织，在必定条件下，经过必定的期间后，组织会向平衡组织转变，造成工件的尺寸形态扭转，功能出现变动，为克制淬火组织的这些弱点而采取回火解决。

回火的目标：降低淬火钢的脆性，缩小或消弭内应力，使组织趋于稳固并取得所须要的功能。

2. 淬火钢在回火时组织和功能的变动。

淬火钢在回火环节中，随着加热温度的提高，原子优惠才干增大，其组织相应出现以下四个阶段性的转变。

(1)80～200℃，出现马氏体的合成 由淬火马氏体中析出薄片状粗大的ε碳化物（过渡相分子式Fe2、4C）使马氏体中碳的过饱和度降低，因此马氏体的正方度减小，但仍是碳在α-Fe中的过饱和固溶体，理论把这种过饱和α+ε碳化物的组织称为回火马氏体（M’）。

它是由两相组成的，易被侵蚀，在显微镜下观察呈彩色针叶状。

这一阶段内应力逐渐减小。

(2)200～300℃出现剩余奥氏体合成 剩余奥氏体合成过饱和的α+ε碳化物的混合物，这种组织与马氏体合成的组织基本相反。

把它纳入回火马氏体组织，即回火温度在300℃以下获取的回火组织是回火马氏体。

(3)250～400℃，马氏体合成成功 过饱和的α中的含碳量到达饱和形态，实践上就是M→F，使马氏体的正方度c/a=1，但这时的铁素体仍坚持着马氏体的针叶状的外形，这时ε碳化物这一过渡相也转变为极细的颗粒状的渗碳体。

这种由针叶状F和极细粒状渗碳体组成的机械混合物称为回火屈氏体（T回），在这一阶段马氏体的内应力大大降低。

(4)400℃以上 回火温度超越400℃时，具备平衡浓度的α相开局回复，500℃以上时出现再结晶，从针叶状转变为多边形的粒状，在这一回复再结晶的环节中，粒状渗碳体汇集长大成球状，即在500℃以上（500―650℃）获取由粒状铁素体+Fe3C组成的回火组织――回火索氏体。

（S回） 可见，碳钢淬火后在回火环节中出现的组织转变关键有：马氏体和剩余奥氏体的合成，碳化物的构成，汇集长大，以及α固溶体的回复与再结晶等几个方面。

而且随回火温度的不同可获取三种类型的回火组织：300℃以下获取M，其硬度与淬火马氏体相近，但塑性、韧性较淬火马氏体提高。

回火温度在300～500℃范畴内获取回火屈氏体组织，具备较高的硬度和强度以及必定的塑性和韧性，回火温度在500～650℃范畴时，获取回火索氏体组织与T回相比，它的强度、硬度低而塑性和韧性较高。

硬度大概在200℃以后呈直线降低；钢的强度在开局时虽然随着内应力和脆性的缩小而有所提高，但自300℃以后也和硬度一样随回火温度升高而降低；而钢的塑性和韧性则相反，自300℃以后迅速升高。

值得留意：一切淬火钢回火时，在300℃左右由于薄片状碳化物沿马氏体板条或针叶间界面析出而造成冲击韧性降低，这种现象称为高温回火脆性，消费上要防止在此温度范畴内回火。

回火类别 (1)高温回火 将淬硬的钢件加热到150-50??C,并在这个温度保温必定期间，而后在空气中冷却 高温回火多用于切削刀具、量具、模具、滚动轴......>> 疑问五：淬火回火解决和调质区别回火的分类及运行 1、 高温回火（150～250℃） 目标：降低淬火应力与脆性。

组织：回火马氏体。

功能：硬度HRC58～62 运行：工具钢、渗碳、外表淬火的工件。

2、 中温回火（350～500℃） 目标：提高弹性极限与屈服极限，并具备必定的韧性。

组织：回火屈氏体。

功能：硬度HRC35～45 运行：弹簧工件。

3、 高温回火（500～650℃） 目标：调质解决，综合机械功能好。

组织：回火索氏体。

功能：硬度HRC25～35 运行：关键用于关键件的预先热解决，轴类、齿轮等。

钢淬火后必定经回火解决。

疑问六：热解决回火是什么意思？回火是热解决的一种方法，分高温回火与高温回火。

高温回火（含中温）温度在A c（727）以下，钢的组织不出现基本扭转，用以消弭淬火后的应力和提高工件的韧性。

高温回火温度在Ac 以上，组织将出现转变，用以提高资料的综合功能，如调质钢在淬火后的高温回火。

疑问七：钢的回火及作用？钢材退火和回火目标相反，作用不同。

退火的关键作用是让金属硬化，韧性增强，运行于多种金属加工；回火关键用于钢件淬火后降低脆性。

钢材退火是把钢加热到适当温度，保温必定期间，而后缓慢冷却，以取得凑近平衡组织的热解决工艺。

退火的目标在于平均化学成分、改善机械功能及工艺功能、消弭或缩小内应力并为整机最终热解决作好组织预备。

大局部机器整机及工、模具的毛坯经退火后，可消弭铸、锻及焊件的内应力与成分的组织不平均性；能改善和调整钢的力学功能，为下道工序作好组织预备。

对功能要求不高、不太关键的整机及一些普通铸件、焊件，退火可作为最终热解决。

钢材回火是将淬火钢加热至必定温度，保温必定期间后，以适当模式冷却到室温的热解决工艺。

钢材回火是紧接淬火的下道热解决工序，选择了钢在经常使用形态下的组织和功能，相关着工件的经常使用寿命，是关键工序。

回火的关键目标是缩小或消弭淬火应力；保障相应的组织转变，使工件尺寸和功能稳固；提高钢的热性和塑性，选用不同的回火温度，取得硬度、强度、塑性或韧性的适当配合，以满足不同工件的功能要求。

疑问八：钢的硬化回火是什么意思？你是土木的吧！！呵呵回火是工件淬硬后加热到AC1以下的某一温度，保温必定期间，而后冷却到室温的热解决工艺。

回火普通紧接着淬火启动，其目标是：(a)消弭工件淬火时发生的残留应力，防止变形和开裂； (b)调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，到达经常使用功能要求； (c)稳固组织与尺寸，保障精度； (d)改善和提高加工功能。

因此，回火是工件取得所需功能的最后一道关键工序 疑问九：简述钢的热解决工艺,论述为什么启动三次回火钢的热解决是钢在固态下，经过加热、保温、冷却的手腕，扭转外部或外表的组织形态或成分，从而取得所需功能的一种热加工工艺。

钢的热解决总体而言是为了改善钢的力学功能或加工功能的，不能够扭转工件的形态和尺寸，所以，热解决是提高和改善钢功能的有效手腕。

罕用高速钢的回火温度为550~570 ℃，保温期间1h (依据装炉量和不同刀具可适当延伸)，回火次数为三次。

等温淬火刀具需经四次回火。

高速钢之所以须要启动三次回火，就是由于淬火形态高速钢的剩余奥氏体量较多(20~30 % ) ，一次性回火难以使其充沛转变，经三次回火后，即可使剩余奥氏体大为缩小。

每次回火后剩余奥氏体量大抵如下：一次性回火后约剩 10 %；第二次回火后还有约 4~5%；第三次回火后只剩 1~3 ％。

同时，后一次性回火还可以使前一次性回火冷却时构成的马氏体转变成回火马氏体并消弭构成马氏体时所发生的内应力。

高速钢回火后的组织为回火马氏体＋碳化物＋极大批较稳固的剩余奥氏体。