连铸坯和轧制坯哪个好|深刻说有什么区别 (连铸坯和轧制料的区别)

两个观念都有情理。

连铸坯：长处：低老本高效率，消费率高，成材率高，适宜大规模延续消费劣势：因为连珠教主影响，中心偏析劣于轧制坯；外表质量危险大于轧制坯；限于紧缩比不可消费超厚板（最厚连铸坯厚度小于450mm，保功能钢板厚度小于200mm）。

轧制坯：长处：大断面，可消费超厚板和不凡种类钢板；劣势：高老本低效率，成材率低，产量长处小。

超厚板和不凡种类钢，轧制坯长处显著；惯例种类连铸坯长处显著。

连铸方坯中心偏析的引言

理论，连铸方坯中心偏析无余以影响终极产品的质量，是许可存在的。

但在某些钢种如含碳量较高的硬线、钢帘线钢种及对C，Mn，S偏析敏感的抗氢致开裂管线钢种等的状况下，中心偏析则会影响终极产品的质量和加工功能，是一种典型的铸坯外部毛病。

随着连铸方坯钢种品位的始终提高，铸坯中心偏析的标题也日益突出。

临近凝结结束的稀薄状区域内，晶间富集溶质元素的液体优惠和固体漂移是惹起中心偏析的基本要素。

与板坯相比，连铸方坯的液芯末端比拟狭长，随便发生“搭桥”而构成“小钢锭”现象，因此连铸方坯中心偏析的构成机理与板坯有所不同，偏析的外形也有所区别。

V型偏析是连铸方坯最常常出现的中心偏析，在这方面所作的钻研也相对较多。

有两种不同的V型偏析。

一种以等轴晶结构方式出现，外面含有很多偏析“通道”密布在一同，被称之为“密布型”V偏析。

此类V型偏析的成因被解释为：等轴晶构成了一骨骼，它在因凝结收缩而始终参与的负压的作用下被压碎，而后，来自晶间富集溶质元素的液体被排汇来补充凝结收缩，从而在被压碎的骨骼碎晶之间构成了很多偏析“通道”的“密布型”V偏析。

另一种则重要以柱状晶方式出现，为繁多的大型的V偏析。

此类V型偏析的成因则被解释为：两头向内推动的凝结前沿之间发生了“搭桥”现象，并慢慢长大，终极阻隔了液体向下传送。

这象征着“桥”上方区域的液体将要在没有新的液体补充状况下凝结，于是，凝结和冷却收缩将在“桥”下发生孔***或很多庞大通道（“小钢锭”成因），晶间富集溶质元素的液体将被向下、向中心排汇，构成了“单个大型”V偏析。

显然，消弭“单个大型”V偏析、克服“密布型”V偏析是缩小方坯中心偏析的重要着手点。

铸坯中心偏析与拉速、过热度等工艺参数及钢种条件无关，同时也与铸机的设计无关。

经过铸机的公平设计、借助于某些辅佐手腕可以将中心偏析管理在许可的范畴之内,如：为了破碎或克服柱状晶的成长，更多地发生等轴晶，以利于将V型偏析的结构方式由大型繁多转变为粗大密布型，引进了各种位置上的电磁搅拌（EMS）技术；为了消弭凝结收缩惹起的中心区域空隙，防止富集溶质的剩余液相补缩现象的出现，引进了机械应力轻压下和热应力压下技术等。

可以说，铸机设计的公平与否、上述辅佐手腕选用能否失当，选择了方坯中心偏析的总体水平。

l连铸板坯头、尾坯外部夹杂物散布、偏析评价方法与路径有哪些？

取样做低倍，能查非金属夹杂物、裂纹、夹渣、异金属夹杂等。

按尺寸分四级，有专门的规范。

连铸坯凝结环节传热特点是什么

连铸坯凝结传热取决于不同钢种的个性。

但总的特点是：1.三维传热，其中角部传热最快，所以其角部收缩容易构成角部裂纹。

2. 晶相之间变动，晶体构成须要必定的外围和过冷度，这也是凝结的必要条件，当然关于不锈钢板坯还有一些奥氏体向铁素体转换的环节，详细看化学成分的影响。

3. 凝结的外形：板坯内树枝晶和等轴晶是凝结态的组成成分，树枝晶多，说明化学成分偏析，钢中化学成分就不平均，容易构成裂纹和中心偏析和蓬松。

等轴晶多说明结构稳固，钢坯质量好。

当然凝结环节也就是选择等轴晶和树枝晶比例的关键要素。

4. 在结晶器中传热普通为，传导传热和对流，扇形段重要是传导，对流和辐射。

所以结晶器的铜板和扇形段的水量管理是传热管理的关键要素。

传热过快，树枝晶兴旺，外部质量不好，容易偏析和中心偏析，但传热慢，对应拉速慢，受结晶器振动影响，振痕深度深，质量也不好。

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